Анализ работы сепарационных установок

Коксовый теплоноситель из реактора перемещается в десорбер, расположенный под реактором, где в результате пропарки коксового теплоносителя водяным паром осуществляется десорбция паров углеводородов, увлеченных коксовым теплоносителем в десорбер. Из десорбера коксовый теплоноситель поступает в стояк реактора и далее (через регулирующий клапан) по транспортной линии регенератора водяным паром транспортируется в регенератор. На транспортной линии регенератора предусмотрено сепарационное устройство, где происходит сепарация укрупненного кокса. Принцип работы этого устройства описан выше. Транспортная линия регенератора завершается над кипящим слоем кокса в регенераторе. В кипящем слое регенератора выжигается часть кокса в струе воздуха в количестве, необходимом для поддержания теплового баланса установки, а основная масса коксового теплоносителя возвращается обратно в реактор по переточной линии (в плотной фазе), замыкая цикл циркуляции кокса. Пробы кокса для анализов отбираются из переточной линии (до реактора) и из стояка реактора (после реактора). [c.205]

Как показано в реж имном листе (табл. 97), режим сепарационного устройства соблюдался относительно в допустимых пределах. Особое внимание нами обращалось на линейные скорости внизу-еепарационного устройства (которые колебались в пределах 3,98—4,9 м/сек) и в уширенной части сепарационного устройства (от 2,64 до 3,23 м/сек) как исходные параметры, в основном, обусловливающие условия выпадения крупных фракций из потока транспортируемого материала. В проведен-Бых пробегах отмечалось укрупнение теплоносителя, но в незначительной степени ввиду малой производительности установки в период пробегов. Пробы, взятые на анализ из сепарационного устройства, содержали в своем составе исключительно крупные фракции (до 25 меш и крупнее) значительная часть их имела форму округлых кусочков, что свидетельствовало не только о хорошей работе, но и о некотором нарастании частиц теплоносителя в результате частичного коксования гудрона в тонком слое пленки. [c.260]

Движение потока в наклонных и криволинейных каналах. Движение восходящего газокатализаторного потока в криволинейных и наклонных линиях наблюдается в транспортных линиях сырья на установках каталитического крекинга типа 1-А, а также в местах перехода вертикальных частей прямоточных аппаратов в горизонтальный участок для ввода в сепарационную часть, реакторов. В существующих установках катали гического крекинга встре чается два вида криволинейных вертикальных колен с горизонтальным и вертикальным вводами газокатализаторного потока. Характеристики потока в этих случаях различны не только по динамике движения твердых частиц, но и по износу стенок транспортных трубопроводов в результате их удара при соприкосновении. Движение взвешенных твердых частиц в криволинейных по- го1с х может приводить к частичному осаждению частиц в зоне поворота и их классификации по размерам. Теоретический анализ динамики движения частиц в таких системах проведен в работах [92], где показано, что наиболее надежными являются вертикальные колена с вертикальным вводом газа. Они обеспечивают минимальную потерю скорости частиц и в большей степени гарантируют работу системы с восходящим газокатализаторным потоком без образования пробок. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология