Обеспечение качества теплообменных аппаратов

Схема № 3. Компрессорную перекачку с предварительным охлаждением (рис. 102) применяют для дальнего транспортирования. Необходимость выбора такой схемы обусловлена тем. что несмотря на высокое давление подаваемого от источника углекислого газа обычная беском-прессорная или компрессорная перекачка здесь неприемлема, так как указанные схемы приводят к конденсации углекислого газа в трубопроводе и формированию двухфазной смеси. Согласно предлагаемой схеме, двуокись углерода вначале сжимается в компрессорах (линии 1,1 ) и переводится в новое термодинамическое состояние —в область сверхкритической температуры и давления, т. е. в область, где i>tкp и р>ркр. Затем проводят изобарическое охлаждение и конденсацию транспортируемой среды в теплообменном аппарате (линии 2,2 ) в результате чего температура двуокиси углерода становится ниже критической температуры, и сама углекислота переходит в жидкое состояние. В качестве теплообменного аппарата может быть использован либо аппарат воздушного охлаждения, либо теплообменник специальной холодильной установки. Аппарат воздушного охлаждения применим лишь в условиях, если температура окружающего воздуха не превышает 20—25 °С. Только при этом может быть обеспечен перевод охлаждаемой среды в область tособенности нашей страны, схема с аппаратами воздушного охлаждения может быть рекомендована за редким исключением в большинстве районов. [c.170]

В качестве теплообменного аппарата может быть использован либо аппарат воздушного охлаждения, либо теплообменник специальной холодильной установки. Отметим, что аппарат воздушного охлаждения применим в условиях, когда температура окружающего воздуха не превышает 20—25 С. В этом случае может быть обеспечен перевод охлаждаемой среды в область Т<Ткр. С учетом климатических особенностей нашей страны, схему с алпаратами воздушного охлаждения в качестве охладительных элементов, вероятно, можно рекомендовать в большинстве районов, за исключением Средней Азии и некоторых других мест, где продолжительность стояния жарких дней с температурой более 25 °С в годовом разрезе велика. [c.249]

Качество работы теплообменных аппаратов, их надежность обуславливаются качеством изготовления деталей и сборки соединений качество деталей обеспечивается при выполнении заготовительных операций. В настоящее время достаточно полно рассмотрены различные вопросы выполнения заготовительных операций с точки зрения уменьшения затрат труда, снижения себестоимости и т. п. [2, 6, И]. Повышению же качества деталей и, в частности, точности геометрических параметров уделено недостаточно внимания. Как указано, на эксплуатационных показателях отражается точность кожухов и трубных пучков, их сборки. Повышение точности деталей для обеспечения качества теилообменных аппаратов приобретает первостепенное значение. Следовательно, одна из задач при изготовлении теи-лообмеиных аппаратов — повышение качества деталей при выполнении заготовительных операций. Ниже рассмотрены эти вопросы. [c.13]

Для обеспечения заданнога температурного режима в большинстве случаев необходимо нагревание для завязывания реакции и охлаждение для съема тепла при ее экзотермичности. Одни и те же теплообменные поверхности и устройства в некоторых случаях могут использоваться как для нагревания, так и для охлаждения. При использовании разных агентов для нагревания и охлаждения (например, вода и органические теплоносители) зти устройства выполняются раздельно. В качестве теплообменных поверхностей обычно используются наружные поверхности аппаратов. При недостаточности наружных поверхностей аппарата для размещения требуемых по условиям технологии процесса греющих элементов или невозможности и нецелесообразности такого решения, по конструктивным соображениям, последние размещаются внутри аппарата в [c.35]

Аппаратурно-технологическое оформление процессов кристаллизации. При выборе аппаратурно-технологического оформления процесса кристаллизации определяющую роль играет обеспечение необходршого качества получаемого продукта. Если рост кристаллов происходит достаточно быстро, то процесс может проводиться в одном аппарате. В противном случае кристаллизацию проводят в каскаде аппаратов так, чтобы в каждом нз них процесс протекал при сравнительно небольшой двилсущей силе, обеспечивающей получение продукта высокого качества. Основная трудность заключается в то.м, что как при кристаллизации путем выпаривания растворителя, так и при охлаждении суспензии па теплообменных поверхностях имеет место наибольшее пересыщение раствора. Этот фактор и шероховатость приводят к образованию твердой фазы (инкрустации) на теплообменной поверхности, что ухудшает теплопередачу и уменьшает производительность. Имеются различные методы борьбы с этим явлением механическое разрушение отложений, интенсивное перемешивание суспензии, введение затравки, тщательная обработка внутренних поверхностей аппаратов, применение выпарных аппаратов с погружными греющими камерами, с погруженными горелками и самоиснареиием раствора. [c.486]

Применение пенных аппаратов для получения жидкой двуокиси углерода поглрщением СО2 из дымовых газов. Исследование процессов абсорбции и десорбции двуокиси углерода растворами моноэтаноламина показало высокую интенсивность применения пенных аппаратов [83]. Эти данные легли в основу создания малогабаритной установки для получения сварочной углекислоты из дымовых газов [97]. Установка производительностью 5 т/сутки жидкой углекислоты пущена в нормальную эксплуатацию в 1972 г. на Ивановском заводе автомобильных кранов. Она включает в качестве основных теплообменных и мас-сообменных аппаратов (рис. 1.31) многополочные пенные аппараты с решетками из нержавеющей стали. Для обеспечения необходимых технологических требований аппараты должны иметь (максимально) теплообменник — 2 полки, абсорбер — 9—И полок, десорбер — 7 полок. Коэффициенты тепло- и массопередачи в производственных условиях составляют Кт = = 2100—2500 Вт/(м2-град) /Се = 1600—2000 м/ч Сд = 10— —20 м/ч. Простота конструкции пенных аппаратов, малые габариты позволяют изготовлять их силами самих предприятий. Для установки производительностью 5 т/сутки жидкой углекислоты требуется площадь на 35—40% меньшая, чем для обычной установки с насадочными башнями, общая стоимость установки ниже на 35%. Себестоимость 1 т углекислоты при этом составляет [c.82]