Фильтр-подогреватель

Шламовые кольца, образующиеся возле самого. обреза печи, задерживают шлам и приводят к переливанию последнего в пылеосадительную к-амеру. Причиной их возникновения является быстрое загустевание шлама, обусловливаемое интенсивным его обезвоживанием при высокой температуре отходящих газов и связы-. ванием свободной воды частицами материала, выносимыми из высокотемпературных зон печи дымовыми газами. Чем выше температура отходящих газов и больше количество выносимой из печи пыли, тем вероятнее образование в печи шламового кольца. Способствует образованию шламового кольца замедление движения материала в начале печи (например, при наличии фильтр-подогревателей), а также высокая пластичность высыхающего шлама. Следовательно, шламовые кольца образуются лишь тогда, когда имеют место указанные особенности процесса обжига. Причины образования колец в зоне высоких температур весьма многочисленны. Их образованию способствуют все те факторы, которые повышают способность обжигаемого материала налипать на футеровку. Механизм образования приваров связан с образованием в обжигаемом материале легкоплавких участков, переходящих при 1473—1573 К в расплав. Расплав взаимодействует с футеровкой и образует на ее поверхности вязкий слой, на который налипает обжигаемый материал. В дальнейшем кольцо получает несколько больше тепла за счет своей экранирующей способности (получает дополнительное количество тепла излучением из зоны спекания) и вследствие этого сохраняет повышенное количество расплава, за счет которого и увеличивается в размере. [c.258]

Газы, направляемые на очистку, проходят подогреватели, где нагреваются до 240—280°С, а затем смеситель. Жидкий аммиак испаряется в испарителе за счет тепла нагретого конденсата, подаваемого из подогревателя, под давлением 0,35— 0,37 МПа проходит фильтры, подогреватель и поступает в сме- [c.65]

Щ конструктивным элементам вращающихся печей относятся корпус, опоры, привод, головка, уплотнительные устройства, теплообменные устройства-, футеровка и узел питания печи. Печи с теплообменниками, устанавливаемыми внутри корпуса печи, применяются в основном при мокром способе производства. В качестве теплообменных устройств используются фильтр-подогреватели шлама, цепные завесы, металлические и керамические теплооб-менники.- [c.240]

Фильтр-подогреватель. Первым теплообменным устройством, начиная от холодного конца печи, является фильтр-подогреватель. Он расположен у холодного конца на расстоянии, равном диаметру (3—5 м) печи. Основное назначение фильтр-подогревателя заключается в очистке дымовых газов от крупных фракций пыли, однако наряду с этим имеет место и подогрев шлама до температуры 333 343 К. [c.242]

Фильтр-подогреватель с движением газов поперек оси печи (крестообразный) имеет четыре камеры (рис. 44, а), соединяющиеся в центре в виде креста. Камеры имеют наружные карманы 2 с решетчатым дном, которые в нижнем положении печи заполняются шламом. Стенки камер также выполнены в виде решеток 3 для обеспечения прохода газов и материала. Камеры на 50—70% заполнены металлическими кольцами (/г=ПО мм < =110 мм 6=10 мм). Число секций, размещаемых по длине печи, может быт ь различным в зависимости от размеров печи, влажности шлама и температуры отходящих газов общая длина фильтр-подогревателя составляет [c.242]

Вращающиеся печи для мокрого способа производства в настоящее время изготовляют только с применением комплекса теплообменных устройств. В-частности, печи 4х 150, 4,5х 170, 5Х 185 м оборудуют фильтр-подогревателями, гирляндными цепными завесами и металлическими теплообменниками. [c.248]

Рис. 44. Схемы установки фильтр-подогревателя шлама во вращающейся п.ечи

Фильтр-подогреватель с движением газов вдоль оси печи (мембранный) состоит из шести камер, занимающих все сечение печи (рис. 44, б). Камеры отделены одна от другой радиальными перегородками, а верхние и нижние карманы камеры — колосниковыми решетками. Стенки камер также выполнены в виде колосниковых решеток. Степень заполнения камер телами 50—70 /о. Длина камер 0,5—0,8 м. По длине печи установлены 2—3 секции мембранного фильтр-подогревателя. [c.243]

При применении фильтр-подогревателей значительно снижается пылеунос из печи (до 2—3%) и примерно на 210 кДж/кг уменьшается удельный расход тепла при обжиге клинкера. Однако фильтр-подогреватели для своей эффективной работы требуют стабильного режима работы печи. Увеличение температуры отходящих газов и их запыленности может привести к загустеванию шлама в фильтр-подогревателях, что резко нарушает работу печи. Опыт работы показывает, что ( )ильтр-подогреватели достаточно [c.243]

В результате применения теплообменников производительность печи повышается на 10—15% и уменьшается расход тепла на обжиг клинкера на 10—14%. Однако для уменьшения пылеуноса, который возрастает при применении теплообменников, в печи необходимо встраивать фильтр.-подогреватели. Высокоэффективная работа теплообменников возможна лишь при стабильном температурном режиме в.печи нарушение режима обжига приводит к выходу их из строя (выгорание) или замазыванию их влажным материалом. [c.248]

Уменьшается пылеунос при обогащении воздуха кислородом (так как уменьшаются общий объем и скорость движения газов), замене свободно висящих цепей на гирляндные, установке улавливающих пыль фильтр-подогревателей и т. д. Величина пылеуноса в печах различной конструкции неодинакова при мокром способе производства в длинных печах она составляет 10—20% (по отношению к с хой сырьевой смеси), в коротких печах и печах с концентраторами шлама—10—25%, при сухом способе производства в печах с циклонными теплообменниками — 25—30% и в печах с конвейерными кальцинаторами—1,5—9%. [c.260]

Ванны, предназначенные для технологического процесса, расположены на первом этаже, а в подвальном помещении установлено все вспомогательное оборудование источники постоянного тока — селеновые выпрямители, фильтры, подогреватели, запас- [c.107]

Теплообменные устройства применяют для улучшения теплообмена между обжигаемым материалом и дымовыми газами. Их устанавливают внутри барабана печи. При этом конструкция теплообменников печей для мокрого и сухого способов отличается только в зоне сушки. Так, в барабане печей для мокрого обжига применяют корабельные стальные цепи и фильтры-подогреватели. В результате улучшаются условия поглошения материалом тепла из дымовых газов и ускоряется сушка шлама. [c.228]

Розжигу должны предшествовать предварительный пробный пуск и обкатка в холостую печи и вспомогательных механизмов. За час до розжига во вращающуюся печь подают шлам и обмазывают им цепные завесы, чтобы они не сгорели. При розжиге печи с фильтром-подогревателем шлам разбавляют до 70%-ной влажности и этим уменьшают его вязкость. [c.258]

Во время длительных остановок осматривают все внутренние устройства печи и очищают от шламовых наростов питательную течку, теплообменники, цепную завесу и фильтр-подогреватель. [c.260]

Ц—цепная завеса, ФП —фильтр-подогреватель, ЯТ —ячейковый теплообменник. [c.306]

Печи с внутренними теплообменными устройствами. Печи со встроенными теплообменниками применяются лишь при мокром способе производства. В качестве теплообменных устройств используются цепные завесы, фильтр-подогреватели шлама, металлические и керамические теплообменники. [c.319]

Рис. 60. Фильтр-подогреватель шлама с движением печи (крестообразный)

Фильтр-подогреватель с движением газов поперек оси печи (крестообразный) имеет четыре камеры 1, соединяющиеся в центре в виде креста (рис. 60). Камеры имеют наружные карманы 2 с решетчатым дном, которые в нижнем положении печи заполняются шламом. Стенки камер также выполнены в виде решеток для обес- [c.324]

Фильтр-подогреватель с движением газов вдоль оси печи (мембранный) выполнен шестью камерами 1, занимающими все сечение печи (рис. 61). Камеры отделены одна от другой радиальными перегородками 3. Между карманами 2 и камерами имеются колосниковые решетки. Стенки камер также выполнены в виде колосниковых решеток 4, Степень заполнения камер телами 50—70%. Длина камер [c.325]

Рис. 61. Фильтр-подогреватель шлама с движением газов вдоль оси печи (мембранный)

Имеются попытки изготовить цепной фильтр-подогреватель. В конструкции Гипроцемента цепи очень плотно навешиваются в виде свободных концов, а в других конструкциях предусматривается создание целых цепных полотен, перекрывающих все сечение печи. [c.326]

При обслуживании аппаратов, образующих технологическую цепочку (например, сатуратора, эмульсера, расширителя, деканта-тора, центрифуг и т. д. в производстве сульфата аммония фильтра, подогревателя, испарителя, пароперегревателя, контактного аппарата, холодильника, газоотделителя в производстве ацетона), норма выработки устанавливается по аппарату, нз которого получается конечная продукция, т. е. она равнозначна производительности отделения. Если отделение обслуживает несколько рабочих в смену, норма выработки в смену по отделению кремнефтористого натрия действительна для аппаратчика, рабочих на абсорберах, центрифугах, растворителях, для сушильщика и истопника. Увеличение или уменьшение штата не оказывает влияния на величину нормы. [c.162]

Форсунки механического распыления, работающие по принципу истечения топлива под высоким давлением (10—15 кПсм ) через малые отверстия, значительно экономичнее паровых форсунок. У них малый расход энергии на распыливание, отсутствуют потери, связанные с применением пара, работают они бесшумно. Однако в эксплуатации форсунки механического распыления недостаточно надежны. Малые выходные отверстия при плохой фильтрации или повышенной вязкости топлива быстро забиваются и требуется их очистка. Из-за сложности эксплуатации форсунок и дополнительного оборудования — фильтров, подогревателей, насосов — применение механических форсунок на НПЗ ограничено. [c.20]

Нельзя согласиться и с применением дренажной бадьи для сбора продувок фильтров, подогревателей и другой аппаратуры топливоподготовки, так как ее использование сопряжено с затратой тяжелого ручного труда, приводит к загрязнению сточных вод и территории электростанции. Всесоюзное совещание по обмену опытом эксплуатации мазутного хозяйства [16] рекомендовало отказаться от применения бадьи, а замазученные дренажи сбрасывать в топки котлов для их сжигания. [c.225]

Функции (рильтра для газов могут выполнять устройства, состоящие из цепей (цепной фильтр-подогреватель). Они представляют собой плотный слой цепей, навешенный в виде свободных концов, или полотна из цепей, перекрывающих все сечение печи. [c.243]

Цепные завесы. Цепные завесы устанавливают на длинных печах, в которых температура отходящих газов невелика и обесаечи-вает длительность их службы. Длина цепной завесы обусловливается размерами печи и изменяется в зависимости от этого фактора от 20 до 35 мм. Цепи устанавливаются на расстоянии 0,5—1 м от фильтр-подогревателя. Выходящий из подогревателя шлам равномерно покрывает цепи и высушивается горячими дымовыми газами. Из цепной зоны материал выходит в виде гранул, влажность которых должна быть не ниже 8—10%., Уменьшение влажности материала приводит к истиранию гранул цепями, что способствует повышению пылеуноса. Кроме того, повышение температуры газов на этом участке зоны сверх 973—1073 К может привести к выгоранию цепей. [c.244]

Т еплообменники. Для печей, работающих по мокрому способу производства, после войны на цементных заводах Западной Европы введены новые теплообменные устройства — фильтры-подогреватели. Назначение фильтра-подогревателя — ускорять нагревание шлама до температуры - 65° и улавливать пыль, не осевшую в зоне цепной завесы. [c.207]

Фильтр-подогреватель B TpansaeT li в печь непосредственно у холодного конца. Он состоит из одной или нескольких камер, заполненных металлическими теплообменными кольцами. Горячие газы фильтруются через эти кольца, покрытые шламом. В первоначальной конструкции фильтра-подогревателя предусмотрено прохождение газов через теплообмеиные кольца поперек оси печи, и фильтры-подогреватели этой конструкции имели длину 2—4 м. [c.207]

В последней конструкции газы проходят через теплообменные кольца вдоль оси печи и длина фильтра-подогревателя сокращена до 0,5—0,8 м. Во вращающихся печах размером 5 х 185 м для подогрева шлама и обеспыливания печных газов предусматриваются фильтры-подогреватели новой конструкции, в которых не имеется тел наполнения, а проход газов и материала предусмотрен через цепные полотна. Поступающ й в печь навстречу отходящим газам шлам смачивает нагретые цепи, в результате чего шлам нагревается и частично обезвоживается отходящие газы обеспыливаются (рис. 50). [c.207]

Печь оборудована фильтром-подогревателем 9 (см. рис. 2, а), уста-н01вленны,м внутри печи на расстоянии 2 ж от холодного конца. Прин-Ц1й1 работы фильтра-подогревателя основан на подогреве поступающего в печь шлама теплом отходящих газов. [c.8]

Увеличение п оверхйости соприкосновения обжигаемого материала с газами в барабане печи достигается установкой специальных встроенных теплообменных устройств. Применяют следующие внутрипечные теплообменные устройства цепные завесы, металлические и керамические теплообменники, фильтры-подогреватели. [c.242]

Фильтр-подогреватель. Фильтр-подогреватель применяют для подогрева шлама отходящими газами. Его устанавливают в холодной зоне печи на расстояиии 3—4 м от конца барабана. Фильтр-подогреватель представляет собой две решетчатые перегородки 4 (рис. 73), установленные перпендикулярно оси печи по всей площади сечения барабана на расстоянии 600— 700 мм друг от друга. Полость, образуемая перегородками 1, разделяется на шесть секций. Образующиеся при этом отсеки 2 заполняют короткими цилиндриками (обрезками труб). Для увеличения емкости фильтра-иодогревателя на корпусе печи делают вырезы, перекрываемые карманами 3. [c.245]

Скорость клинкерообразования зависит от степени теплообмена между газом и обжигаемой сырьевой смесью. Поэтому все мероприятия, способствующие повышению полезно используемого тепла сгорания топлива, должны способствовать ускорению процессов клинкерообразования. Конструктивно это достигается установкой внутрипечных теплообменных устройств фильтров-подогревателей, цепных завес, теплообменников, рассмотренных ранее. [c.253]

Общий вид контактного отделения показан на рис. 13. Обычно в состав контактного узла входят вентиляторы, компрессоры для сжатия воздуха, испарители аммиака, фильтры, подогреватели, контз ктные аппараты, смесители, паровые котлы и другие аппараты, а также контрольные приборы. [c.86]

В фильтр-подогревателе создается завеса из шлама, через которую профильтровываются и обеспыливаются дымовые газы. [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология