Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Корпусные узлы

    Трещины в корпусных узлах при наработке t. [c.11]

    Длина резьбы в корпусных узлах /р(0 при наработке t [c.11]

    Опорная поверхность корпусных узлов к фундаменту j,(r) при наработке t [c.11]

    Ослабление крепления корпусных узлов и рам к фундаменту при наработке t. [c.11]

    Отклонения от параллельности и перпендикулярности посадочных и привалочных поверхностей корпусных узлов вследствие их износа, превышающие значения, приведенные в табл. 1.5, при наработке t. [c.11]


    Трещины в корпусных узлах выявляются осмотром, а при необходимости неразрушающими методами контроля. Определение границ трещин, пор, раковин производится цветным или ультразвуковым методом дефектоскопии. [c.151]

    Отклонение положения корпусных узлов от горизонтальной плоскости определяется при помощи брусковых уровней 200-01, устанавливаемых на специальные контрольные площадки или на базовые поверхности, указанные заводской инструкцией по монтажу насосов. [c.151]

    Отклонение от горизонтальной плоскости корпусных узлов в продольном и поперечном направлениях допускается при монтаже не более 0,3 мм, а при эксплуатации не более 2 мм на 1 м длины. [c.151]

    Трубные пучки теплообменных аппаратов типов П и К изготовляются из фторопласта 4МБ (ТУ 6-05-041-510—82) или 4Д (ГОСТ 22056—76) корпусные узлы аппаратов типа К — из фторопласта 4 (ТУ 6-05-987—79) и коррозионностойких сталей (ГОСТ 5632— 72) трубные решетки — нз фторопласта 4 (ТУ 6-05-810—76). [c.739]

    Сварные швы крупных корпусных узлов должны быть сплошными, чтобы не происходило внутренней конденсации. [c.62]

    Отработка литых изношенных корпусных узлов производится в, соответствии с требованиями п. 13.51 РУ-75 или по номограммам (приложение 10), составленным в соответствии с требованиями этого пункта. [c.18]

    В литых корпусных узлах не допускаются трещины, раковины, поры. При наличии гнездообразных трещин корпусные детали выбраковываются и ремонту не подлежат. [c.18]

    Дефектация резьб корпусных узлов производится замерами, осмотром. Геометрия резьб проверяется резьбомерами. [c.18]

    Аппараты с перемешивающими устройствами гуммируют по общей технологии. Гуммировочное покрытие может подвергаться абразивному износу, поэтому толщину его увеличивают с 6,0 до 9—12 мм (для корпусных узлов перемешивающих аппаратов и исполнительных механизмов), и гуммирование производят послойно в два-три или четыре приема. Марку [c.67]

    Применение стеклопластиков в качестве конструкционного материала в корпусных узлах центробежных компрессорных машин (всасывающая камера, улитка, обратный направляющий аппарат, диффузор) и деталях ротора (рабочие колеса) обеспечит снижение габаритов установки и значительное уменьшение ее веса. В сочетании с высокой демпфирующей способностью стеклопластиков это позволит использовать их в конструкциях, подверженных вибрации, а следовательно, применять более легкие фундаменты. [c.39]

    Привалочные поверхности корпусных узлов не должны иметь забоин, трещин, раковин и задиров. Мелкие риски, забоины, вмятины на плоскостях привалки разъемов устраняют зачисткой, шабровкой или опиловкой. Крупные дефекты на стальных деталях устраняют наплавкой электросваркой с последующей обработкой этих поверхностей. [c.150]

    Дефектация корпусных узлов (корпус, крышка и т. д.) до разборки арматуры производится методом опрессовки на стендах (черт. СО1И.00,00) в соответствии с требованиями раздела 7, а после разборки —в соответствии с разделом 4. [c.10]


    Характерными дефектами корпусных узлов (корпусов,, крышек, стоек) являются трещины, коррозионный и механический износ, раковиныу. поры, рыхлости, забовды и деформации привалочных ловерхностей, забоины, срывы, йлятие резьб, [c.18]

    Наличие трещин, раковин, снижение прочности вследствие коррозионного и механического износа выявляются при дефектации корпусных узлов- перед разборкой методом опрессовки с внешним осмотром. Величина опрессовочного давления (Рпроб) при этом принимается в соответствии с ГОСТ 356—68 мли таблицами 5 и 6, приведенными в разделе 7 настоящего Руководства . . [c.18]

    Концы треЩин перед разделкой засверливаются разделка должна производиться механическим способом (вырубка зубилом, фрезерование и т. п.) до металлического блеска, до полного удаления дефекта. < 5 2.3. Сварочные ра боты должны производиться при положительной температуре окружающего воздуха и отсутствий сквозняков. Сварочный шов не должен иметь резких переходов к основному металлу. После проведения сварки поверхности корпусных узлов должны зачищаться от брызг металла и шлака. [c.23]


Смотреть страницы где упоминается термин Корпусные узлы: [c.11]    [c.11]    [c.150]    [c.13]    [c.18]    [c.23]   
Смотреть главы в:

Арматура запорная общее руководство по ремонту -> Корпусные узлы




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Приспособления для крепления корпусной детали узла



© 2024 chem21.info Реклама на сайте