Цементный клинкер, производство

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

Основные направления использования фосфогипса [3] — химическая мелиорация солонцовых почв интенсификация производства портландцемента производство строительного гипса и высокопрочного гипсового вяжущего производство серной кислоты и цементного клинкера. [c.230]

Небольшие вращающиеся печи применяют для производства керамзита (вспученных глин), а также для обжига извести и гипса. В более крупных вращающихся печах производят обжиг каустического и металлургического магнезита и шамота. Наибольшее же распространение вращающиеся печи получили при производстве цементного клинкера, являющегося исходным материалом при производстве цемента. [c.217]

Пример 16. Составить материальный баланс обжиговой печи в производстве цементного клинкера для портландцемента (на 1 т клинкера), если в состав шихты входит 20% строительной глины и 80% известняка. Состав сырья, % (масс.) строительная глина — Si02 — 72,0 AI2O3—16,0 РегОз — 7,0 К2О—1,7 ЫагО — 3,3 известняк — СаСОз — 95,0, примеси — 5,0. [c.18]

Образование минералов цементного клинкера Образование алюминатов, силикатов и др., в производство глинозема Образование феррита натрия Обезвоживание гидроокиси алюминия, разложение бикарбоната натрия и т. д. [c.151]

Производство цементного клинкера Производство глинозема Обезвоживание глинозема, разложение гидрокарбоната натрия [c.122]

Природный известняк и глину до их поступления в печи обжига известняка и цементного клинкера обычно высушивают. Однако при производстве цементного клинкера по мокрому способу (рис. 62) сначала приготовляют жидкое цементное тесто (шлам), из которого все примеси удаляют путем осаждения. После этого чистый шлам перед нагревом и кальцинацией обезвоживают в специальных вращающихся обжиговых печах (их длина —до 200 м). Совершенно ясно, что исключительно большие размеры установок (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера) и большое потребление ими топлива в большинстве случаев делают невыгодным применение СНГ. Суточный расход СНГ на большой вращающейся обжиговой печи (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера, удельный расход тепла в среднем 6699 кДж/кг клинкера) составит примерно 145 т бутана (низшая теплота сгорания 46055 кДж/кг). Годовая потребность в СНГ при этом составит около 36 тыс. т. Такие большие количества СНГ поставляются лишь в те отрасли промышленности, где в конечных продуктах и дымовых газах, выбрасываемых через дымовую трубу, должно быть минимальное содержание серы. [c.294]

Для производства известняка требуется более короткое время протекания процесса. Здесь легче использовать СНГ. Сравним технические характеристики современных вращающихся печей соответственно для обжига известняка и цементного клинкера диаметр—2,6 и 6,5 м длина —69 и 190 м частота вращения —60 и 1,5 об/мин температура реакции—1100 и 1500°С производительность— 125 и 1500 т/сут удельный расход тепла — 4,18—5,44 и 5,44—6,28 ГДж/кг. Иногда для предотвращения засорения из-за увеличения шихты в объеме увеличивают поперечное сечение печей для производства известняка в непосредственной близости от разгрузочного конца. Рабочие температуры в таких печах несколько ниже, чем в цементных, поэтому в некоторых конструкциях их отсутствует огнеупорная футеровка, что требует решения вопроса о наружной теплоизоляции. [c.295]

Для шламов, содержащих цветные металлы, перспективной может оказаться также их попутная (совместная) переработка в крупномасштабных процессах цветной металлургии, при производстве цемента и других строительных материалов с целью остекловывания и перевода в экологически безопасные продукты (отвальные шлаки, цементный клинкер, керамика и Др.). Подходящим металлургическим процессом является, например, плавка на штейн на медеплавильных заводах, не требующая окускования сырья. [c.63]

При протекании различных производственных процессов, связанных с механической обработкой материалов, аэрозоли образуются диспергационным способом. Например, появление пыли при погрузочно-разгрузочных работах, при взрывных и сельскохозяйственных работах, при размалывании цементного клинкера на производстве цемента, при размоле злаков и т. п. Специальные пульверизационные аппараты позволяют получать аэрозоли, используемые в медицине или для борьбы с вредителями сельского хозяйства. [c.290]

Перемещаясь вдоль наклонно расположенной печи обжига (длиной до 230 м, диаметром до 7 м [7]), шихта претерпевает все перечисленные выше химические превращения, подвергаясь сушке (до 200° С), подогреву (до 650° С), кальцинации (800—1200° С), спеканию (1200—1500) и охлаждению (до 1000° С). Печь выдает так называемый цементный клинкер — спек в виде гранул очень высокой твердости. Вторая важнейшая стадия производства цемента — измельчение клинкера с получением собственно цемента, тонкого порошка, способного при смешении с водой затвердевать, связывая воедино составляющие бетона, упрочняя кирпичную кладку и т. д. [c.47]

Первыми крупными потребителями сланцев в 20-х годах стали цементные заводы, где их использовали для обжига цементного клинкера и производства тепла. [c.12]

В производстве цемента фосфогипс гранулируют и подсушивают в барабанных сушилках до содержания гигроскопической влаги около 5%. Использование фосфогипса уменьшает расход топлива в производстве цемента, повышает производительность печей и качество цементного клинкера. [c.356]

Рис. 35. Схема производства цементного клинкера / —барабанная печь 2 — холодильник цементного клинкера 3 — шнек для подачи шихты в печь 4 — мотор для вращения печи 5 — мотор для вращения холодильника б —дымоход

В промышленности строительных материалов тепловые газовые ВЭР образуются при обжиге цементного клинкера, извести, керамических изделий, производстве стекла, кирпича, огнеупоров, теплоизоляционных, железобетонных и других изделий. Потери теплоты здесь иногда достигают 40-50%. В целом вторичные энергетические ресурсы этой отрасли оцениваются в несколько миллионов тонн условного топлива. [c.417]

При сжигании сланца в пылевидном состоянии из 1400 тыс. т сланца можно уловить и передать на производство цемента 600 тыс. т золы. Совместный помол этой золы с цементным клинкером (20% от веса золы) дает 720 тыс. т в год сланцезольного цемента марки М-300. [c.129]

Кроме обжига железорудного сырья, обжиговые машины применяют для других технологических производств, например, обжига известняка или глины для получения цементного клинкера. [c.155]

В производстве цемента гипс используют как минерализатор клинкерообразования (добавляют в количестве 1,5—3,5% в пересчете на ЗОз) и замедлитель схватывания цемента. При добавлении гипса цементный клинкер может быть получен при температуре примерно на 100 °С ниже, чем обычно. Образующийся цемент быстрее достигает первоначальной прочности, более высокой конечной прочности и имеет большую стойкость к действию сульфатов. В производстве цемента фосфогипс в значительных количествах применяют только в Японии (75% общего количества гипса, идущего на выработку цемента). [c.259]

Слушатели работали у доски, а я думал хорошо, что хитрые бразерсы не увидели возможности производства цемента в оловянной ванне. А ведь почти полная аналогия В одном случае — роликовый конвейер, непомерно усложненный из-за предельного измелу1ения роликов. В другом — трубный конвейер, тоже непомерно усложненный из-за предельного увеличения трубы. В обоих случаях нужно раздробить объект на атомы, т. е. расплавить металл. Стекло и цементный клинкер родственны по химическому составу, значит, годится все та же оловянная ванна. Вот только температура для обработки клинкера требуется более высокая — до полутора тысяч градусов. Впрочем, это облегчает выбор металла-носителя можно использовать металлы с высокой температурой плавления, например чугун. [c.83]

Вращающиеся печи дом производства цементного клинкера [c.653]

Для производства извести по мокрому способу применяются вращающиеся печи, выпускаемые отечественной промышленностью для обжига цементного клинкера, поэтому конструктивные размеры вращаю- [c.665]

V. Барабанные вращающиеся 1. Цементная 2. Спекания 3. Кальцинации 4. Обжиговая 5. Сушило Производство цементного клинкера Производство глинозема Обезвоживание глинозе ма, разложение бикарбоната натрия Обжиг колчедана, глины, доломита, восстановление сульфатов и т. п. Сушка различных материалов [c.105]

При производстве цемента содержащиеся в топливе сернистые соединения взаимодействуют с богатыми известняком компонентами сырья и переходят в цементный клинкер, поэтому в качестве топлива в данном случае можно использовать богатые серой уголь и мазут. Уголь — достаточно загрязненное топливо. К тому же на приобретение и установку дорогостоящего оборудования для размола, сортировки и транспортировки пылеугля требуются значительные капитальные затраты. По этой причине в большинстве стран при выборе вида топлива предпочтение отдается мазуту. Например, во Франции на долю мазута приходится 80 %, в ФРГ — 66%, Швеции — 78%, Швейцарии — 86 % от общего количества топлива, потребляемого в цементной промышленности. Даже в Великобритании с ее большими запасами угля и традиционным использованием его в тяжелой промышленности 76 % от всего потребляемого в производстве цемента топлива приходилось на долю мазута (по данным 1976 г.). В Нидерландах и Бельгии в цементной промышленности потребляется природный газ, добываемый на Гронингенском месторождении. В 1976 г. в Нидерландах на его долю приходилось 48 %, в Бельгии — 41 % от всего количества топлива, потребляемого в цементной промышленности. Следовательно, низкое содержание серы и низкая излучательная способность пламени не являются препятствием для перевода обжиговых печей с угля и мазута на газовое отопление. [c.295]

При производстве цемента смесь тонко измельченных известняка и богатой глины обжигают до начала спекания (1400—1500 °С) в специальных вращающихся печах (рис. XII-15). Последние представляют собой слегка наклонные, выложенные внутри огнеупорным кирпичом стальные трубы диаметром в несколько метров и длиной, исчисляемой многими десятками метров. Печь лежит на роликах и приводится мотором в медленное вращение. В ее верхнюю часть шепрерывно вводится исходная смесь, которая при постепенном продвижении вниз все более разогревается за счет тепла сгорающих в печи газов (или камен- оугольной пыли). Обожженный продукт (цементный клинкер) после остывания тщательно перемалывается. [c.393]

Состав и соотношение твердых неорганических отходов Екатеринбурга показывает, что из них можно получить смеси, пригодные для утилизации в производстве цементного клинкера (табл. 36) [19]. 95 % смеси представлены клинкеробразующими минералами (оксидами Si, Al, Са, Mg, Fe). По сумме их компонентов смесь соответствует легкоплавким глинам. Как известно, последние состоят в основном из кремнезема (70-80 %), глинозема (3—10 %), оксидов Fe (3—6 %), небольших количеств карбонатов Са и Mg. В отдельных случаях содержание оксидов Са может достигать 10-25, а оксидов Mg 3-5 %. [c.139]

Внедрение импульсных устройств на патрубках входного гаэох > да мокрой пнлеочистки линий по производству цементного клинкера [c.17]

Барабанные печи — топливные, прямого нагрева, обогреваемые главным образом непосредственным соприкосновением обжигаемого материала с источником теплоты — факелом и раскаленнымн топочными газами. Благодаря высокой разности температур факела и обрабатываемого материала, а также противотоку (чаще всего применяемому) в этих печах обеспечивается большая движущая сила теплопередачи. Барабанные вращающиеся печи отличаются большими размерами (длина до 200, диаметр до 5 м), высокой производительностью, простотой в устройстве и обслуживании, устойчивостью в работе, универсальностью действия. По этим причинам барабанные печи получили широкое распространение и являются типовыми печами и сушилами, применяемыми в самых разнообразных производствах цемента и других силикатных материалов, глинозема, соды, щелочей, солей и многих других. Так как барабанные печи надежны и удобны в применении, то в настоящее время они больще распространены, чем печи КС, хотя последние обладают более высокой интенсивностью. Вращающиеся печи для производства цементного клинкера (см. рис. 86) имеют производительность до 75 т/ч. Исходная шихта загружается непрерывно в верхнюю часть печи и вследствие ее медленного вращения (1—1,5 об/мин) и наклона постепенно передвигается к нижнему концу, где выгружается спекшийся материал (клинкер). Необходимая теплота обеспечивается сжиганием газообразного, жидкого или пылевидного топлива, которое подается во внутреннее пространство печи с нижнего ее конца. Таким образом, топочные газы движутся противотоком сырьевой смеси, которая, постепенно нагреваясь, проходит зоны сушки, подогрева, кальцинации (900— 1200°С) и охлаждения. [c.192]

К наиболее мощным источникам ВЭР промышленности строительных материалов относятся уходящие ггаы печей обжига цементного клинкера с температурой 1000-1100°С. Основная их доля утилизируется для предварительного подогрева исходной сырьевой смеси при сухом способе производства клинкера. Подогрев можно осуществить несколькими способами, в том числе а) в циклонном теплообменнике отходящими газами печей до 800-850°С с декарбонизацией шихты на 30-40% б) на конвейерных машинах (печи Леполь). [c.417]

Вращающиеся печи для производства цементного клинкера имеют длину до 200 м (см. рис. 35). Исходная шихта загружается непрерывно в верхнюю часть печи и вследствие ее медленного вращения (1 — 1,5 об1мин) и наклона постепенно пере-дв игается к нижнему концу, где выгружается спекшийся материал (клинкер). Необходимое тепло обеспечивается сжиганием газообразного, жидкого или пылевидного топлива, которое подается во внутреннее пространство печи с нижнего ее конца. Таким образом, топочные газы движутся противотоком сырьевой смеси, которая, постепенно нагреваясь, проходит зону сушки, подогрева, кальцинации (900—1200 °С), спекания (1300— 1450 °С) и охлаждения. [c.158]

Цемент. Это серый, реже —белый порошок алюмосиликата кальция, который при увлажнении химически связывает воду н затвердевает в каменную массу. Поскольку для отвердения цемента не требуется диоксид углерода, го цемент можно использовать нрн проведении строительных работ под водой. Самый ценный по прочностным свойствам портландцемент. Его получают спеканием размолотой смесн известняка и глины при 1450 °С во вращающихся трубчатых печах спеченная масса (цементный клинкер) размалывается. Подобный портландцементу материал получают в качестве побочного продукта в производстве диоксида серы. Шлакопортландцемент получают тщательным перемалыванием портлаидцементного клинкера (70 7о) и гра-пулпроваиного резко,охла,жденного доменного шлака. Шлакоцемент получают так же, как и шкалопортландцемент, но с использованием клинкера в количестве менее 70%. Сульфатно-шлаковый цемент — это тщательно перемешанные доменный шлак и гинс. [c.331]

Особое значение для промышленности имеют процессы спекания в полинарных системах и, в частности, те химические реакции, которые происходят при производстве портланд-цементного клинкера. Сырьевыми материалами для производства цемента служат известняки и глины во многих случаях к ним добавляют кварцевый песок, доменные шлаки и другие материалы, тщательно все перемешивают и затем обжигают. Во время обжига в смеси этих сырьевых материалов, обычно называемой сырьевой смесью, или сырьевой мукой, начинаются реакции между составляющими в твердом состоянии и вслед за этим спекание, называемое клинке-рообразованием. (см. D. III, 24). [c.769]

Основным агрегатом для обжига является вращающаяся печь. В дальнейшем рассматриваегся вращающаяся печь для производства цементного клинкера, а различия в расчете вращающихся печей для производства извести и керамзита отражены в соответствующем разделе. [c.653]

Швите и Эльснер фон Тронов определили экзотермический эффект образования портланд-цементных клинкеров из известняка и доменного шлака, а также теплоемкости этих сырьевых смесей с точки зрения практического применения точных тепловых балансов для расчета непрерывного процесса производства цемента. В такие расчеты должны быть включены тепловые эффекты дегидратации глин и диссоциации известняков , Определения теплоты растворения в калориметре показали, что для образования 1 кг портланд-цементного клинкера из сырьевой смеси требуется 125 ккал, а из известняка и доменного шлака — 169 ккал. Найденное значение экзотермического эффекта образования клинкера из известняков и глин несколько превышает ранее приведенное Наккеном — 100 кал/г. [c.773]

Еще Ле-Шателье изучал замещение окиси кальция окисью бария и влияние этого замещения на свойства портланд-ц ментов. Двубариевый силикат имеет слабую гидравлическую активность. В. ф. Журавлев описал бариевые цементы портланд-цементного типа, содержащие до 50% окиси бария. Полагают, что свойства таких цементов совершенно обычные. Замещение окиси алюминия в клинкере окисью хрома и марганца, согласно рекомендации Гутмана и Гилле вызывает особый интерес. В условиях промышленного производства легко ввести в портланд-цементное сырье доменные шлаки, богатые окисью марганца. Окись марганца входит в кристаллическую фазу четырехкальциевого алюмоферрита главным образом в качестве кристаллического раствора с соответствующим манганитом. В портланд-цементных клинкерах, в которых количество глинозема ниже нормы, может образоваться двуокись марганца с другой стороны, в то же время закись марганца может входить в двукальциевый силикат в небольших количествах. Цементы, содержащие окись марганца, обладают высокими качествами, согласно Акияма то же справедливо для марганцово-хромитовых цементов. Особенно следует обратить внимание на высокую устойчивость этих специальных цементов к действию разбавленной серной кислоты эта устойчивость сочетается с быстрым нарастанием прочности в начальные сроки твердения. В системе окись кальция — окись хрома Санада выделил моно- и двукальциевые хромиты, из которых только последний непосредственно взаимодействует с водой. [c.798]

Обычно предполагалось, что доменные шлаки проявляют свои гидравлические свойства только когда они находятся в стекловидном состоянии, что они теряют эти свойства при кристаллизации. Однако, как показал Ледюк такая точка зрения не подтверждается фактами закристаллизовайные кусковые шдаки также обладают гидравлическими свойствами. Все же для производства цемента предпочтительно используют стек-.ловидные шлаки, главным образом потому, что их легче размалывать . Возможно, что содержание щелочей в стекле также способствует размалываемости. Доменные шлаки не относятся к пуццолановым материалам , с которыми прежде их часто объединяли. Грюн установил различия между обоими типами материалов путем сравнительного изучения смешанных цементов на основе портланд-цементного клинкера, с добавкой шлака в одном случае и порошковидных пород — в другом. [c.832]

В этой отрасли вращающиеся печи применяют для спекания бокситовой и нефелиновой пульп, прокаливания гидрата окиси алюминия,-обжига цементного клинкера (при комплексной переработке нефелина на окись алюминия, цемент, соду, поташ), обжига бокситовой руды, выщелачивания спека (трубчатый выщелачиватель), а также в качестве реакционных агрегатов в производстве фторалюминия и для других целей. [c.756]

Цементный клинкер — полуфабрикат для производства цемента — обжигается во вращающихся печах, являющихся основным оборудованием печных агрегатов. Кроме печи печной а1регат включает в себя устройство для сжигания топлива, питатели, холодильник, пылеулавливающие аппараты и др. [c.653]

Шахтные печи используют в настоящее время для производства цементного клинкера в весьма ограниченном количестве. Основными их недостатками по сравнению с вращающимися печами являются невысокая производительность и трудность получения клинке-, ра высокого качества. Однако по сравнению с вращающимися печами современные автоматизиров анные шахтные печи значительно дешевле, более просты в изготовлении и расходуют меньше тепла и энергии, что имеет большое положительное значение при строительстве заводов местного значения. Кроме того, шахтные печи характеризуются пониженным пылеуносом-(1,5—2,0%) и произведенный на них клинкер легче размалывается. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология