Измерения отклонений относительного положения деталей

В связи с этим метод стрелка — шкала в конструкциях весов применяется в настоящее время очень редко и главным образом в весах с низкой относительной чувствительностью. В частности, этот метод используется для определения нулевого положения коромысловых весов, взвешивание на которых ведется нулевым методом [1 —4]. Значительно реже этот метод используется для определения абсолютных перемещений деталей весов, работающих но методу отклонения [5]. Во всех описанных случаях метод стрелка — шкала применяют для измерения угловых величин и не применяют для линейных перемещений. [c.14]

Контроль с помощью измерений применяется для получения количественной оценки отклонений параметров формы и относительного положения поверхностей детали, скрытых дефектов и изменения свойств материала деталей. Контроль размеров и геометрической формы рабочих поверхностей деталей производят универсальным инструментом (штангенциркулями, штангенрейсмусами, микрометрами, нутромерами, индикаторами и др.), специальными калибрами (скобами, шаблонами, пробками) и измерительными приспособлениями. [c.96]

Метод основан на использовании одного чувствительного элемента относительно положения двух других неподвижных опор, симметрично охватывающих по хорде участок обрабатываемой поверхности. Отклонение от номинального значения по хорде переводится в диаметральный размер. Метод используют для измерения деталей в процессе шлифования, а также измерения ручными скобами деталей больших диаметров, когда нельзя применять стандартные микрометры [c.397]

Устройства с емкостными датчиками, так же как оптические и фотоэлектрические, не имеют механической связи с теми деталями, перемещение которых ими измеряется, так как при небольших напряжениях, прилагаемых к обкладкам измерительного конденсатора-датчика, и его небольшой емкости силы электрического отталкивания или притяжения малы по сравнению с измеряемыми силами, отклоняющими детали весов. Поэтому различные исследователи использовали конденсаторы в качестве датчиков перемещения деталей весов, действующих по отклонению, или датчиков нулевого положения коромысла. В 1925 г. Виддингтон и Лонг [112] построили весы типа Петерсона, в которых небольшие изменения массы измерялись по отклонению коромысла весов. Датчиком отклонения коромысла служил ультрамикрометр , т. е. емкостный датчик с электронной схемой. Датчик был выполнен из двух конденсаторов, установленных на концах коромысла (подвижные пластины на коромысле, а неподвижные — на подставке весов). Каждый конденсатор входил в схему колебательного контура своего высокочастотного генератора. Разностная частота этих генераторов служила мерой изменения массы или величины отклонения коромысла от нулевого положения. Чувствительность весов с таким датчиком перемещений была доведена до 1-10 г при нагрузке 0,2 г. Однако сложность выбранной электрической схемы и несовершенство методов электроники того времени привели к большой нестабильности показаний весов. В связи с этим емкостные датчики перемещений в весах практически не применялись до работы Джонса и Тинклпафа [ИЗ], которые в 1950 г. описали автоматические аналитические весы с регистрацией изменения масс, предназначенные для серийного производства. Датчиком нулевого положения этих весов служил конденсатор. Емкость конденсатора измерялась при помощи высокочастотного моста. Вскоре появилось описание весов фирмы Стантон с емкостным датчиком [114] и серия работ других исследователей [115—123]. Применение современных электронных схем и приборов для измерения емкости датчиков — конденсаторов, позволило Майеру с сотр. [124, 125] построить весы с чувствительностью 4-10 г, которые давали вполне устойчивые показания, а в весах Брагинского [120] относительная чувствительность доведена до 1-10 при достаточно высокой стабильности. Фекса и Розенбаум [126] описали несложную схему, содержащую всего три радиолампы, которая при помощи емкостного датчика позволяет преобразовать любые коромысловые аналитические весы в весы регистрирующие. Точность таких весов определяется точностью самопишущего прибора и электронной схемой датчика, поэтому ошибка составляет +1,5% от максимального изменения массы. [c.31]

Регламентированных числовых значений допусков во всем наиболее часто применяемом в машиностроении диапазоне до 500 мм недостаточно для задания точности на чертеже. Необходимо задать положение поля допуска относительно нулевой линии. Этой задаче служит понятие основное отклонение — расстояние ближайшей границы поля допуска до нулевой линии. Все размеры в системе допусков на типовые соединения деталей изделий классифицированы на охватывающие (отверстия), т. е. размеры, увеличивающиеся при обработке или охватывающие измерительные средства при измерении, и охватываемые (валы), т. е. размеры, уменьшаемые при обработке или охватываемые измерительным средством при измерении. В системе ЕСДП СЭВ для диапазона до 500 мм установлено 27 вариантов основных отклонений (рис. 5). Основные отклонения отверстий обозначены прописными (большими) буквами латинского алфавита, валов — строчными (малыми) буквами. [c.442]