Литьевые реактопласты

Литье реактопластов — новый прогрессивный процесс переработки пластмасс, интенсивно внедряемый в промышленность. В брошюре описаны отличительные свойства литьевых реактопластов, технологический процесс литья и его аппаратурное оформление. Обобщен передовой производственный опыт. Особое внимание уделено вопросам организации производства, техники безопасности и охраны труда. [c.2]

ЛИТЬЕВЫЕ РЕАКТОПЛАСТЫ ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА [c.13]

Наполнители — органические, неорганические вещества — улучшают механические свойства изделий, уменьшают усадку, повышают стойкость к действию различных сред. Для литьевых реактопластов используются порошкообразные или мелковолокнистые наполнители. К порошкообразным органическим наполнителям относятся, как известно, древесная мука, молотый кокс, графит к неорганическим — молотая слюда, кварцевая мука и др. Мелковолокнистые наполнители приготовляют из хлопкового линта, крошки древесного шпона, тканевой крошки, а также асбеста, > стекловолокна (два последних наполнителя — неорганические вещества). [c.14]

Смазывающие вещества — стеарин, олеиновая кислота, стеараты металлов — уменьшают прилипаемость к формующему инструменту при переработке материалов в изделия. Одновременно смазывающие вещества улучшают текучесть литьевых реактопластов. [c.15]

Сыпучесть литьевых реактопластов в значительной степени зависит от размера частиц (гранул). Оптимальным является размер гранул 0,16—1 мм. [c.17]

Сыпучесть литьевых реактопластов определяют по следующей методике замеряют время истечения материала из специальной воронки (с диаметром отверстия 10 мм), которое принимают за показатель сыпучести материала. [c.18]

Установлено по опыту, что величина усадки при литье под давлением фенопластов с органическим порошкообразным наполнителем в среднем в 1,5—2 раза больше, чем при прессовании, и зависит от конфигурации изделия и конструкции литниковой системы. Например, при изготовлении из этих материалов диска с помощью центрального стержневого литника анизотропия усадки оказывается максимальной значения усадки колеблются в пределах 0,3— 0,7% (наибольшая усадка — в направлении течения материала, наименьшая — в перпендикулярном направлении). Для новолачных литьевых реактопластов продольная усадка бруска равна 1,4%, поперечная — 0,8%, величина анизотропии усадки — 0,6%. [c.18]

Известно, что показатель текучести по Рашигу, включаемый во многие отечественные стандарты и технические условия на материалы, не может характеризовать литьевые свойства с требуемой, особенно для литьевых реактопластов, полнотой. [c.19]

Литьевые реактопласты общетехнического назначения [c.50]

Особое место среди пресс-порошков общетехнического назначения занимает группа литьевых реактопластов Эти материалы имеют в своем составе добавки, позволяющие им длительное время находиться в вязкопластичном состоянии при 90—130 °С и быстро отверждаться при 160—170 °С. Материал перерабатывается литьем под давлением на реактопласт-автоматах и специализированных литьевых машинах. Переработка литьем под давлением является наиболее экономичным и производительным способом переработки реактопластов. [c.50]

Литьевые порошки составляют группу литьевых реактопластов, перерабатываемых литьем под давлением на реактопласт-автоматах и специализированных литьевых машинах. Они содержат специальные добавки, позволяющие композиции длительное время находиться в вязкотекучем состоянии при 90—130°С и быстро отверждаться при 160—170 °С. [c.205]

Основа любого литьевого реактонласта — природное или синтетическое высокомолекулярное соединение — связующее. В качестве связующих для получения литьевых реактопластов применяют смолы фенолоформальдегидные (композиция — фенопласты), моче-випоформальдегидные (композиция — аминопласты), полиэфирные, эпоксидные, кремнийорганические. Кроме связующего в состав композиции входят наполнители, пластификаторы, смазывающие вещества, красители, ускорители, антисептирующие и другие добавки. [c.14]

Сыпучесть и гранулометрический состав. Сыпучестью литьевых реактопластов называется способность самотеком равномерно опорожнять бункер реактопластавтомата. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология