Наполнители органические

К числу современных пластмасс относятся так называемые армированные пластики. В армированных пластиках в качестве наполнителя используют различные волокна. Волокна в составе пластмассы несут основную механическую нагрузку. Органопластики — пластмассы, в которых связующим являются синтетические смолы, а наполнителем — органические полимерные волокна. Их широко применяют для изготовления деталей и аппаратуры, работающих на растяжение, средств индивидуальной защиты и др. В стеклопластиках армирующим компонентом является стеклянное волокно. Стекловолокно придает стеклопластикам особую прочность. Они в 3—4 раза легче стали, но не уступают ей по прочности, что позволяет с успехом заменять ими как металл, так и дерево. Из стеклопластиков, например, изготовляют трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии. Материал является немагнитным и диэлектриком. В качестве связующих при изготовлении стеклопластиков применяют ненасыщенные полиэфирные и другие смолы. Стеклопластики широко используются в строительстве, судостроении, при изготовлении и ремонте автомобилей и других средств транспорта, быту, при изготовлении спортинвентаря и др. По сравнению со стеклопластиками углепластики (п.ласт-массы на основе углеродных волокон) хорошо проводят электрический ток, в 1,4 раза легче, прочнее и обладают большей упругостью. Они имеют практически нулевой коэффициент линейного расширения по цвету — черные. Они применяются в элементах космической техники, ракетостроении, авиации, наземном транспорте, при изготовлении спортинвентаря и др. [c.650]

Указанный процесс представляет собой совокупность ряда сложных химических, физико-химических и физических явлений, поэтому несмотря на вековую историю развития науки о вяжущих, в результате которой достигнуты большие успехи в химии цемента, до сих пор нет общепризнанной количественной теории твердения минеральных вяжущих. Работы по этой проблеме проводились по четырем основным направлениям изучение фазового и химического состава, твердеющих дисперсий вяжущих и влияния на него наполнителей, органических и неорганических добавок, температуры и давления исследование элементарных актов образования гидратов, кинетики и химии гидратации развитие представлений о природе сил, обуславливающих межчастичное взаимодействие новообразований и структурно-механические свойства твердеющей системы близки к этому направлению исследования микроструктуры камня и математического описания ее моделей. [c.32]

Наполнители — органические, неорганические вещества — улучшают механические свойства изделий, уменьшают усадку, повышают стойкость к действию различных сред. Для литьевых реактопластов используются порошкообразные или мелковолокнистые наполнители. К порошкообразным органическим наполнителям относятся, как известно, древесная мука, молотый кокс, графит к неорганическим — молотая слюда, кварцевая мука и др. Мелковолокнистые наполнители приготовляют из хлопкового линта, крошки древесного шпона, тканевой крошки, а также асбеста, > стекловолокна (два последних наполнителя — неорганические вещества). [c.14]

Таблица 2. Классификация углеродных материалов, получаемых при карбонизации композиций углеродный наполнитель — органическое связующее

Смешение олигомера с наполнителем (органическим или неорганическим), уротропином и другими добавками производится при комнатной температуре в течение 10—15 мин. [c.62]

Свойства пластиков с твердым наполнителем определяются не только степенью наполнения и природой наполнителя и связующего, но также формой, размером и взаимным расположением частиц наполнителя. Высокая прочность материала достигается применением волокнистого наполнителя. Пластики, содержащие волокнистый наполнитель (органические, стеклянные, кварцевые, углеродные, борные волокна), названы волокнитами. Изменяя длину волокон и их взаимное расположение в связующем, меняют свойства материала и придают ему различную степень анизотропии. В тех случаях, когда удается расположить волокна в материале так, чтобы было обеспечено максимальное упрочнение в направлениях главных напряжений в нем, наполнитель выполняет функцию армирующего компонента — армированные пластики. [c.7]

Из всех известных в настоящее время и получаемых различными способами высокомолекулярных соединений с циклами в цепи наибольшее значение в технике имеют отверждаемые фенолформальдегидные смолы (фенопласты). Эти смолы получают реакцией поликонденсации фенола с формальдегидом, взятых в определенном соотношении, в присутствии кислых или основных катализаторов. В первом случае получают термоплавкие смолы — новолаки, во втором — термореактивные — резолы. Фенолформальдегидные и подобные им смолы используются как в чистом виде, без добавки инертных материалов, так и в виде пресскомпозиций, в которых они представляют собой связующее для волокнистых или порошкообразных наполнителей органического или минерального происхождения. [c.573]

Применение ртути выгодно в тех случаях, когда в лаборатории нет достаточно глубокого форвакуума. При соответствующей конструкции трехступенчатых диффузионных насосов достаточно форвакуума даже порядка 40 М.М. рт. ст. Чтобы при использовании в качестве наполнителей органических веществ не могли образоваться продукты разложения, ухудшающие вакуум, были сконструированы так называемые фракционирующие диффузионные насосы [13], которые дают возможность применять низкокипя-щие наполнители для первой ступени и вышекипящие для второй. Благодаря этому достигается улучшение предельного вакуума с 10" до 10" мм рт. ст. Конструкция стеклянного фракционирующего насоса изображена на рис. 129. [c.128]

Сухой наполнитель, % Органическое вещество, % [c.29]

Более нейтральный по сравнению с известью химический характер каустического магнезита и магнезиального цемента делает его особенно пригодным для связывания наполнителей органического происхождения—древесных опилок, стружек и пр., не разрушающихся в изделиях из магнезиального цемента в течение десятков лет. [c.54]

Тип Вл — ударнопрочные крупноволокнистые на основе резольной смолы. Группы Вл1—с электроизоляционными показателями, наполнитель — органическое волокно Вл2 — без электроизоляционных показателей, наполнитель тот же, что и у Вл1 ВлЗ — теплостойкая смола, наполнитель—-асбестовое волокно 1-го сорта. [c.310]

Для повышения термоокислительной стабильности наполненных полимеров важным является удаление с поверхности наполнителей сорбированного кислорода, которое достигается перемешиванием наполнителя с расплавом или раствором полимера в проточной инертной газовой среде. Отмечено [119, 120], что даже в воздушной среде длительный контакт полимера с наполнителем при повышенной температуре, приводящий к термическому адгезионному взаимодействию компонентов, способствует уменьшению содержания кислорода воздуха на поверхности раздела и, следовательно, к снижению вклада термоокисления в процесс деструкции наполненного полимера. Следует отметить, что химическое модифицирование поверхности наполнителей органическими веществами также снижает, как правило, количество сорбированного кислорода и таким образом способствует термоокислительной стабилизации наполненного полимера. [c.108]

Высокодисперсные металлы — наполнители органических полимеров [c.116]

Наполнители органического происхождения в герметизирующих композициях на основе жидких диметилсилоксановых каучуков применяют редко. [c.168]

Применяя в качестве наполнителей органические сажи, можно получить также электропроводящие резины [31 ]. [c.149]

Теплоты смачивания (в эрг/см ) некоторых пигментов и наполнителей органическими растворителями и водой [24, 25] [c.80]

Аминосмолы и наполнители (органические или минеральные, или их сочетания) с добавкой окрашивающих и модифицирующих веществ. Выпускаются в виде порошка, крошки, волокон и др. в зависимости от наполнителя [c.69]

Кроме перечисленных основных наполнителей органического и неорганического типа, при изготовлении пластических масс (главным образом пресс-порошков) в качестве добавок применяются и другие наполнители. К таким наполнителям можно отнести мумию, тальк, кизельгур, каолин, литопон, молотую слюду и пылевидный кварц. [c.50]

Без наполнителя Органический (древесная мука) Минеральный (слюда, кварц) [c.70]

Пасты, содержащие ядохимикаты, по составу близки к смачивающимся порошкам. Для приготовления паст берут ядохимикаты, эмульгаторы, наполнители, органические растворители или воду. [c.16]

Для наименования отдельных марок фенопластов применяются обозначения в виде букв и цифр. Буквами и цифрами обозначают группу, марку смолы, основной наполнитель (органический, минеральный, органический и минеральный). Например, фенопласт марки 06-010-02 06 — группа (гранулированные), 010 — марка новолачной смолы, 02 — древесная мука (наполнитель). [c.213]

В различных областях технического применения феноло-альдегидных смол осуществляется превращение новолачной смолы в резольную, а резольной через резитол в резит. В большинстве случаев процесс превращения смолы в конечную стадию проводят в присутствии наполнителей (органических или минеральных веществ) чаще всего отверждение совершается прессованием при 160—180° и давлении 200—400 кг/сж (в расчете на поверхность прессуемого изделия). [c.397]

Основным наполнителем органического происхождения является древесная мука ее получают измельчением еловых или сосновых опилок. В качестве минеральных наполнителей применяют мумию, каолин, тальк, кизельгур, молотый кварц, мелкий, порошкообразный асбест и др. Введением некоторых наполнителей можно изменять определенные свойства пресс-порошков, например молотая слюда и плавиковый шпат повышают дугостойкость пресс-порошков, молотый графит понижает электрическое сопротивление и повышает теплопроводность и химическую стойкость, кварц улучшает электроизоляционные свойства. [c.248]

Наполнители органические (древесная мука) и минеральные, вводимые в растворы и суспензии, должны иметь размеры частиц 100—300 мкм. [c.50]

Известно, что существенное улучшение физико-механических свойств полимеров достигается путем введения в их состав наполнителей органической и неорганической природы, причем волокнистые являются наиболее предпочтительными 2,з]. Усиливающее действие последних значительно больше, чем при использовании дисперсных, так как волокнистые наполнители обладают гораздо большей склонностью к образованию собственных структур в среде полимера тому же волокнистый наполнитель препятствует возникновению микротрещин в полимере, благодаря чему наполненный полимер хорошо противостоит механическому и тепловому воздействию. Однако с ростом степени наполнения наблюдается повышение хрупкости и ухудшение перерабатываемости композиций в изделия, обусловленное наличием твердых диспергированных частиц 5 . [c.115]

Битумно-каучуковый оберточный материал бикарул представляет собо смесь, состоящую из нефтяного битума, синтетических каучуков и наполнителей органических или минеральных. В рулоне внутренняя поверхность бикарула припудривается тонкоизмельченным мелом или асбестом. Бикарул наносят на трубопровод поверх изоляционной мастики с натяжением без резкого растягивания обеспечивая удлинение не более 5 %. [c.66]

Эфиры целлюлозы в чистом виде мало применяются для изготовления пластических масс, главным образом они служат основой для последних. В производстве пластиков к эфирам целлюлозы—основе или связке—обычно добавляют различные другие вещества,—из них составляют композиции. Как уже указывалось в введении, одним из важных преимуществ пластических масс является их способность путем добавок и других приемов разнообразить и изменять свои свойства в соответствии с назначением материал а и предъявляемыми к последнему требованиями. Одни вещества добавляют с целью повышения пластичности эфира целлюлозы для осуществления формования изделий при удобной и приемлемой температуре—это так называемые пластификаторы или мягчители другие, наоборот, с целью повышения теплостойкости и твердости изделия (некоторые наполнители органические и неорганические) другие—для повышения электроизоляционных свойств. Тесное соединение эфира с пластификатором, набухание его в последнем с образованием сплошной студнеобразной массы (желе) называется хселатинизацией. Частично желатинизация осуществляется при мешке в мешателе. [c.83]

Для увеличения эффективной удельной ударной прочности материала в качестве наполнителей для фенопластов вводят длинноволокнистый наполнитель, — органический (целлюлоза) или минеральный (асбест, стекловолокно). Такие материалы получили название волокнитов. Они превосходят по удельной ударной вязкости фенодреволиты ( 12—20 кгсм1смР- — на гладких образцах) и имеют значительно более низкий коэффициент надреза 1,5—1,3), [c.445]

Металлополимерные композиционные материалы появились сравцительно недавно и иосладованы еще недостаточно полно. Некоторые аспекты этой проблемы подробно рассмотрены в главе I. В то же время результаты исследований и эксплуатации металлополимерных композиционных материалов показали, что для объяснения основных закономерностей их поведения может быть успешно использован бо(гатый опыт, накопленный при создании композиционных материалов с другими наполнителями органического и неорганического происхождения. Поэтому мн01гие из рассматриваемых ниже вопросов являются общими для композиционных материалов всех типов. [c.51]

Шпатлевка ЭП-0026 — смесь, состоящая из смолы Э-41, наполнителей, органических растворителей и отвердителя. Поставляют в виде двух компонентов — пасты ЭП-26 и отвердителя № 1. Шпатлевка — серая, густая масса должна легко наноситься на поверхность, не сворачиваясь под ншателем. [c.220]

СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ — полимерные материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя. С. п. выпускают в виде листов й плит различной толщины, стержней, прутков, трубок, крупногабаритных изделий сложной формы и различных размеров. Применяют следующие наполнители органические — бумага, хлопчатобумажные ткани, древесный шпон, ткани из синтетич. полиамидных, полиэфирных и нек-рых других волокон неорганические — асбестовая бумага (или картон), асбестовая ткань, стеклянная ткань, ткань из кварцевых или кварцоидных волокон, базальтовых волокон и т. д. Наполнитель определяет в основном механич. свойства С. п. (предел прочности при статич. изгибе, растяжении, уд. ударную вязкость, модуль упругости при растяжении и др.). Благодаря слоистому распо- [c.455]

В дальнейшем в технологию губчатой резины были внесены значительные усовершенствования. Так, предложено было изготовлять подошвенные резины с приме ением в качестве газообразователя смеси углекислых солей (углекислый алюминий, кислый углекислый натрий, углекислая мочевина) и жидких порообразующих веществ (вода, спирт, хлороформ, ацетон, бензин и др.) с добавкой в резиновую смесь волокнистых наполнителей органического происхож-денияЗ.4. Авторы отмечают, что для улучшения смешения компонентов и повышения физико-механических свойств материала при введении жидких порообразователей целесообразно добавлять небольшие количества поверхностно-активных веществ (мыла, ализариновое масло, казеин). [c.117]

Сырьем для производства преосматериалов служат связующий материал — смолы (см. предыдущий раздел), наполнители органические (древесная. мука, линтер, хлопчатобумажная ткань и т. д.) и минеральные (асбест, мумия, кизельгур, слюда, кварцевая мука и т. д.), отвердители и ускорители отвердевания (уротропин, гашеная известь, жженая магнезия и т. д.), красители. [c.42]

Влияние наполнителей. Различные наполнители органической и минеральной природы могут оказывать существенное влияние как на процесс формирования адгезионного контакта, так и на свойства клеевого соединения. Введеипе наполнителей снижает остаточные иапрял ения в клеевом слое, что сопровождается повы-шепнем прочности адгезионной связи. Металлы и их окислы могут служить не только наполнителями, но и сшивающими агентами. С помощью наполнителей (например, аэросила) можно регулировать тиксотроиные свойства клеев [74, 75]. В некоторых случаях введение наполнителей способствует увеличению не только прочности, но и теплостойкости клеевых соединений. [c.24]

Так, снижение скорости реакции было достигнуто редварительным обжигом порошков окислов до темпе-атур, при которых частицы материала уплотняются, а х реакционная способность падает кроме того, для за-[едления реакции в ряде случаев вместо окисла вводи-и соли — фосфаты тех же катионов, а для ее интенсифи- ации—гидроокиси. Скорость реакции можно также за-гедлять, используя в качестве жидкости затворения (астворы фосфорнокислых солей или покрывая поверх-юсть частиц наполнителя органическими пленками, на-(ример стеаратами [41]. [c.23]

НПЭФ — вязкие или твердые продукты. Для практического применения пригодны композиции с небольшой вязкостью. Поэтому полиэфирмалеинаты выпускают в виде 60—80%-ных растворов в мономерах (чаще всего в стироле). Мономер сополимеризуется с ненасыщенным полиэфиром, что приводит к отверждению всей композиции и превращению ее в неплавкое и нерастворимое состояние. Отверждение можно проводить на холоду или при нагревании в зависимости от метода инициирования реакции и природы инициатора. В композицию можно вводить порошковые или волокнистые наполнители органического и минерального происхождения. [c.241]

Чтобы филаментные стеклонити можно было использовать для автопокрьппек или производства текстиля, к каждому-волокну необходима добавка буферного наполнителя-органического вещества, поскольку постоянное трение стекла о стекло вызвало бы быстрый износ изделия. Применяемые в текстильной промышленности стеклонити имеют диаметр около 7 мкм. Из 10 г стекла можно вытянуть нить длиной 160 км. Она будет иметь прочность до 40 Н/мм , т.е. лучшую, чем нить из пружинной стали Нити из стекловолокна и пряжу можно, как и обычные, скручивать, сплетать, ткать. Получаемая таким способом ткань не сминается, устойчива к деформации, не требует особого ухода. На нее можно наносить одно- и многоцветные рисунки. Наряду с техническим текстилем выпускаются и декоративные стекломатериалы. Уже в ближайшие годы в массовое производство пойдут различного вида ткани для занавесов, штор и т.п. И все же до конца тысячелетия стекло не будет серьезным конкурентом органических искусственных волокон. [c.247]

Технология резины (1967) -- [ c.148 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.357 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.357 ]

Технология резины (1964) -- [ c.148 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.33 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология