Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера

Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера [c.252]

Стройгенплан производства рабст по футеровке вращающейся печи для обжига цементного клинкера представлен на рис. 24. [c.84]

Для эффективного использования тепла газов, отходящих после вращающейся печи для обжига цементного клинкера, советские [c.39]

Во вращающихся печах для обжига цементного клинкера материалы в третьей зоне частично находятся в расплавленном состоянии за счет плавления содержащейся в клинкере извести. Расплав, химически воздействуя на футеровку, приводит к быстрому разъеданию ее. Поэтому для этой зоны подбирают такие огнеупорные изделия, которые в наименьшей степени взаимодействуют с расплавом. Однако следует учитывать, что расплавленный клинкер при определенных температурных режимах в печи может оказывать и положительное воздействие на сохранность футеровки. Например, когда вследствие химического взаимодействия между огнеупорными изделиями и находящимся в жидком состоянии клинкером на поверхности футеровки образуется тонкий слой расплава, который, в свою очередь взаимодействуя с огнеупорными изделиями, прочно к ним приваривается (припекается), и при этом образуется сплошной слой обмазки, или, как его называют, гарнисаж. Толщина гарнисажа зависит от температуры внутренней поверхности футеровки чем ниже температура, тем больше слой гарнисажа. Защитный слой надежно предохранит футеровку от истирающего действия твердых кусков клинкера, но разрушение футеровки от химического воздействия расплава все же остается, хотя и в значительно меньшей степени. [c.14]

Рис. 24. Стройгенплан производства работ по футеровке вращающейся печи для обжига цементного клинкера

Допускаемая толщина швов кладки вращающихся печей для обжига цементного клинкера [c.63]

Многошамотные изделия применяются при кладке доменных печей, где из них выполняют наиболее ответственные элементы самой печи и воздухонагревателей, а также футеровки вращающихся печей для обжига цементного клинкера. [c.22]

Материальные балансы выражают закон сохранения массы материалов, подвергаемых тепловой обработке в печах. Они составляются обычно в тех случаях, когда в печах осуществляются сложные технологические процессы, связанные с изменением структуры материала, т. е. когда из исходных материалов получают продукты, отличающиеся от них по своим свойствам. При этом материалы полностью или частично меняют свое агрегатное состояние. Материальные балансы составляются при установлении производственных норм расхода материалов и выхода продуктов процесса. Например, для вращающейся печи для обжига цементного клинкера (рис. 1-6) уравнение материального баланса будет иметь вид [c.135]

Характерной особенностью вращающихся печей для обжига цементного клинкера являются пороги, переходные участки и теплообменники. [c.118]

Шамотную футеровку выполняют из отдельных панелей длиной 5—7 м продольными рядами с перевязкой поперечных швов без температурных швов. Бетон, укладываемый в холодных зонах вращающихся печей для обжига цементного клинкера, тщательно уплотняют, чтобы он плотно примыкал к огнеупорной футеровке смежного участка и кожуху печи. Арматура на этом участке должна быть полностью под слоем бетона толщиной не менее половины всего слоя. [c.100]

ФУТЕРОВКА ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА [c.113]

Топливом вращающихся печей для обжига цементного клинкера до 1960 г. служила преимущественно каменноугольная пыль с 1960 г. все больше применяют природный газ. Пылевидное и газообразное топливо сжигается при помощи горелок, устанавливаемых с горячего торца печи. Продукты горения и газа удаляются из печи через пылеуловительные камеры в дымовую трубу. Пылеуловительные камеры с электрофильтрами, в которых осаждается цементная пыль, уносимая из печи продуктами горения, соединяются с верхним концом печи через уплотнители, предотвращающие подсос холодного воздуха в пылеосадительное устройство (камеры и электрофильтры). [c.116]

Для некоторых печей характерным является удельный съем продукции с 1 м объема рабочего пространсгва печи (туннельные печи, барабанные сушила, вращающиеся печи для обжига цементного клинкера, доменные печи и ряд других). В этом случае объем рабочего пространства печи определяют по формуле [c.117]

Устройство рабочего пространства должно быть таким, чтобы передача тепла от газов к материалу осуществлялась наиболее рациональным способом и в количестве, обеспечивающем требуемую производительность печи. Форма рабочего пространства различна оно может иметь вид камеры (камерные печи), шахты (шахтные печи), туннеля (туннельные печи) и т. д. В рабочем пространстве непрерывным потоком движутся дымовые газы. Роль движения газов очень велика в процессе теплообмена, и, кроме того, движение газов является средством управления процессами теплообмена и горения. Размеры рабочего пространства зависят от производительности печи и теплового режима ее работы. Например, печи для нагрева стальных заготовок встречаются с площадью пода от 0,25 до 60 м и более, а вращающиеся печи для обжига цементного клинкера имеют длину барабана до 150 м. [c.78]

Горелки для сжигания угольной пыли. В печах применяются горелки типа труба в трубе (рис. 9-39). В таких горелках с угольной пылью подаетсл 25—35% воздуха (первичный воздух) при общем коэффициенте избытка воздуха 0=1,15- 1,20. Скорость пылевоздушной смеси выбирается в зависимости от качества топлива и конструкции печи. При сжигании угольной пыли тонкого помола с большим выходом летучих веществ в пе- д.зэ пылеугольная горелка типа труба чах с большими размерами трубе , рабочего пространства (если это пространство используется для сгорания пыли) выбираются скорости истечения пылевоздушной смеси из горелки порядка 20—30 м/сек. При угольной пыли более крупного помола с малым выходом летучих эта скорость принимается 10—15 м/сек. Во вращающихся печах для обжига цементного клинкера, имеющих большую длину (70— 150 м), эта скорость доходит до 60—70 м/сек. При всех условиях скорость истечения пылевоздушной смеси должно быть выше скорости горения. Скорость аэросмеси в подводящих трубопроводах в 2—4 раза более скорости горения. Во избежание выпадения пыли на горизонтальных участках скорость пылевоздушной смеси доводится до 18—25 м/сек. В тех случаях, когда невозможно выдержать указанную скорость, например из-за частого отключения некоторой части работающих печей, трубопроводы делаются не тупиковыми, а циркуляционными при этом избыток аэропыли включается на вентилятор, подающий первичный воздух. Во избежание быстрого износа ротор вентилятора изготовляется из специальной стали. [c.135]