Контактное коксование на гранулированном коксовом теплоносителе

Р и с. 60. Технологическая схема непрерывного контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе. [c.157]

На рис. 136 дана технологическая схема установки контактного коксования с гранулированным коксовым теплоносителем. [c.334]

Принципиальная технологическая схема контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе показана на рис. 60. Нагретое в теплообменниках сырье поступает в нижнюю часть ректификационной колонны 1, где встречается с продуктами коксования, поступающими из реактора 2. Теплоноситель — гранулированный кокс в горячем состоянии непрерывно циркулирует между реактором 2 и нагревателем 3. Кратность циркуляции, т. е. отношение весовых количеств кокса и сырья, составляет 10 15. Циркуляция теплоносителя осуществляется по транспортным линиям с помощью водяного пара высокого давления. Смесь сырья и рециркулята насосом 4 через печь 5 подается в зону контактирования сырья с потоком горячего теплоносителя. Нагрев теплоносителя производится горячими [c.156]

В промышленности коксование нефтяного сырья осуществляют тремя способами коксованием в горизонтальных обогреваемых кубах (периодический процесс), замедленным коксованием (полунепрерывный процесс) и контактным коксованием на коксовом теплоносителе (непрерывный процесс). Последний способ подразделяется на коксование на гранулированном и на порошкообразном коксе. [c.129]

Между этими двумя непрерывными процессами имеется и большое сходство, и существенное различие. Основные кинетические факторы процесса — температура в реакционном пространстве и продолж ительность основных реакций— примерно одинаковы. Поэтому материальные балансы и качество получаемых продуктов близки между собой. В стадии первоначальной разработки процесса контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе некоторые исследователи делали основной упор на осуществление его при сравнительно низких температурах (475—495 °С) и давлении 2—5 ат. При изучении этих процессов в опытно-промышленных условиях по ряду соображений технологического и конструктивного порядка были выбраны усредненные условия температура 510—540 °С и избыточное давление 0,4—1 ат. [c.108]

КОНТАКТНОЕ КОКСОВАНИЕ НА ГРАНУЛИРОВАННОМ КОКСОВОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ [c.109]

Моноолефиновые углеводороды различной структуры (включая разветвленные и циклические) получают также в результате термической переработки иного нефтяного сырья. Так, на установке контактного коксования в присутствии гранулированного коксового теплоносителя при переработке гудронов прямой перегонки нефти, тяжелых остатков вторичных процессов переработки нефти и т. д. получают фракции, в пределах выкилания до 200 °С и 200— 350 °С с содержанием до 55—65% моноолефиновых углеводородов [111, 112]. Значительные количества моноолефиновых углеводородов содержат продукты термического крекинга мазутов, осуществляемого при 485—505 °С и 5,5 МПа [ИЗ ]. Так, во фракциях с пределами выкипания 150—200, 200—250, 250—300 и 300—350 °С содержится до 37% моноолефинов. При термокатапитжческой переработке остаточных нефтяных фракций на алюмосиликатных катализаторах получают бензиновые фракции, содержащие до 50% моноолефиновых углеводородов [114, 115]. [c.49]

Контактное коксование на гранулированном коксовом теплоносителе. [c.133]

Контактное коксование на гранулированном коксовом теплоносителе. Основной установки для осуществления процесса (разработан ГрозНИИ и Гипрогрознефтью) яв- [c.125]

При переработке нефтяных остатков с целью получения газа и жидких продуктов используют непрерывные способы коксования коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе, и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. При этом порошкообразный и гранулированный кокс выполняют несколько функций. Коксовые частицы, имеющие сильно развитую поверхность, играют роль контактирующих элементов. Наиболее тяжелая часть сырья — нефтяного остатка, имеющая в этих условиях пониженную вязкость, распределяется и наслаивается на них в виде тонкой пленки, коксующейся в условиях высокой температуры и относительно малой продолжительности пребывания на поверхности частиц. [c.80]

Уже говорилось, что существует два типа контактного коксования коксование на гранулированном (кусковом) коксе, который в процессе передвижения внутри аппаратуры принимает вид округленных гранул размерами 3—И мм и коксование на порошкообразном коксе с частицами размером 0,25—0,75 мм. Обычно первый процесс называют контактным коксованием, а второй имеет несколько названий коксование на порошкообразном коксе, коксование в псевдоожижен-ном состоянии, коксование в кипящем слое и, наконец, термоконтактное коксование. В дальнейшем процесс второго типа мы будем называть коксование на порошкообразном коксовом теплоносителе . [c.133]

Непрерывный процесс контактного коксования в псевдоожи-женном слое (на порошковом коксовом теплоносителе) в США вначале развивался довольно быстро, однако за последнее пятилетие рост мощности таких установок приостановился. Установки такого типа высокопроизводительны, на них вырабатываются дистиллятные фракции удовлетворительного качества и с высокими выходами на сырье, но кокс, получаемый в этом процессе, пока используется главным обрзлзом в качестве топлива. Процесс контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе (размер зерен 3—15 мм) не вышел из стадии полузаводских испытаний. [c.8]

Блок для контактного коксования тяжелого пека (коксуемость 30%) предполагается разрабатывать по проверенной схеме с применением гранулированного коксового теплоносителя, циркулирующего с помощью парлифтов меж1ду реактором и вышерашоло-женным коксонагревателем, работающим по принципу сжигания небольшой части потока кокса. Намечается лишь внести. изменения в размеры и компоновку аппаратуры и улучшить конструкцию некоторых важных узлов. [c.220]

В ГрозНИИ разрабатывается процесс контактного пиролиз нефтяного сырья на гранулированном теплоносителе. В качеств теплоносителя был предложен шамотный теплоноситель в виде ци линдрических или сферических гранул диаметром 3,5—4,0 мм Приготовление такого теплоносителя несложно, в 1954 г. на экспе риментальной катализаторной фабрике в Грозном ВНИИНП прЕ участии ГрозНИИ изготовил опытную партию такого теплоносител5 в количестве 40 т. В последующем не исключена возможность пере хода на применение гранулированного коксового теплоносителя который будет получаться в массовых количествах с промышлен ных установок контактного коксования. [c.134]

Процесс контактного коксования на гранулированном (3—15 мм) коксовом теплоносителе за рубежом промышленного распространения не получил. В отечественной нефтепереработке по коксованию на циркулирующем гранулированном коксовом теплоносителе большие исследовательские и крупные промышленные работы осуществляются ГрозНИИ и Гипрогрознефтью. По коксованию в псевдоожиженном слое исследования и промышленное проектирование осуществляются ВНИИНП и Ленгипрогазом. [c.221]

Принцип работы установки контактного коксования на гранулированном коксе заключается в следующем (рис. 35). В реактор сверху поступает нагретый коксовый теплоноситель и контактируется при избыточном давлении 0,5—2 ат с предварительно нагретым в трубчатом нагревателе сырьем — тяжелыми нефтяными остатками. Так как в первый момент теплоноситель имеет наивысшую температуру, то сырье быстро нагревается (обычно до температуры выше 500 °С) и образуется большое количество паров и газов. Теплоноситель, смоченный тяжелыми остатками сырья, опускается сплошным слоем в нижнюю часть реактора, где происходит окончательное коксование остатка с образованием нового слоя кокса на поверхности гранул и с теплоносителя отпариваются увлеченные пары и газы. Из нижней части реактора выводится циркулирующий теплоноситель, который парлифтом [c.109]

Материальные бaд.aн ьL и качество продуктов, получаемых при коксовании в обогреваемых металлических кубах и при замедленном коксовании (в необогреваемых реакторах), практически одинаковы (табл. 34—37). Примерно то же можно сказать, сраьнивая контактные процессы коксование на гранулированном и порошкообразном коксовом теплоносителе [140]. [c.131]

Коксование в слое теплоносителя. Процессы коксования в слое теплоносителя имеют существенное преимущество перед процессом замедленнО ГО коксования сырье до заданной температуры нагревается при контактировании с частицами теплоносителя — обычно кокса. Температурный уровень процесса может быть в этом случае значительно выше. Применяют псевдоожиженный слой коксовых частиц (коксование в кипящем слое) и движущийся слой гранулированного (размер частиц 5—10 мм) кокса (контактное коксование). Механизм образования кокса в этих процессах такой же, как и при замедленном коксовании. Отличие состоит в том, что жидкое сырье распределяется по широкоразвитой поверхности теплоносителя. Это приводит к резкому увеличению поверхности раздела жидкость газ и в результате — к ускоренному переходу продуктов раопада исходного сырья в газовую фазу. Повышенные (относительно замедленного коксования) температуры деструкции сырья и значительно более благоприятные условия испарения продуктов реакции приводят к снижению выхода кокса и соответствующему увеличению выхода продуктов разложения. [c.128]