Диффузионное силицирование

Диффузионное силицирование осуществляют для аппаратуры в сборе. Это устраняет необходимость соединения узлов г деталей, которое трудно осуществить в случае монтажа аппаратов из железокремнистых сплавов. [c.322]

При диффузионном силицировании очень трудно получить беспористое покрытие с высоким содержанием кремния и хо- [c.107]

Силицидные покрытия — основной тип жаростойких покрытий на тугоплавких металлах. Их получают диффузионным силицированием в кремнийсодержащих средах, электролизом расплавов, напылением. При этом обычно [c.437]

Процесс диффузионного силицирования получил широкое распространение в промышленности, потому что он не только защищает стальные изделия от коррозии, но и придает поверхностному слою изделия повышенную износоустойчивость. [c.251]

Диффузионное силицирование ниобия в расплавленных солях. [c.262]

Силицирование, как и термохромирование, осуществляют в порошкообразной (смесь измельченного кремния или ферросилиция с хлористым аммонием) и газовой (парах четыреххлористого кремния) средах при температуре 1000—1200° С. Диффузионное силицирование хорошо защищает углеродистую сталь от газовой коррозии. [c.161]

Диффузионное силицирование не только защищает углеродистую сталь от коррозии, но и придает поверхностному слою повышенную износостойкость. Чем выше содержание углерода в покрываемом металле, тем большей твердостью характеризуется диффузионный слой. [c.283]

Диффузионное силицирование. Диффузионные слои из кремния получить гораздо труднее, чем из хрома или алюминия. Железо диффундирует в кремний намного быстрее, чем кремний в железо, что затрудняет образование кремнистого феррита. При этом образуется хрупкое соединение Рез81, появляются поры и нанесенный слой легко отделяется в процессе продолжающейся диффузии. [c.107]

Диффузионный силицированный слой на углеродистой стали образуется в результате взаимодействия паров четыреххлористого кремния с металлом при 950—1100° С. Четыреххлористый кремний либо получают непосредственно в реакторе для силицирования при воздействии хлора или хлористого водорода на ферросилид или карбид кремния, либо используют готовый продукт. Во всех случаях в процессе силицирования вес, внешний вид и линейные размеры образцов из углеродистой стайи изменяются. По этим изменениям производят предварительную оценку скорости процесса силицирования. При насыщении стали кремнием повышается твердость поверхностного слоя металла. По данным Ординой [7], твердый сплав и покрытие (при равной концентрации в них кремния) обладают одинаковой твердостью. На основании этого разработана методика послойного определения концентрации кремния. При рассмотрении поперечных шлифов образцов видно, что силицированный слой не изменяется при обработке спиртовым раствором азотной кислоты, а металл подвергается коррозии. Силицированный слой имеет столбчатое Крисгалическое строение и представляет собой соединение FegSi [3]. Поперечные шлифы используют для определения толщины слоя и послойного определения концентрации кремния. [c.174]

При диффузионном силицировании трудно получить твердосцеп-ленный и беспористый слой с высоким содержанием кремния. Наибольшего успеха можно достичь строгим соблюдением определенной концентрации кремния она должна быть выше 5% (порог зашитного действия), но ниже 11% образование FesSi) [484]. [c.182]

Силицирование. Диффузионное силицирование представляет большой интерес в химическом машиностроении. Насыщение поверхности углеродистой стали кремнием позволяет использовать систему Ре—51 более широко, чем в случае применения железокремнистых сплавов, имеющих низкие механические свойства (глава XIII), поскольку покрытия наносятся на изготовленную и собранную аппаратуру. Этим устраняется необходимость соединения узлов и деталей. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология