Древесная пресс-крошка

Вид смазкн Текстолит иа фенольной смоле дсп древесная пресс- крошка Пресс- материал КФ-3 Пресс- матернал КФ-ЗМ Пресс- материал АГ-4 [c.342]

По свойствам и применению близка к древеснослоистым пластикам древесная пресс-крошка, которую получают пропиткой и сушкой измельченного шпона. Отходы шпона подвергают измельчению и отсортировывают по величине частиц. Измельченный шпон загружают в сетчатые металлические ящики, которые опускают тельфером в ванну с пропиточной жидкостью. Продолжительность пропитки резольным лаком 30 мин. Затем проволочную корзину тельфером поднимают из вапны, и после стекания излишнего лака пропитанная крошка поступает на сушку. Высушенную крошку таблетируют подобно текстолитовой, но с учетом пониженной текучести древесной крошки и ее усадки. [c.219]

Катаев А. Т. Технология производства и применение деталей из древесной пресс-крошки в узлах трения, 3 л., ц. 11 коп. [c.332]

Особого внимания заслуживает пластик на основе древесной пресс-крошки. Высокая механическая прочность, низкий коэффициент трения, хорошая износостойкость и дешевизна наполнителя выдвинули этот пластик на одно из первых мест среди пластмассовых подшипниковых материалов. [c.57]

Таблица 5 Фнзико-механические свойства древесной пресс-крошки

Древесная пресс-крошка на основе [c.61]

Прессовочные массы с волокнистыми наполнителями (волокниты) обладают более высокими механическими свойствами, поэтому их применяют для изготовления деталей, несущих механические нагрузки. К числу волокнитов относятся пресс-массы на основе хлопка или его отходов, на основе асбестового волокна (массы марок К-6, КФ-3 и др.), а также массы на основе текстолитовой или древесно-волокнистой крошки. [c.119]

Сравнительные физико-механические показатели древесной и текстолитовой пресс-крошки [c.220]

Крошка древесная Пресс-порошок Мочало и луб Мочало Отходы мягкие лесопиления и деревообработки (опилки и стружка станочная) / [c.470]

Фенолоформальдегидные олигомеры имеют широкое применение в производстве фанеры, бумажных слоистых пластиков, пластмасс, пресс-масс на основе древесной крошки. Они получили также распространение в качестве основного компонента клеев, лаков, эмалей, герметиков и др. [c.67]

Фенольная крошка. Исходный наполнитель (бумагу, хлопчатобумажную ткань, стеклоткань или древесный шпон) пропитывают спиртовым, водно-спиртовым или водоэмульсионным резолом, сушат, а затем разрезают на кусочки площадью 1—2 см . Реже пропитывают готовую тканевую крошку. Из древесного шпона сначала изготовляют крошку, которую затем пропитывают и сушат. Для изготовления фенольной крошки в ряде случаев используют отходы производства слоистых пластиков. Фенольная крошка используется как пресс-материал. [c.364]

Бумага. Бумагу для изготовления фенольных пресс-масс используют в форме волокон, крошки и полотна. Пресс-материал с бумажным наполнителем по сравнению с материалом, наполненным древесной мукой, имеет более высокие показатели ударной вязкости, а бумажное полотно обеспечивает более высокую прочность при изгибе. [c.104]

Мука древесная Мука древесная обычной кондиции, не включая древесную пыль Пыль древесная от шлифования фанеры и плит Мука древесная специальной кондиции Мука хвойно-витаминная Крошка древесная и пресс-порошок [c.470]

Крошка древесная и пресс-порошок [c.470]

ДРЕВЕСНЫЕ ПЛАСТИКИ, мат иалы ва основе древесины, подвергнутой термич. обработке. Для прессованной древесины (лигностона) плотн. 0,9—1,4 г/см , Ор т 160— 230 МПа, аизг 160—200 МПа, водопоглощение за 3 ч 8% получ. прессованием увлажненных или высушенных брусков древесины (8—30 МПа, 120—150 С) выпускают в виде досок, брусков, плит размерами от 4 X 15 до 100 X X 250 см в толщиной 0,5—15 см, цилиндров и втулок длиной 10—15 см и диаметром до 40 см. Для древесной пресс-крошки плотн. 1,3—1,4 г/см , Орлст 55 МПа, водопоглощение за 24 ч 2—3% получ. пропиткой крошки феноло-формальд. смолой с послед, сушкой и прессованием деталей (40—80 МПа, 150—160 °С). Примен. для изготовления деталей машин (напр., шестерен, челноков, втулок и вкладышей подшипников), работающих в условиях значит, трения и мех. нагрузок. [c.197]

Древесная пресс-крошка помещается в пресс-формы и прессуется при удельном давлении 400—700 кг1см . Изделия, полученные прессованием, обладают хорошей ударной прочностью. Коэффициент трения по стали составляет 0,04—0,10 при удельном давлении 3 кг1см и смазке машинным маслом, и 0,03—0,08 при удельном давлении 50 кг1см и смазке водой. [c.130]

Для синтеза смолы СФМ-2 используются сланцевые фенолы с темп. кип. выше 270 °С смола ЛАФ-1 — продукт поликонденсации линейного олигомера полиметилфенола с формальдегидом. Смолы С-1, СФМ-2 и ЛАФ-3 водорастворимы, Смола С-1 предназначается для склейки фанеры и изготовления древесной пресс-крошки. Смола ЦНИИФ водостойкая, смолы СФМ-2, ЛАФ-1 и ЛАФ-3 предназначаются для склеивания фанеры без предварительной сушки намазанного шпона. Смолы могут применяться для других целей. [c.11]

Оптимальный режим прессования древесной пресс-крошки на основе модифицированной феноло-формальдегидной смолы t—145— 155° С, выдержка — 2 muhImm, удельное давление — 550 кг1см . [c.62]

Текстолитовую крошку используют для изготовленпя деталей с высокими механич. и антифрикционны-мн свойствами. Изделия, отпрессованные из древесной крошки, стойки к ледяной уксусной к-те до 100°, серной и соляной до 50°, разб. муравьиной до 35°, этил-ацетату и бутилацетату до 120° их коэфф. трения нри смазке водой 0,003—0,12. Физико-механич. показатели изделий из пресспорошков и волокнистых пресс-материалов приведены в таблице. [c.203]

Определение усилия прямого прессования. Решаюшее значение прн определении размеров элементов пресс-формы и выборе пресса имеет знание требуемого давления прессования, площади поверхности изделия и суммарного усилия прессования. Под давлением прессования понимают усилие прессования пресс-материала, приходящееся на единицу площади проекции изделия [191]. Давление прессования зависит от множества факторов. Некоторые из них были перечислены выше. По экспериментальным данным, давление прессования в завпсимостп от типа связующих (феноло-формальдегидные, мочевино-фор-мальдегидные и меламино-формальдегидные смолы) и пша наполнителя (минеральная мука, древесная мука, бумажные и целлюлозные крошки, текстильные волокна и крошки) колеблется от 20 до 80 МПа. Необходимое усилие прессования Рп определяется по формуле [c.403]

Рис. 3.5. Зависимость относительного удлинения фенольных пресс-масс с различными наполнителями от продолжительности действия нагрузки 1 — древесная мтка г — хлопковые очесы з — бумажная кротка 4 — тканевая крошка

Для изготовления плит и листового материала из текстолита, стеклотекстолита и гетинакса, из древесностружечных пЛит (на основе древесной крошки, пропитанной синтетической смолой), а также из винипласта, полистирола и других термопластов используют плиточные этажные прессы. Листовой материал и плиты прессуют при давлениях не более ПО кГ1см . Цикл прессования состоит из следующих технологических операций [c.160]

В ДСП в качестве наполнителя используется березовый шпон. Однако можно использовать и более дешевый наполнитель — древесную крошшу. Мелко раздробленную крошку пропитывают смолой, обычно феноло-формальдегидной, засыпают в пресс-форму, имеюшую конфигурацию детали, и прессуют под давлением 200—250 кг/ м [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология