Печи других типов

Поскольку обычно вращающиеся печи полностью футерованы огнеупором и не имеют незащищенных металлических конструкций, они в большей степени, чем установки других типов, пригодны для проведения высокотемпературного процесса сжигания (до 1650 °С). Однако высокотемпературное сжигание вызывает те же проблемы плавления золы, которые характерны для печей других типов. [c.144]

Преимущества вертикальных трубчатых печей перед печами других типов заключаются в следующем [c.144]

Механические полочные печи применялись для обжига колчедана и других сульфидных руд в цветной металлургии, сернокислотной и целлюлозно-бумажной промышленности. Эти печи имеют наиболее сложную конструкцию по сравнению с другими типами печей и отличаются малой интенсивностью (около 0,2 т/(м -сут) обжигаемого материала). Поэтому несмотря на устойчивость в работе данные печи в большинстве случаев заменены печами других типов. [c.188]

На рис. 146 показана сложная система регулирования температуры при ускоренном нагреве садки. Печи другого типа для быстрого нагрева (рис. 147) также оснащаются сложной системой регулирования. Здесь в печи с толкателем нагреваются небольшие заготовки для горячей штамповки. Для того чтобы Штамп был долговечнее, окалина должна быть очень тонкой или вовсе отсутствовать. Данная печь в действительности состоит из четырех отдельных камер, каждая из которых снабжена отдельным регулятором температуры. В каждой камере установлено десять горелок, расположение которых показано на рис. 148. представляющем собой поперечный разрез одной камеры. В слу- [c.193]

Для таких печей необходим был тщательно отработанный стопор. Без него содержимое печи внезапно выкатывалось на пол. Теперь эти печи заменены печами другого типа. При укладке на наклонную подину холодных колец требуется мастерство и аккуратность во избежание повреждения печи. [c.281]

В США до сего времени работает некоторое число ролевых печей с наклонным подом для нагрева круглых заготовок, но их заменяют печами других типов. В 1953 г. в ФРГ была запатентована качающаяся ролевая печь. Подина этой печи при загрузке может находиться в горизонтальном положении, а наклон ее при регулярной работе можно так отрегулировать, чтобы свести к минимуму участие рабочего в перекатывании заготовок Устройство и обслуживание такой печи должно быть проще, чем качающейся мартеновской печи. [c.281]

Последовательно расположенные цилиндрические печи, расположение которых схематически показано на рис. 146, также не приспособлены соединению с рекуператорами, хотя удельный расход топлива не больше, чем в печах других типов. Владельцы таких печей потратили немало сил, чтобы применить здесь рекуператоры, однако до сих пор не нашли удачного решения этой задачи. [c.345]

ОНИ иногда используются для нагрева крупных заготовок, наиболее широкая область их применения — нагрев небольших изделий, которые можно перемещать вручную. Ванные печи наиболее подходят для ремонтных мастерских. При массовой продукции их следует заменять печами других типов. Вопрос о том, что дороже— нагрев с образованием окалины или нагрев в защитной атмосфере (имея в виду и ванные печи), будет обсужден в следующем разделе этой главы. [c.350]

Первоначально для производства карбида бора использовали печи сопротивления с коксовым сердечником по типу печей для карбида кремния. Позднее была установлена возможность промышленного получения карбида бора и в печах других типов, обеспечивающих получение соответствующей высокой температуры. [c.173]

В этих печах кроме предварительного подогрева лома в шахте новой конструкции для повышения г предусмотрено глубокое использование тепла уходящих газов с помощью регенеративной системы отопления и новых типов рекуператоров. Опыт эксплуатации этих печей показал их высокую экономичность по сравнению с электрическими и газовыми печами других типов, действующими на предприятиях России [12.19]. [c.682]

Основным условием нормальной работы печей КС (и печей других типов) является подача одинакового объема газа с постоянной концентрацией ЗОг. Для стабилизации процесса обжига в кипящем слое автоматически регулируются концентрация ЗОз в газе, количество воздуха, поступающего в печь, высота кипящего слоя и разрежение в печи. На рис. 63 показана принципиальная схема автоматизации печи КС-100. Постоянство объема сернистого газа и концентрации в нем ЗОг на выходе из [c.163]

Во вращающихся печах другого типа охлаждение извести и подогрев воздуха производятся в дополнительно установленных вращающихся барабанах (от одного до трех) значительно меньших размеров, чем барабан для обжига известняка. [c.437]

На рис. 168 и 169 приведены конструкции трубчатых печей, используемых в ряде химических и нефтехимических производств. Двухпоточная трубчатая печь (см. рис. 168) используется для процесса пиролиза. Она имеет две камеры радиации. Облучение труб производится с одной стороны. Более широкое распространение получила печь двустороннего облучения с излучающими стенками (см. рис. 168). В этих печах боковые стенки радиантной камеры составлены из беспламенных панельных горелок, которые могут создавать сплошную излучающую поверхность. Благодаря этому появилась возможность равномерного облучения труб, что позволяет получать высокие значения допустимой теплонапряженности труб. Эти печи отличаются большой компактностью и экономичностью. По сравнению с печами других типов они требуют в 1,5—2 раза меньше металла и фасонного кирпича. [c.233]

Механические печи сложны в устройстве, малоинтенсивны, дороги в эксплуатации, не обеспечивают достаточного выжигания серы из колчедана и высокую концентрацию сернистого газа и поэтому вытесняются печами других типов. [c.298]

В последние годы применяют также печи других типов, в частности с электрическим и комбинированным (газоэлектрическим) обогревом. [c.518]

Печи с вертикальным расположением труб (рис. 8а, б) приспособлены для работы на газообразном топливе. Они занимают меньше площади, чем печи других типов. Для этих печей не требуется площадки для смены труб, так как трубы вытаскиваются вверх при [c.14]

Печи других типов [c.51]

Существенным достоинством метода обжига колчедана в кипящем слое является также получение концентрированного сернистого газа (12—15% ЗО ) с низким содержанием 50д при остатке серы в огарке менее 1 %. Недостатком этого метода обжига является значительно больший, чем в печах другого типа, расход электроэнергии на воздушное дутье, а также высокая запыленность газа, в связи с чем для улавливания пыли требуется установка дополнительной аппаратуры (например, циклонов перед электрофильтрами). [c.95]

Разливка. из ковша металла, расплавленного в индукционной печи, не отличается от разливки такого же металла, расплавленного в печи другого типа, поэтому здесь эта операция описана не будет. Упомянем лишь, что на качество слитков влияют температура металла, скорость литья, состояние разливочных ковшей и методика разливки [Л. 21]. [c.296]

Помимо применения индукционных печей в области своего прямого назначения, т. е. для плавки легированных сталей и сплавов, плавка которых в печах других типов затруднительна или дорога, индукционные печи без сердечника применяются в ряде металлургических процессов, в которых используются специфические свойства этих печей. [c.297]

В то время как потери при плавке этих металлов в печах других типов [c.305]

Для сравнения приведем удельные расходы в киловатт-часах на 1 т при плавке меди и алюминия в индукционных печах и печах других типов (см. табл. 16-1). [c.305]

В некоторых случаях печи имеют дверки в вертикальных стенках (см., например, печь, изображенную на рис. 16-8). Конструкция таких дверок не отличается от конструкций дверок в печах других типов — печах сопротивления, дуговых и др., и поэтому не нуждается в описании. Следует лишь отметить, что в индукционных печах иногда дверки делают раздвижными, подвешивая их на роликах, как показано на рис. 17-20. Такой метод позволяет легко автоматизировать открывание и закрывание разливочного окна, сцепив каждую дверку с одной из двух ветвей петли, образуемой тросом, протянутым над дверками. Трос облегает вращаемый электродвигателем шкив и в зависимости от направления вращения сдвигает или раздвигает дверки. [c.359]

Однако в последние годы наметилась тенденция к расширению области использования тигельных индукционных печей в направлении плавки металлов с низким удельным сопротивлением, таких, как алюминий и медные сплавы. Это объясняется, с одной стороны, общим уменьшением дефицита электроэнергии, а с другой,—теми эксплуатационными преимуществами, которые создает плавка в тигельных печах по сравнению с плавкой в печах других типов (например, в канальных индукционных печах). В частности, при плавке алюминия и его сплавов в тигельных печах отпадает необходимость регулярной чистки каналов (не реже 1 раза в смену и иногда после каждой плавки). Кроме того, в тигельных печах можно вести одиночные плавки, что трудно осуществимо в канальных печах, предназначенных для непрерывной круглосуточной работы. В некоторых случаях этот довод может явиться решающим в пользу применения тигельных печей для плавки цветных металлов. [c.155]

К печам других типов следует отнести туннельную, с вращающимся кольцевым подом, с вращающимся тарельчатым подом, ретортную, тигельную, пневмотрубную, струйную печи. [c.65]

Промышленные печи других типов занимают промежуточное положение между высокоэко1номичными доменными печами и малоэкономичными нагревательными. Вместе с тем, использование тепла в близких по типу кузнечных и термических печах осуществляется па разных заводах с далеко не одинаковыми показателями. [c.106]

Непосредственно люминофор формируется во время прокаливания, поэтому люминесцентные свойства зависят от строгого соблюдения заданного режима прокаливания шихты, т. е. от точности поддержания нужной температуры и длительности, условий контакта шихты с окружающей атмосферой и т. д. При этом следует иметь в виду, что оптимальный режим прокаливания даже одного и того же люминофора в сильной степени зависит от величины загрузки пшхты, от габаритов и инерционности применяемой печи. Как правило, замена печи (на печь другого типа или размера) всегда требует внесения изменений в режим прокаливания. [c.59]

В большей степени, чем у печей других типов. Циркуляция газов в свою очередь зависит от скорости подачи топлива нли скорости входящих продуктов сгорания, от правильности расюложения входных отверстий, от пространства над перевальной стеной и от расположения выходных отверстий для дымовых газов Эти вопросы более подробно рассмотрены в т I, в главе Движение газов в печах [c.358]

В печах других типов интенсификация процессов обеспечивается также увеличением поверхности соприкосновения путем измельчения твердых материалов. В шахтной печи сильное измельчение недопустимо, так как при мелкозернистом материале фильтрующий слой большой рысоты создает громадное гидравлическое сопротивление кроме того, нарунтается равномерность распределения газа по сечению печи. Величина кусков обжигаемого материала в шахтных печах должна быть не менее 20 мм. Поверхность контакта фаз увеличивают применением пористого, твердого материала. [c.208]

В печи новой конструкции, как и в трубчатых печах других типов, нагреваемый п[юдукт прямоточно прокачивается одним или несколькими потоками через конвективный, а затем радиантный трубный змеевик. Т )убный змеевик составляется из прямых труб длиной от 6 до 24 лг, соединенных между собой трубными двойниками или сварными калачами. [c.16]

Перегонка нефти — процесс разделения нефти на части или фракции, отличающиеся температурой кипения. Для разделения нефти на фракции ее нагревают в трубчатой печи (рис. ХП1.6) или в печах других типов, в которой нефть под избыточным давлением, создаваемым насосом, движется внутри тонких труб, обогреваемых теплом сжигаемого жидкого или газообразного топлива. Нефть 1роходит по трубам так называемой конвекционной секции 5, где подогревается выходящими из печи топочными газами, затем по трубам потолочного экрана 2 и фронтального экрана / и выходит из печи. Нефть в трубах экранов / и 2 нагревается за счет конвективного тепла при сжигании топлива в форсунке 4. Нагретая нефть далее поступает на перегонку. [c.307]

Все эти свойства индукционных печей с закрытым каналом, а также то, что изготовление подового камня является довольно сложной и трудоемкой операцией, привели к тому, что в настоявдее время областью применения этих печей является в подавляющем большинстве случаев плавка металлов со сравнительно низкой температурой плавления — цветных и легких металлов в этом случае стойкость подового камня исчисляется тысячами плавок. В области плавки цветных металлов индукционные печи с сердечником имеют все преимущества и перед дуговыми печами (при плавке меди и медных сплавов) и перед печами сопротивления (при плавке алюминия и его аплавов), так как угар и другие потери металла при плавке в индукционны печах малы, а расход энергии того же порядка или ниже, чем у печей других типов. Действительно, потери металла при плавке в индукционных печах за-счет угара и других оричин [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология