Реактопласты литье под давлением

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ Условия переработки реактопластов литьем под давлением на червячных машинах [c.39]

Разделы Оборудование и формующий инструмент для литья под давлением изделий из реактопластов и Технология изготовления изделий из реактопластов литьем под давлением написаны М. М. Швецом, остальные — А. Д. Соколовым. [c.4]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.68]

Рекомендуемые ориентировочные режимы переработки различных реактопластов литьем под давлением приведены в табл. 5. [c.71]

Как и для других производств, при изготовлении изделий из реактопластов литьем под давлением рассчитывают следующие основные технико-экономические показатели коэффициент использования оборудования коэффициент использования материала норму одновременного обслуживания машин одним оператором трудоемкость литья под давлением. [c.80]

Общие положения техники безопасности и промышленной санитарии при изготовлении изделий из реактопластов литьем под давлением аналогичны известным положениям для прессового и питьевого производств изделий из пластмасс. [c.82]

Использование червяка — поршня позволило разработать новый вариант метода пресс-литья, а также послужило основой для появления нового промышленного метода переработки реактопластов литьем под давлением. Этот метод по конструкции форм, центральных и распределительных каналов и т. п. по существу не отличается от литья под давлением термопластичных материалов. Главное различие заключается в конструкции червяка — поршня. Червяк имеет более простую форму. В каналах червяка находится относительно небольшое количество материала. Дозировка материала производится возвратно-поступательным движением поршня, причем материал подвергается предварительной пластикации при вращении червяка. [c.40]

В последнее время изготовление изделий из реактопластов литьем под давлением получает все большее распространение. Этим способом перерабатывают преимуш,ественно пресс-материалы на основе полиэфирных, фенольных смол и аминопласты. Литье под давлением по сравнению с прямым и литьевым прессованием имеет ряд преимуш еств [80, 103—107, 136] [c.146]

Соколов А. Д., Канавец И. Ф. Основные вопросы реологии-и гидродинамики при переработке реактопластов литьем под давлением. Пластические массы , 1963, № 12, стр. 25—30. [c.374]

Основными достоинствами метода переработки реактопластов литьем под давлением являются автоматизация процесса, удобство обслуживания и высокая производительность. На одной машине типа КЬ-75 можно переработать около 5 т прессматериала в месяц. Одна такая машина по производительности заменяет 10 прессов. Кроме того, изделия, изготовленные литьем под давлением, почти не нуждаются в дополнительной обработке. Литье под давлением обеспечивает равномерный прогрев материала и его гомогенизацию, что способствует улучшению качества изделий. [c.106]

Гранулы термореактивных прессматериалов в СССР не изготавливают. В Японии и других странах, где освоена переработка реактопластов литьем под давлением, гранулы реактопластов изготавливают на специальном шнековом оборудовании. [c.55]

В настоящее время в Японии, ФРГ созданы специальные литьевые машины для переработки реактопластов литьем под давлением [c.75]

Применение этого способа при изготовлении изделий с толщиной стенок более 8 мм значительно повышает производительность по сравнению с прессованием. Увеличение производительности достигается использованием на одной машине нескольких прессформ и сокращением времени выдержки. Переработка реактопластов литьем под давлением имеет и другое не менее важное преимущество по сравнению с прессованием — возможность изготовления более сложных изделий с поднутрениями и тонкой арматурой. [c.76]

ПЕРЕРАБОТКА РЕАКТОПЛАСТОВ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.239]

Термореактивные материалы в качестве основы содержат различные реакционноспособные олигомеры, при нагревании или под действием отвердителя переходящие в неплавкие трехмерные сшитые полимеры. Содержание влаги в термореактивном материале влияет на выбор оптимальных параметров режима литья. Так, снижение влажности фенолоформальдегидной смолы при предварительной сушке сокращает время ее отверждения на 30%. Поэтому для получения высококачественных изделий из реактопластов литьем под давлением следует добиваться того, чтобы содержание влаги в исходном материале не превышало 2—3%. [c.240]

При переработке реактопластов литьем под давлением, как правило, остается остаток литника, поскольку, как и при использовании холодноканальной литниковой системы, определенная часть литника подвергается высоким температурам и отверждается вместе с отлитым изделием. Однако с помощью специальных мер можно так оптимизировать термическое разделение между горячей формой и холодным участком литника, чтобы оно (термическое разделение) проходило непосредственно в зоне впуска. За счет этого удается исключить образование литника, который к тому же у реактопластов — в отличии от термопластов — не подлежит вторичной переработке. [c.308]

Отмеченное в определенной степени относится и к литью под давлением на прессах (литьевому прессованию), но при этом способе получения изделий в отличие от реализации процесса на реакто-пластавтоматах необходимо использовать таблеточную машину, генераторы токов высокой частоты и другие приспособления, характерные для обычного прессования на стандартном прессовом оборудовании. Кроме того, при литьевом прессовании цикл формования не автоматизирован, пресс-формы громоздки и т. д. Поэтому только применение специализированных автоматов для переработки реактопластов литьем под давлением наиболее перспективно. [c.6]

Анализ номенклатуры изделий, производимых из реактопластов литьем под давлением, показывает, что на долю толстостенных изделий приходится примерно 5—7%. Основную же часть составляют изделия коробчатого типа, для которых отношение Ь с1 соответствует тонкостенным изделиям. Анализ процесса заполнения реактопластами оформляющих полостей при изготовлении толстостенных изделий показал, что точную границу между этапом заполнения и выдержкой под давленпем установить трудно. При уменьшении пористости материала нил е р = 0,02 давление в форме резко возрастает. Незначительный рост давления при дальнейшей подпитке полости, когда одновременно с уменьшением пористости расплава происходит сжатие самого полимера, существенного влияния на значение максимального давления в форме не оказывает (параметр Ртах определяет усилие смыкания формы и влияет на механи- [c.341]

С о к о л о в А. Д. Исследование процесса переработки реактопластов литьем под давлением. Автореферат диссертации на соискание ученой степени, канд. техн. наук. М., 1964, 20 стр. [c.374]

В последние годы в НИИПМ разработаны различные методы и приборы (например, капиллярно-ротационный пластометр) для изучения закономерностей процесса переработки реактопластов литьем под давлением. Знание этих закономерностей позволяет выбирать оптимальные режимы переработки различных прессматериалов. [c.104]

Изготовление изделий из реактопластов литьем под давлением осуществляется несколькими способами плунжерным, червячно-плунжерным с впрыском пластицированной массы в промежуточный цилиндр, литьем на реактопластавтоматах с червячной пластикацией. Последний способ является наиболее универсальным, так как позволяет перерабатывать различные литьевые материалы в изделия разнообразной конструкции. [c.339]