Экстрактивная дистилляция

Малолетучий растворитель обычно практически полностью отделяется в самой колонне экстрактивной дистилляции от ее верхнего продукта, и поэтому принимается, что он выводится из колонны только с нижним продуктом. Извлечение растворителя из остатка экстрактивной колонны чаш е всего осуществляется по схеме, приведенной на рис. VII. 13, в дополнительной ректификационной колонне. Вследствие большой разности летучестей растворителя и основного нижнего продукта колонны экстрактивной ректификации это разделение осуществляется достаточно легко. [c.343]

Приведенная на рис. 7.6 схема очистки этанола, сочетающая гидрирование и экстрактивную дистилляцию, позволяет получать этанол высокого качества, удовлетворяющий требованиям для пищевого продукта. Водно-спиртовый конденсат из сепаратора высокого давления 6 и этанольного скруббера 7 поступает в колонну 10, где выделяются эфир и углеводороды, которые возвращаются в процесс вместе с рециркулирующим этиленом. Спирт укрепляется в колонне предварительной ректификации 11, а затем подается в реактор гидрирования 12 и в колонну экстрактивной дистилляции 13. Сверху из этой колонны выводятся примеси в виде полимерного масла, а снизу — спирт, который направляется в последнюю ректификационную колонну 14. Остатки легких примесей из колонны 14 сжигают чистый этанол отбирается в виде бокового потока, а вода выводится снизу и возвращается в процесс. [c.229]

В связи с высоким содержанием в бензине пиролиза стирола выделение его из такой фракции методом экстрактивной дистилляции экономически целесообразно [78, 79]. [c.30]

Рис. 1-45. Диаграмма экстрактивной дистилляции

Так, например, в цехе экстрактивной дистилляции на заводах синтетического каучука имеется технологический узел отмывки углеводородов, размещенный на наружной установке. Углеводороды отмываются в насадочных колоннах циркулирующей водой. Отмыв-ные колонны работают по принципу противотока сжиженные углеводороды поступают в нижнюю половину колонны и отводятся с верха колонны на склад. Вода подается на верх колонны и выводится с низа колонны. Часть циркулирующей воды постоянно отводится на регенерацию в насадочную колонну, работающую под незначительным избыточным давлением. [c.79]

Из контактного газа после 1-ой ступени дегидрирования выделяется бутан-бутиленовая фракция методом абсорбции и десорбции, которая, в свою очередь, подвергается экстрактивной дистилляции водным раствором ацетона. [c.236]

С этой целью на агрегатах установок абсорбции—десорбции и экстрактивной дистилляции контактный газ ректифицируется на [c.237]

Сырьем для дегидрирования бутиленов в бутадиен служат бутилены, выделенные в процессе экстрактивной дистилляции, и бутилен-возврат (рецикл). [c.237]

Рис. 1-44. Схема установки для проведения экстрактивной дистилляции.

Рассмотрим приемы декомпозиции на примере ХТС производства метиламина (рис. УП.4). Три параллельные линии печей (блоки 8—12) питаются от одной смесительной установки (блоки 1 —7). Синтез является каталитическим. Он проводится при температуре около 600 К п среднем давлении. На последующих ступенях переработки (блоки 13—29) продукты реакции подвергаются азеотропной перегонке, экстрактивной дистилляции, обезвоживанию и очистной перегонке. [c.303]

В качестве побочных продуктов образуются пропионовый альдегид, ацетальдегид, формальдегид, ацетон, СО, СОа и вода. Катализаторо.м-для этого процесса служит окись меди, нанесенная на непористый носитель (пемзу или карборунд) в количестве 0,5—1,5% (масс.). Позднее был разработан молибдено-кобальтовый катализатор с висмутом и другими добавками. Окисление ведут при 320—350 °С и времени контакта 0,5—1,0 с в присутствии водяного пара, позволяющего улучшить условия выделения акролеина и подавляющего реакции глубокого окисления. Последний эффект достигается также при добавлении в исходную газовую смесь микроколичеств (0,05% от массы пропилена) бромистых или хлористых алкилов. Состав исходной смеси диктуется пределами взрывоопасных концентраций. Соотношение (мольное) пропилен кнслород водяной пар поддерживают равным 4 1 5 или 1 1,5 3, т. е. выше верхнего или ниже нижнего пределов взрываемости. В зависимости от состава газовой смеси процесс ведут с рециркуляцией пропилена или без нее. Реакцию окисления проводят в многотрубчатых контактных аппаратах с солевым теплоносителем. Реакционные газы проходят водную промывку, при этом получают 1,5—2%-ный раствор акролеина в воде,содержащий также побочные продукты реакции — ацетальдегид, пропионовый альдегид й т. д. Акролеин выделяется из водного раствора, ректификацией очищается от ацетальдегида и экстрактивной дистилляцией с водой — от пропионового альдегида. Выход акролеина составляет 67—70% при степени превращения пропилена 50%. [c.207]

На первой стадии н-бутилены извлекаются из бутан-бутиленовой Рис. 15.3. Влияние времени смеси экстрактивной дистилляцией контактирования на выход н-с акрилонитрилом (АН), а на второй бутиленов. Т, > [c.327]

Эти температурные интервалы кипения азеотропных смесей учитываются при ректификации, осуществляемой для выделения узких бензольной, толуольной и ксилольной фракций (содержащих парафиновые и нафтеновые углеводороды) из жидких продуктов риформинга и пиролиза и последующего получения из них чистых углеводородов методами азеотропной и экстрактивной дистилляции. Сужение температурных пределов этих фракций может привести к уменьшению отбора ароматических углеводородов. [c.38]

В настоящее время установки азеотропной перегонки не сооружают. В то же время процесс азеотропной перегонки бензола может представлять интерес при переработке бензина пиролиза, полученного в жестком режиме из газообразного сырья. В выделенной из такого продукта гидроочищенной бензольной фракции содержится лишь 2—3% парафиновых и нафтеновых углеводородов. Азеотропные смеси парафиновых и нафтеновых углеводородов — С7 с ацетоном содержат его 40—60%, т. е. количество подаваемого в колонну азеотропной перегонки ацетона в расчете на сырье будет составлять небольшую величину. Азеотропная перегонка с ацетоном для выделения содержащегося в сырье бензола (97—98%), по-видимому, будет более экономичной, чем экстракция, и, возможно, она сможет конкурировать с процессами экстрактивной дистилляции и гидро-деалкилирования бензольно-толуольно-ксилольной фракции (см. гл. 6). При выделении азеотропной перегонкой толуола и ксилола необходимо применять значительно больше азеотропообразующего агента, чем при выделении бензола (см. табл. 2.5), в связи с чем экономические показатели будут ниже. Кроме того, в некоторых случаях не удается достигнуть нужной чистоты продуктов. [c.42]

Жидкие продукты каталитического риформинга при проведении процесса в обычных условиях содержат ароматические углеводороды в смеси с парафиновыми и нафтеновыми углеводородами. Для выделения ароматических углеводородов из дистиллятов риформинга были разработаны многочисленные варианты процессов азеотропной и экстрактивной дистилляции и экстракции. Наиболее широко распространены процессы экстракции, в которых в качестве экстр- [c.294]

Такое допущение иногда оказывается полезным при расчете прироста температуры жидкой фазы менаду местом подачи растворителя и какой-либо нижележащей точки по высоте колонны экстрактивной дистилляции. [c.218]

Смеси углеводородов, полученные на каждом этапе дегидрирования, перерабатывают современными вспомогательными методами, главным образом экстрактивной дистилляцией. [c.67]

Дальнейшее разделение проводили экстрактивной дистилляцией и извлечением селективными растворителями из водных растворов. Основным представителем спиртов оказался этиловый спирт, кетонов — ацетон, альдегидов — ацетальдегид и кислот—уксусная кислота. Все кетоны относятся к метил.кстона,м. В табл. 53 показано, сколько кисл1ородных соединений может быть получено в год с установки суточной производительностью 1590 лродуктов синтеза. [c.124]

При экстрактивной дистилляции [5] (процесс 01з1ех) введение третьего компонента так изменяет соотношение показателей относительной летучести пропана и пропилена, что можно успешно осуществить разделение. Применяемые для этого растворители должны быть полярными. Ниже приведены такие растворители и достигаемые при пх введении сдвиги соотношений летучести при 28 Т [c.48]

На одном нефтехимическом заводе изобутановая фракция из цеха экстрактивной дистилляции подается насосом на склад сжиженных газов. По всей вероятности из соображений экономии один участок трубопровода, ведущий из цеха к складу, был уложен на сливной эстакаде. Однажды зимой изобутан, находящийся в трубопроводе, замерз и последний лришлось отогревать последовательно, участками. Предпоследний участок трубопровода, на котором имелось фланцевое соединение, заканчивался у сливной эстакады. Когда разбол-тили фланцевое соединение, произошел разлив жидкого изобутана, в результате чего была загазована значительная территория завода и произошел взрыв. Несколько человек получили ожоги. Предполагают, что импуль- [c.83]

В цехе экстрактивной дистилляции бутан-бутилено-вой фракции на одном заводе синтетического каучука сбрасывание с предохранительных клапанов, установленных на разделительных колоннах, производилось в атмосферу, в связи с чем часто создавалась загазованность углеводородами территории производства. [c.150]

Контактный газ 2-ой ступени дегидрирования, содержаш,ий 10—11% (вес.) дивинила, подвергается ректификации f получением легкого газа и бутилен-дивинильной фракции. Легкий газ пока используется как топливо, а целевой продукт—бу-тилен-дивинильная фракция совместно с бутиленовой фракцией с экстрактивной дистилляции (1-ая стадия)—подвергается процессу хемсорбции медноаммиачными солями для извлечения и концентрирования дивинила. На хемсорбцию поступает также дивинил-возврат, получаемый от дегазации латекса при эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука. [c.237]

Низкие выходы бутиленов и, соответственно, дивинила обусловливаются недостаточной селективностью процесса дегидрирования бутана, отравлением катализатора, быстрым размельчением и ухудшением его фракционного состава. Наряду с этим, низкие выходы целевых продуктов связаны с плохой работой узлов ректификации, экстрактивной дистилляции и хемсорбции. [c.238]

При решении ИЗС в качестве возможных ТТО разделения используются следующие типовые технологические процессы ректификация, экстрактивная дистилляция фенолом, тетрагидрофураном и гексеном, экстракция бензолом, гептаном и изопропанолом, отдувка азотом, абсорбция эйкозаном и гексаметилбензолом. [c.295]

Разделение бутиленовой фракции обычной ректификацией невозможно ввиду близких летучестей ее компонептов. Поэтому приходится прибегать к специальным методам, основанным на экстрактивной дистилляции, хемосорбцни и различиях в реакционной способности олефинов. [c.52]

ИрннциипальЕшя схема разделения фракции С4 пиролиза бен-31 иа экстрактивной дистилляцией изображена на рис. 14. Фракцию С4 подают в среднюю часть колонны /, на верх которой вводит ацетонитрпл. Раствор из куба поступает Е1 отгонную колонну [c.54]

Изопрен из Сб-фракции пиролиза бензина извлекают только. экстрактивной дистилляцией, комбинированной с частичной отгонкой примесей и ректификацией сырой фракции, так как хемосорб-ция медиоаммиачиыми растворами н данном случае педостаточ-ио селективна. [c.55]

Реакцию проводят в разных реакторах, но наибольшее применение нашли кожухотрубные аппараты со стационарным слоем катализатора, охлаждаемые расплавом солей. Расплав циркулирует через котел-утилизатор, генерируя пар высокого давления. Реакционные газы проходят затем абсорбер, где продукты окисления поглощаются водой и получается 1,5—2%-ный раствор акролеина, содержащий ацетальдегид, ацетон и небольшое количество пропио-нового альдегида. Ацетальдегид легко отделяется ректификацией, г для очистки акролеина от близкокипящего пропионового альде-1ида (т. кип. 49 °С) используют экстрактивную дистилляцию с во- ,ой. Полученный акролеин содержит 99% основного вещества с 1 римесью воды и пропионового альдегида. [c.420]

Заключительную стадию разделения С4- или С -фракций нельзя огуществить простой ректификацией нз-за близости температур кипения компонентов смеси. Для этого используют метод экстрактивной дистилляции с водным ацетоном, фурфуролом, ацетонитрилом, N-метилпирролидоном. Особенно эффективны два последних растворителя, в присутствии которых относительная летучесть парафинов значительно возрастает по сравнению с олефинами и диенами, и парафины можно отделить в виде головного погона, воз-гратив на первую стадию дегидрирования. Затем от растворителя отгоняют бутилены вместе с бутадиеном и перерабатывают их совместно с С4-фракцией второй стадии дегидрирования. Выделенные при этом бутилены (илп амилены) идут на вторую стадию дегидрирования. [c.494]

Далее поток газа (26 250 м /ч), содержащего 30 % (по объему) СОз, подают на ректификационную колонну - демета-низатор, в котором в качестве верхнего продукта получают смесь 85 % (по объему) СН4 и 15 % (по объему) СО2, а кубовый остаток представляет собой азеотропную смесь диоксида углерода, этана и других тяжелых углеводородов. По традиционной технологии эту смесь разделяли методом экстрактивной дистилляции. [c.76]

Система циркуляции катализатора использована Французским институтом нефти в процессе риформинга, а также при осуществлении процесса аромайзинг. В этом процессе за счет изменения состава катализатора и проведения реакций в особо жестких условиях наряду с реакциями риформинга протекает деалкилирование гомологов бензола с накоплением в катализате бензола, толуола и ксилолов (табл. 5.30). Выход продуктов при переработке сырья разного фракционного состава приведен в табл. 5.31. Из катализата процесса аромайзинг бензол выделяют экстрактивной дистилляцией, а толуол и ксилолы — ректификацией. [c.172]

Основное назначение корреляционных уравпений (IX,2) и (IX,3) — обосноваиный выбор растворителей для экстракции жидкост]> — ,идкость и для экстрактивной ректификации. На рис. 1Х-3 приведено сравнение величин р 7 для некоторых гомологических рядов при бесконечном разбавлении водой. Эти величины являются определенным критерием оценки трудности разделения соединений различного типа при экстрактивной дистилляции с водой в качестве растворите.тгя. [c.212]

Два фактора делают азеотропную и экстрактивную дистилляцию более сложными процессами, чем обычный ректификационный процесс, рассмотренный ранее. Это, во-первых, необходимость поддерживать постоянную концентрацию растворителя но высоте колотил, что часто требует дополнительного ввода растворителя (помимо места подачи исходного стлрья). Поэтому необхо-днлсо применять метод .[ расчета колопп, имеющих два питающих потока, и для достижения сходимости применять современные методы расчета на машинах , описанные выше. [c.213]

Регенерация растворителя при экстрактивной ректификации — более простой процесс, чем при азеотропной. Растворитель пе образует азеотропа с извлеченным компонентом, поэтому его можно выделить простой ректификацией. Приблпжет1].ш расчет колонны для ректификации растворителя возможен даже при помощи бииарпой диаграммы. Режимы работы и конструкция колонн экстрактивной дистилляции, а также опыт эксплуатации этих установок описаны в литературе. [c.229]

Схема процесса экстрактивной дистилляции представлена на рис. VI-44. Экстрагирующий компонент Е должен быть очень мало летучим. Добавляется он на одну из самых верхних тарелок [юлонны. Благодаря изменению летучести компонент А отгоняется, а компонент В вместе с Е стекает вниз. Эффект таков, как будто компонент В экстрагируется стекающей вниз жидкостью . -Отсюда и возникло название процесса. Во второй колонне компоненты В и Е разделяются, причем экстрагирующий компонент возвращается в первую колонну. [c.505]

Руководство по газовой хроматографии (1969) -- [ c.451 ]

Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров (1976) -- [ c.46 ]

Руководство по газовой хроматографии (1969) -- [ c.451 ]

оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков (1965) -- [ c.558 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.60 , c.84 , c.90 , c.93 , c.161 , c.163 , c.170 , c.172 , c.180 , c.309 , c.316 , c.326 , c.391 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.96 , c.98 , c.181 , c.182 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.122 , c.211 , c.218 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.204 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.65 , c.71 , c.72 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.328 , c.386 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.159 , c.200 ]

Руководство по газовой хроматографии (1969) -- [ c.451 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология