Фенолоформальдегидные смолы

Свойства фенопластов можно улучшить путем. совмещения фенолоформальдегидных смол с поливинилхлоридом, нитрильным каучуком и другими полимерами. [c.62]

Получение фенолоформальдегидной смолы — это процесс гомогенного катализа (исходные вещества и катализатор в жидкой фазе), но в итоге процесса образуется гетерогенная система Ж—Ж двух несмешивающихся жидкостей. Структурная формула смолы имеет линейное строение [c.219]

Феноло — и аминоформальдегидные смолы — продукты поликонденсации фенолов, мочевины и меламина с альдегидом. Для изготовления фенолоформальдегидных смол применяют фенол, креозолы, ксиленолы, дифенол и замещенные фенолы, а в качестве альдегида, как правило, формальдегид (СНр). [c.120]

Реакции, протекающие при окислении кумола и разложении гидропероксида с образованием фенола и ацетона, а также побочных продуктов, рассмотрены в [61]. Направления использования фенола (получение фенолоформальдегидных смол, циклогексана и далее капролактама, дифенилолпропана, о-крезола и 2,6-ксиленола, анилина и т. д.) рассмотрены в работах [42, 62]. Гидрированием бензола получают циклогексан, окислением последнего — циклогексанон и далее оксимированием и бекмановской перегруппировкой — капролактам [63]. [c.333]

Примером синтетических смол служат фенолоформальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температуре кипения и несколько выше. Из них изготовляют многослойные покрытия для химической аппаратуры, причем горячая сушка увеличивает их стойкость в агрессивных средах. При более высоких температурах применяют силиконовые и полиамидные смолы. Алкидные смола в связи с низкой стоимостью, способностью к быстрому высыханию и высокой прочностью нашли широкое применение для защиты металлических поверхностей в машиностроении и домашнем быту. [c.248]

Производство фенолоформальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла— реактора-—в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля, вместимостью 5—15 м со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный дюк и смотровые стекла. Реактор, работающий в режиме, близком к полному смешению, снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева (охлаждения) реакционной смеси. Для непрерывной поликонденсации (рис. 97) используют реакторы идеального смешения. Аппарат представляет собой колонну, состоящую нз расположенных одна над другой секций (рис. 98). Мешалки всех секций имеют общий вал и приводятся в движение От одного двигателя. Все исходные вещества поступают в колонну смешения при атмосферном давлении и 95—98°С. Образовавшаяся смола отделяется от надсмольной воды в сепараторе и направляется на сушку, а затем через смолоприемник на охлаждение. [c.220]

Фенолоформальдегидные смолы. 3)ти высокомолекулярные соединения образуются в результате взаимодействия фенола [c.504]

Фенолоформальдегидные смолы используются в различном виде а) без наполнителей — литые резиты б) в виде прессовочных материалов (наполнитель порошкообразный или волокнистый) [c.220]

Реактор типа многосекционной колонны для полимеризации или поликонденсации (рис. 4.5) применяют в процессах получения полистирола и фенолоформальдегидных смол. Реактор состоит из нескольких последовательно соединенных между собой секций 5, каждая из которых имеет рубашку 11 со штуцерами 13 и 10 для подвода и отвода теплоносителя. На крышке 4 верхней секции укреплены электромотор 1 и редуктор 2, передающий вращение валу 7, проходящему через всю колонну и установленному в двух подшипниках — верхнем 3 и нижнем 12. Для исключения утечки реагирующих веществ через отверстия для вала в днищах секций предназначены предохранительные трубы 8, верхний уровень которых выше уровня жидкой смеси в секции. В каждой секции на валу 7 укреплены мешалки 6. [c.249]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Раствор фенолоформальдегидной смолы новолачного типа в фурфуроле с добавлением аминосодержащего отвердителя [8-4] и фенолоформальдегидные смолы резольного типа с вязкостью при 20 С примерно 0,8 На-с. Установлены оптимальные отношения фенола к формальдегиду (1,45-1,6) [8-5]. С увеличением содержания формальдегида и отвердителя повышается количество трехмерных связей в СУ. Однако избыточный формальдегид растворяет часть смолы и обусловливает образование мети-лольных групп, не участвующих в формировании поперечных связей. [c.465]

Фенолоформальдегидные смолы (ФФС) имеют наименьшие потери массы при пиролизе. [c.465]

В качестве примера можно указать на то, что гибкую линейную форму имеют молекулы многих синтетических и природных полимеров, натурального и некоторых видов синтетического каучука, полиэтилена, полихлорвинила, найлона, капрона, энанта. Двухмерную конфигурацию макромолекул имеют крахмал, дивиниловые каучуки, некоторые полисахариды. Трехмерной структурой макромолекул обладает эбонит, фенолоформальдегидные смолы. [c.328]

Относительно низкая температура отверждения раст вора фенолоформальдегидной смолы в фурфуроле (около 150 С) по сравнению с фенолоформальдегидными смолами, связана с действием фурфурола. [c.470]

Повышение предела прочности при изгибе достигнуто [8-9] заменой фенола в фенолоформальдегидной смоле на пирокатехин. [c.501]

Как отмечалось выше, эпоксидные смолы совмещаются с фенолоформальдегидными смолами. Температура отверждения такого связующего примерно 160 С. [c.520]

Муравьиный альдегид, илн формальдегид, СН2=0 — газ с рез-КИМ неприятным запахом, хорошо растворим в воде. Обладает антисептическими, а также дубящими свойствами. Водный раствор формальдегида (обычно 40%) называется формалином-, он шя роко применяется для дезинфекции, консервирования анатомиче-скнк препаратов, протравливания семян перед посевом и т. п. Значите/,ьные количества формальдегида используются для получения фенолоформальдегидных смол (стр. 504). Получают [c.485]

Жесткая теплоизоляция из УВ изготавливается путем пропитки войлоков на основе ГЦ-волокна расплавленной смесью хлористого аммония и фенолоформальдегидной смолы [9-128]. До пропитки эта смесь наносится на поверхность ГЦ-войлока и далее нагревается до ее расплавления. [c.624]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные СМС1ЛЫ обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом И Т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области ноименения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Муравьиный альдегид, или формальдегид, СН2 = 0 — газ с резким неприятным запахом, хорошо растворим в воде. Обладает антисептическими, а также дубящими свойствами. Водный раствор формальдегида (обычно 40% (масс.)), называется формалином-, он широко применяется для дезинфекции, консервирования анатомических препаратов, протравливания семян перед посевом и т. п. Значительные количества формальдегида используются для получения фенолоформальдегидных смол (см. разд. 31.1.1). Получают формальдегид из метилового спирта путем каталитического окисления его кислородом воздуха или путем дегидрирования (отщепления водорода) [c.575]

Процесс сопровождается вьщелением воды. Фенолоформальдегидные смолы обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы [c.608]

Активные угли (углеродные матрицы) получают карбонизацией и последующей активацией органических веществ (древесина, сахарный порошок, фенолоформальдегидные смолы и др.) главным образом растительного происхождения. В результате пиролиза органических веществ образуются продукты с высокой пористостью (до 85%), но малой удельной поверхностью (порядка нескольких м /г) и низкой сорбционной емкостью, поэтому они являются практически неактивными. Это обусловлено тем, что газо- и парообразные продукты, выделяющиеся при пиролизе, разлагаясь и сорбируясь на поверхности возникающих пор, блокируют микропоры, снижая сорбционную активность углей. Последующая термическая окислительная обработка полученного карбонизованного продукта газо- и парообразным активирующим реагентом способствует удалению смолообразных веществ и вскрытию пор. [c.54]

Выше 700°С начинается интенсивная ароматизация фенольной смолы. Обуглероживание и ароматизация продукта пиролиза фенолоформальдегидных смол происходят в результате дегидрирования ароматических ядер и частично метиленовых мостиков. Наличие метильных радикалов при ароматическом ядре благоприятствует ароматизации продукта синтеза по схеме он [c.55]

Трехмерная сетчатая структура и образующиеся в процессе пиролиза фенолоформальдегидной смолы четырех- и пятичленные кольца между ароматическими ядрами препятствуют упорядочению структуры углерода. [c.55]

Синтезируют угольную матрицу из фенолоформальдегидной смолы. Для этого три навески ( по 2 г) исходного препарата, взвешенные с точностью до 0,0001 г, помещают в реактор и пропускают через него инертный газ. Нагревают препараты до температуры 170—200 °С для удаления влаги, после чего постепенно повышают температуру до 900—1000 °С и выдерживают их при этой температуре [c.56]

Какие процессы происходят при карбонизации фенолоформальдегидных смол [c.57]

СбНбОН) С формальдегидом (СН2 = 0) б присутствии кислот (НС1 и др.) или щелочей (NaOH, NH4OH) в качестве катализа-горев. Образование фенолоформальдегидных смол происходит огласно схеме [c.505]

Технологический процесс производства фурило-фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем, состоит из следующих стадий получение фенолоспиртов, растворение поливинилбутираля, получение фурилофенолоформальде-гидного полимера и совмещение его с поливинилбутиралем, фильтрование и упаковка. [c.59]

Фенолоформальдегидные смолы образуются в результате взаимодействия фенола с формальдегидом в присутствии кислот или щелочей в качестве катализаторов. Схема образования фенолофор-мальдегидной смолы приведена выще ( 8). Фенолоформальдегид-ные смолы при нагревании вначале размягчаются, а затем, особенно в присутствии соответствующих катализаторов, затвердевают. [c.381]

Термореактивные фенолоформальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 молей фенола 7 молей и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверл<дения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А)—смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) резитол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно нри этом набухая при нагревании не плавится, а размягчается, переходя в эластичное состояние в) резит (или бакелит С) получается в последней стадии поликонденсации при производстве готовых изделий (при более высоких температуре и давлении). Резит характеризуется неплавкостью и нерастворимостью. Резит при нагревании даже не размягчается и в раство- [c.219]

Фенолоформальдегидные смолы выравнивают процесс газовыделения и повышают выход кокса при спекании композиций. В [2-114] исследовалось влияние добавок фуранового мономера дифурфурилиденацетона(ДИФА)— продукта конденсации фурфурола с ацетоном. Показано, что добавки ДИФА, так же как и других плохо графитирующихся синтетических мономеров и полимеров, приводят к подавлению мезофазных превращений в пеке (рис. 2-46). Это повышает реакционную способность связующего, снижая при содержании добавок более 20% способность пекового кокса к графитации (табл. 2-13). Введение ДИФА приводит к увеличению содержания а-фракции в связукрщем и [c.127]

Наиболее широко используется фенолоформальдегидвая резольная смола с выходом кокса около 60%. Резольные фенолоформальдегидные смолы получаются в результате поликонденсации фенола, крезола, ксиленолов с формальдегидом. [c.131]

При увеличении содержания формальдегида в фенолоформальдегидной смоле появляется избыточное количество ме-тилольных групп, обусловливающих повышенное образование летучих. Это приводит к уменьшению плотности резита. [c.469]

Фенолоформальдегидные смолы. Эти высокомолекулярные соединения образуются в результате взаимодействия фенола (СеНзОН) с формальдегидом (СНа= 0) в присутствии кислот (НС1 и др.) или оснований (NaOH, NH -HaO) в качестве катализаторов. Образование фенолоформальдегидных смол происходит согласно схеме [c.608]

Исследование карбонизации фенолоформальдегидных смол показало, что выше 300 °С меж- и внутримолекулярная дегидратация за счет фенольных ОН-групп приводит к развитию структур ксантенового, дифенилэфирного и трифенилметанового типов [c.55]

Химия для поступающих в вузы 1985 (1985) -- [ c.323 ]

Химия для поступающих в вузы 1993 (1993) -- [ c.385 ]

Органическая химия (1979) -- [ c.361 ]

Эпоксидные полимеры и композиции (1982) -- [ c.34 , c.45 , c.46 , c.68 , c.69 ]

ЯМР высокого разрешения макромолекул (1977) -- [ c.257 ]

Общий практикум по органической химии (1965) -- [ c.305 , c.318 , c.376 ]

Хроматографические материалы (1978) -- [ c.45 ]

Производство изопрена (1973) -- [ c.80 ]

Крашение пластмасс (1980) -- [ c.181 , c.182 ]

Полимерные клеи Создание и применение (1983) -- [ c.9 , c.29 , c.30 ]

Основы синтеза полимеров методом поликонденсации (1979) -- [ c.18 , c.21 , c.40 ]

Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности (1986) -- [ c.229 ]

Химия эластомеров (1981) -- [ c.71 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.365 ]

Склеивание металлов и пластмасс (1985) -- [ c.107 , c.137 ]

Технология лаков и красок (1980) -- [ c.63 , c.166 , c.167 ]

Органическая химия Издание 2 (1976) -- [ c.186 , c.465 ]

ЯМР высокого разрешения макромолекул (1977) -- [ c.257 ]

Химическое оборудование в коррозийно-стойком исполнении (1970) -- [ c.0 ]

Термическая стабильность гетероцепных полимеров (1977) -- [ c.164 ]

Крашение пластмасс (1980) -- [ c.181 , c.182 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.19 , c.21 , c.22 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология