Усадка величина

Образцы ГХК растягивали до деформации 300% при каждой заданной температуре со скоростью 0,67 мм/с и выдерживали в нагруженном состоянии в течение 30 с при комнатной температуре. Часть деформации вследствие заторможенности релаксационных процессов прн комнатной температуре остается неизменной в разгруженном образце в течение нескольких месяцев. Нагрев деформированных образцов вызывал их усадку. Величина усадки образцов при разных температурах нагрева отнесена к единице остаточной деформации в образце. [c.61]

При сварке различают продольную и поперечную усадку. Величина усадки зависит от объема наплавленного металла, а величина напряжения зависит также от величины зоны нагрева при сварке. При ручной сварке длинных швов для более благоприятного распределения напряжения [c.622]

Из работы Л. М. Сапожникова и П. К. Финкельштейна [78] при сопоставлении вязкости или текучести пластического слоя с пластометрическими координатами видно, что угли с одинаковым пластическим слоем мю гут обладать различной текучестью в пластическом состоянии. Наоборот, в зависимости от усадки величина текучести имеет определенную зависимость при усадке 10 мм индекс текучести равен 2, при усадке 21 мм — 13, при усадке больше 30 мм индекс текучести больше 20. [c.358]

Нагревание ориентированного полимера в свободном состоянии вызывает его сокращение, связанное с процессами разориентации и рекристаллизации. Это явление называется усадкой, величина ее определяется степенью ориентации полимера и температурой. Способность ориентированных полимеров сокращаться находит практическое применение в производстве так называемых усадочных пленок, т. е. таких, в которых при нагревании уменьшаются напряжения, возникшие в процессе изготовления или последующей обработки. Это явление, будучи весьма нежелательным в некоторых случаях (например, для электроизоляционных материалов, покрытий теплиц и парников, кино- и фотопленок), может быть выгодно использовано при упаковке различных пищевых и галантерейных товаров. [c.148]

В процессе отверждения фаолитовых изделий происходит их усадка, величина которой зависит от состава фаолита и способа полимеризации. Например, усадка листов фаолита доходит до 2%, а усадка труб, отверждаемых в формах, колеблется в пределах 2—3%. [c.288]

Скорость литья и давление почти не влияют на усадку. Величина ориентации, кроме влияния на размеры изделий, существенно влияет на механические свойства полиэтиленовых деталей. При данных размерах изделия и конструкции литниковой системы на ориентацию в наибольшей степени влияют температура цилиндра и выдержка под давлением. Максимальная сте- пень ориентации достигается при низких температурах литья и больших выдержках под давлением [42]. [c.137]

Будем оценивать анизотропию усадки величиной отношения Аи=Иу.лп Шко- Коэффициенту анизотропии Аи= соответствует изотропный по усадке материал. Произведем оценку изменения коэффициента анизотропии в зависимости от степени ориентации 5. С этой целью-рассмотрим совместную деформацию слоев предложенной двухслойной модели в процессе усадки. Совместим направление ориентации с направлением 1 в системе координат Хг—Хг (см. рис. 3.24). Обозначим усадку композиции со степенью ориентации 5 в направлениях 1 и 2 через из1 ( =1, 2). Тогда [c.105]

В процессе испытания под действием циклической нагрузки образец подвергается некоторой усадке, величина которой определяется с помощью того же микрометрического устройства и может служить одной из характеристик амортизирующих качеств образца. [c.293]

Показателем испытания является время или число циклов, необходимые для того, чтобы вызвать определенную усадку, величина которой устанавливается заранее с помощью регулируемых электрических контактов, связанных с сигнальным устройством. [c.293]

Формулы (37) и (38) выражают абсолютную величину усадки, зависящую от размеров изделия. Представление о (Величине усадки на единицу длины изделия можно получить исходя из понятия относительной расчетной усадки, величину которой ( р.о) рассчитывают по формуле [c.68]

Расчет габаритов формуемой полости. Извлеченные из пресс-форм и охлажденные резиновые изделия показывают усадку. Величина ее зависит от состава резиновой смеси, конфигурации и размеров формующей полости, направленности течения смеси, режимов вулканизации и условий охлаждения. Превалирует температурная усадка. У резин, вулканизуемых в формах и без форм, усадка различна. [c.298]

Размеры ориентированной пленки сохраняются до ее нагревания. При нагревании пленка дает усадку, величина которой тем больше, чем выше температура нагревания. Это свойство используют для уплотнения обмотки кабеля или при намотке конденсаторов. [c.129]

Главной причиной погрешностей размеров детали является нестабильность (колебание) величины ее усадки. Величина усадки, ее изменения зависят от физико-механических свойств исходного материала, не являющихся постоянными, принятого технологического процесса и возможного изменения его главных параметров (величины удельного давления при прессовании или литье, температуры материала, времени выдержки в пресс-форме, состояния материала, предварительного подогрева и т. п.). Усадка [c.137]

Изменение длины волокон и нитей под влиянием различных обработок (мокрых и воздушных при повышенных температурах) называется усадкой. Величина усадки, которая может быть положительной (уменьшение размеров) и отрицательной (увеличение размеров), зависит от многих факторов, в частности, от химической [c.158]

Поэтому при повышенной температуре у большинства виниловых волокон проявляется тенденция к усадке, величина которой зависит от температуры. Усадка происходит до тех пор, пока не установится новое квазиравновесие между силами энтропийного характера, с одной стороны, и меж- и внутримолекулярными силами—с другой. Эта начальная усадка происходит быстро. При дальнейшем действии высоких температур у вытянутых волокон, если они находятся в свободном состоянии, наблюдается явление ползучести, как это показано на рис. 160. [c.431]

Не все спекающиеся угли обладают хорошей коксуемостью, но спекаемость является неотъемлемым свойством коксующегося угля. Коксуемостью углей определяется структура кокса, степень его усадки, величина и характер трещиноватости, физико-механичес-кие и химические свойства отдельных кусков и насыпной массы кокса. Пока еще не установлена функциональная зависимость между отдельными свойствами углей и их коксуемостью. Поэтому коксуемость определяют не аналитическими, а техническими методами, которые приближаются к практическим условиям коксования или воспроизводят одно из состояний, наблюдаемых в процессе пирогене-тического превращения угля. Наиболее четко и полно можно оценить коксуемость только в производственных условиях. [c.57]

На кинетику эмульсионной полимеризации влияют не только температура, количество и природа инициатора, но также количество и характер эмульгатора, соотношение фаз (т. е. концентрация мономера в системе), pH среды, скорость и способ перемешивания. Число и величина диспергированных частиц зависят от соотношения фаз и некоторых других факторов и резко меняются в ходе реакции. При этом изменения тем значительнее, чем более грубодисперсна исходная эмульсия (рис. 34). Столь большое сокращение размера частиц (в несколько раз) не может быть объяснено одной усадкой, величина которой при полимеризации около 20%. Этот факт, а также и то, что число частиц иногда возрастает в 1000 раз и больше, опровергают мнение, что латексная полимеризация протекает внутри частиц эмульсии. [c.144]

Усадка — величина, показывающая уменьшение размеров изделия при охлаждении от температуры прессования до комнатной. Усадка [c.448]

Химические процессы на стадии превращения полукокса в кокс и структурные преобразования углерода приводят к уменьшению массы и линейных размеров его тела. Это явление принято называть усадкой. Величина усадки тепа полукокса при превращении его в кокс, зависит, главным образом, от выхода летучих веществ из углей. Бопее правильно говорить не об общем выходе летучих веществ, а о потере массы полукокса при превращении его в кокс, т.е. о количестве летучих продуктов, образовавшихся только на этой стадии процесса коксования. В то же время оно зависит от общего выхода летучих веществ так, что принято характеризовать усадочность углей или их смесей выходом летучих веществ, так как между ними имеется зависимость (рис. 94). [c.173]

Сорбция красителя зависит от структуры волокна, в частности от степени его ориентации, и релаксации. Нить после вытяжки со второго прядильного диска имеет неравновесную структуру и стремится к усадке. Величина мгновенной усадки, которая реализуется между диском и кружкой, достигает И —13%. Однако часть усадки реализуется медленнее, с периодами релаксации, соизмеримыми с продолжительностью наработки и отделки куличей. Эта часть усадки реализуется при наработке, отделке и сушке кулича. В разных слоях кулича она протекает по-разному. Очевидно, при свободной усадке уменьшение длины нити в куличе должно сопровождаться уменьшением его объема. Однако, поскольку объем кулича практически не изменяется, то внутренние слои образуют жесткий каркас. Средние и особенно внешние слои кулича на этом жестком каркасе усаживаются меньше и соответственно обладают, как это показано в табл. 8.1, более высокой ориентацией, меньшими набуханием, сорбцией красителя и линейной плотностью. Внутренний слой имеет возможность для свободной релаксации, и нить в нем характеризуется большей на-крашиваемостью, линейной плотностью, набуханием и меньшей ориентацией. [c.265]

Кроме обычных испытаний физико-механических " показателей, таких, как прочность, удлинение, усадка, величина поперечного сечения и др., в смешанных пряжах в большинстве случаев определяют также содержание полиамидных и других текстильных волокон. Для этой цели используется различная устойчивость разных волокнистых материалов к действию растворителей нли растворов кислот различных концентраций. Так, например, Людевиг показал, что найлон растворяется в горячей, а перлон в холодной 4,2 н. соляной кислоте. Количественно состав может быть определен гидролизом полиамидов соляной кислотой и перегонкой с водяным паром диаминов, выделяющихся после добавления к раствору щелочи. [c.373]

В температурном интервале 550—900° С тугоплавкие и огнеупорные глины, применяемые для производства кислотоупоров, дают усадку, величина которой обычно не превыщает 1—2%-У некоторых глин такой усадки не наблюдается, что объясняется объемным расширением кварца при его модификационном превращении из Р-кварца в а-кварц, которое не только компенсирует усадку глины, но и часто про 1вляется в виде небольшого расширения. [c.135]

При высыхании почв и грунтов происходит уменьшение их объема — усадка. Величина усадки зависит от тех же факторов, что и набухание. Чем больше величина набухания, тем больше величина усадки. Предел усадки соответствует полному удалению воды из почвы и грунта и переходу ее из полутвердой консистенции в твердую. При этом образуются многочисленные более или менее тонкие трещины. Почву пронизывает сетка трещин усадки, через которые воздух попадает в глубь почвы и грунта, В тропических районах в периоды засухи трещины могут достигать ширины до 20 см и длины до 80 см. [c.58]

При контактном способе обогрева процесс вспенивания проходит быстрее. Следует помнить, что при отверждении фенольно-формальдегидной С.М0ЛЫ и фенольно-каучуковой композиции происходит усадка. Величина ее определяется по изменению линейных размеров и зависит, главным образом, от рецептуры исходной композиции, а также от значения объе.много веса получаемого пеноматериала, жесткости обшивки заполняемого изделия, прочности сцепления запол пггеля с металлом и т. п. Для пенопласта ФФ усадка составляет 0,5—0,7 /о, для пенопласта ФК-20 — [c.107]

Во время нагрева фаолита перед переходом в твердое состояние он размягчается и становится настолько текучим, что может стекать с вертикальной поверхности. Поэтому фаолитовые заготовки при формовке зажимают между двумя формами (внутренней и наружной) или обинтовывают тканью. В процессе отверждения фаолитовых изделий происходит их усадка, величина которой зависит от состава фаолита и способа полимеризации. Например, усадка листов фаолита доходит до 2%, а усадка труб, отверждаемых в формах, колеблется в пределах 2—3%. [c.281]

Усадка — величина, показывающая уменьшение размеров изделия при охлаждении от температуры прессования до комнатной. Усадка является следствием не только термического сжатия, но и изменения структуры пластика. Различают действительную и расчетную усадку. Первая представляет собой разницу между размерами прессформы (изделия) при температуре прессования и изделия при комнатной температуре, а вторая соответствует разнице между размерами прессформы и изделия при комнатной температуре. Величина расчетной усадки пластмассы учитывается при определении размеров деталей прессформ. Она составляет 0,6—1% для пресспорошков, содержащих в качестве наполнителя древесную муку, и 0,4—0,65%—для пресспорошков, содержащих минеральный наполнитель. Кроме наполнителя, на величину усадки влияет соотношегше смолы и наполнителя, температура и удельное давление прессования. Чем больше в пресспорошке наполнителя, тем меньше усадка. С повышением удельного давления и температуры усадка увеличивается. [c.457]

По произведенным измерениям была рассчитана усадка изделий вдоль и поперек. течения расплава и анизотропия усадки О-(по ГОСТ 18616-73). Технологическую точность литьевых изделий характеризуют колебания усадки -величина поля ее рассеяния вдоль и поперек течения расплава. Колебания усадки были определены как умноженные на 6 средноквадратичные отклонения (ГОСТ 14359-69) усадки -). , борочиой партии изделий. При нормальном законе распределения это означает, что уровень вероятности попадания значении усадки в определенный интервал ее колебания равен [c.111]

Газопроницаемость и усад-к у слоя железорудного материала в процессе восстановления определяют по ГОСТ 21707—76, Сущность метода заключается в восстаиовлеиии про л массой 350— 400 г и крупностью Ю—16 мм в реакционной камере с приложением статической нагрузки в 1 Н, Нагрев пробы оизводится по программе с 20 до 1000 С. В процессе испытания определяют усадку слоя и перепад давления под слоем н над слоем газа-восстановителя. Одновременно определяется по потере массы кинетика восстановления материала. Материал оценивается по температуре начала усадки (3 % усадки), величине максимальной усадки, величине максимального перепада давления н степени восстановления. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология