Теплообменные устройства печей мокрого способа производства

Теплообменные устройства печей мокрого способа производства [c.655]

Для вращающихся печей с внутренними теплообменными устройствами при мокром способе производства тепловая мощность печи 0 определяется по формуле [c.664]

Щ конструктивным элементам вращающихся печей относятся корпус, опоры, привод, головка, уплотнительные устройства, теплообменные устройства-, футеровка и узел питания печи. Печи с теплообменниками, устанавливаемыми внутри корпуса печи, применяются в основном при мокром способе производства. В качестве теплообменных устройств используются фильтр-подогреватели шлама, цепные завесы, металлические и керамические теплооб-менники.- [c.240]

Вращающиеся печи для мокрого способа производства в настоящее время изготовляют только с применением комплекса теплообменных устройств. В-частности, печи 4х 150, 4,5х 170, 5Х 185 м оборудуют фильтр-подогревателями, гирляндными цепными завесами и металлическими теплообменниками. [c.248]

Цементная промышленность СССР наряду с современными вращающимися печами имеет значительное количество старых коротких вращающихся печей, работающих по мокрому способу производства. Для этой группы печей соотношение длины и диаметра характеризуется I 16, 1 25. Малая длина печей и отсутствие теплообменных устройств приводит к значительным потерям тепла с отходящими газами, температура которых достигает 400— 700°. Удельные расходы тепла составляют 2100—2450 ккал/кг клинкера. [c.216]

Очистка газов, отходящих из вращающихся печей, работающих по мокрому способу производства. Одним из главных источников выделения пыли в производстве цемента и загрязнения воздушного бассейна, территории завода и его окрестностей являются газы, отходящие из вращающихся печей обжига клинкера. Величина уноса пыли с газами зависит от многих факторов размеров и конструкций печей, способа производства и режима процесса обжига, рода топлива и наличия в печи теплообменных устройств, состава и вида сырьевой шихты обычно унос составляет от 5 до 20%. а иногда достигает 25% от веса шихты (в пересчете на сухое вещество), подаваемой в печь. [c.298]

Печи с внутренними теплообменными устройствами. Печи со встроенными теплообменниками применяются лишь при мокром способе производства. В качестве теплообменных устройств используются цепные завесы, фильтр-подогреватели шлама, металлические и керамические теплообменники. [c.319]

Вращающиеся печи для мокрого способа производства в настоящее время изготавливаются только с применением комплекса теплообменных устройств. В частности, печи 4 х 150, 4,5 х 170, 5 х 185 оборудуются фильтр-подогревателями, гирляндными цепными завесами и ячейковыми теплообменниками (рис. 68). В печах такого [c.332]

Удельный расход тепла не является величиной постоянной, а изменяется в значительных пределах даже для однотипных вращающихся печей в зависимости от реакционной способности сырья, режима обжига и ряда других условий. В частности, при производстве клинкера мокрым способом в печах длиной 100—185 м удельный расход тепла колеблется от 5000 до 6700 кДж/кг (1200— 1600 ккал/кг). Удельный расход тепла в значительной степени понижается при использовании тепла отходящих газов в запечных теплообменных устройствах. [c.269]

Применяемые в цементной промышленности вращающиеся печи подразделяются на печи мокрого и сухого способа производства. Для мокрого способа применяются длинные вращающиеся печи с отношением - > 30, оснащенные внутрипечными теплообменными устройствами. Для этого способа применяются и другие типы печей, например печи с концентраторами, но эти печи можно встретить только в единичных случаях на старых цементных заводах. [c.654]

Т еплообменники. Для печей, работающих по мокрому способу производства, после войны на цементных заводах Западной Европы введены новые теплообменные устройства — фильтры-подогреватели. Назначение фильтра-подогревателя — ускорять нагревание шлама до температуры - 65° и улавливать пыль, не осевшую в зоне цепной завесы. [c.207]

Величина уноса пыли с газами из вращающихся печей зависит от многих факторов размеров и конструкции печей, способа производства (сухой, мокрый) и режима ведения процесса обжига, рода топлива и наличия в печи теплообменных устройств, от состава и вада сырьевой шихты и колеблется обычно в пределах от 5 до 20%, достигая иногда до 25% от веса шихты, иодаваемой в печь. Запыленность газов колеблется в пределах 15—75 г/нм . [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология