Беспористые покрытия

Непосредственное никелирование цинкового сплава, как правило, не применяется из-за трудности получения беспористого покрытия и загрязнения никелевого электролита цинком вследствие контактного обмена. [c.429]

При диффузионном силицировании очень трудно получить беспористое покрытие с высоким содержанием кремния и хо- [c.107]

Никелирование — широко распространенный способ получения защитных декоративных пленок на поверхности металла. Это покрытие придает поверхности металла стойкость к органическим кислотам, устойчивость к щелочам при любых условиях эксплуатации. Обычное никелирование тем не менее способно защитить от коррозии лишь при условии полной беспористости покрытия, и с этой целью никелируют с подслоем меди. [c.78]

Так как никель является более благородным металлом, чем железо, то защита от коррозии никелевым покрытием возможна только при отсутствии в нем пор. Получить беспористое покрытие никелем при малой толщине слоя затруднительно вследствие [c.404]

Для получения плотных цинковых и кадмиевых беспористых покрытий рекомендуется осаждение в ультразвуковом поле в электролите следующих составов и режимов [c.67]

В случае плотных, практически беспористых покрытий система замкнута на сравнительно высокое омическое сопротивление, потенциал определяется потенциалом покрытия, характер коррозионного разрушения — электрохимическим поведением самого покрытия. Однако все покрытия имеют пористость, величина которой, как правило, возрастает во времени при взаимодействии с коррозионными средами. По мере роста пористости растет роль контакта составляющих биметалла вследствие возникающего тока и поляризации электродов. Скорость коррозионного растворения обусловливается величиной эффективно действующей в данной среде разности потенциалов. [c.71]

При наличии анодного беспористого покрытия вероятность развития трещин от локального питтинга незначительна, т.е. имеет место и чисто экранирующий эффект от коррозионной среды. [c.71]

Беспористые покрытия получают путем спекания при этом используется тетрахлорид кремния при 1200°С или более низкой температуре. [c.108]

Свойства диффузионных покрытий близки к свойствам материалов покрытия, включая и коррозионную стойкость, при отсутствии пористости покрытия. Поэтому в современных методах получения диффузионных покрытий одной из главных является задача контролируемого получения однородных по составу беспористых покрытий. [c.136]

На основании исследований С. Д. Морхова, при золочении рекомендуется наносить подслой на никелевой основе, а также подслой из оловянистых сплавов. Беспористые покрытия из этих металлов увеличивают срок службы золотых покрытий в два-три раза. [c.160]

Напряжение пробоя этого защитного слоя в растворах хлоридов щелочных металлов в зависимости от условий лежит между 6 и 14 В, т. е. значительно выше, чем это имеет место при обычном электролизе водных растворов хлоридов. Поэтому при нанесении активного слоя на титановую основу электрода не обязательно добиваться сплошного, беспористого покрытия титана. Это позволило применить покрытия, которые ранее многократно, но безуспешно пытались использовать при нанесении на такие обычные конструкционные материалы, как сталь, медь и др. [c.74]

Никель, являясь защитно-декоративным покрытием, в паре Ni — Fe может защищать Fe от коррозии только при условии полной беспористости покрытия, так как у него более положительный потенциал. Для получения беспористых покрытий применяют последовательное осаждение нескольких слоев одного и ого же металла илн другого металла из различных по составу электролитов. У многослойных покрытий поры каждого слоя обычно не совпадают с порами соседних слоев. Многослойные покрытия позволяют также снизить расход никеля в резу-пьтате применения более дешевого металла, как, например. Сн, [c.105]

Как правило, эмалирование включает в себя нанесение грунтовой эмали и обладающей высоким сопротивлением к агрессивному воздействию среды покровной эмали. В ряде случаев наносится несколько слоев эмали, что часто используется в приборостроении, например два грунтовочных слоя и от трех до шести покровных слоев. При нанесении одного слоя толщиной до 300 мкм невозможно получить беспористое покрытие, чем и объясняется многослойное нанесение. Однако, если по эмалированным трубам не транспортируются вещества с кислотными свойствами, то поры в поверхности покрытия допускаются. Это связано с тем, что поры при однослойном эмалировании оказываются закрыты для продуктов коррозии. Образование электрического элемента между основанием поры и окружающей средой невозможно (в отличие от всех других тонкослойных покрытий), так как эмаль неэлектропроводна. [c.136]

За рубежом беспористые покрытия хромом (при толщине 9-12 мкм) с высокой коррозионной стойкостью получают из электролита, содержащего [c.95]

При гальваностегическом способе отделки скульптур, подлежащих установке на открытом воздухе, следует наносить более толстые слои металла с подслоем цинка, кадмия и т. п. для получения плотных и беспористых покрытий [c.122]

Свинец устойчив в среде серной кислоты и ее соединений. Свинец, как и олово, не может защищать стальные изделия электрохимически. Поэтому применяют свинцовые беспористые покрытия большой толщины (до 300 мкм), которые механически защищают детали из черных металлов в средах, содержащих серную и хромовые кислоты и их соли. Необходимо учитывать высокую токсичность свинца. [c.270]

Ионное осаждение в вакууме позволяет получать почти беспористые покрытия толщиной порядка 1 мкм. Вследствие особенностей процесса ионного осаждения пористость, вызванную загрязнениями поверхности детали, можно регулировать либо вообще устранять. Низкая пористость ионных покрытий -связана также с тем, что атомы в осажденном покрытии имеют обычно плотную упаковку. Благодаря малой пористости по- крытия, полученные методом ионного осаждения в вакууме, имеют большую защитную способность, чем покрытия, полученные другими методами. [c.128]

В последнее время в машиностроительной практике стала применяться электродуговая наплавка нержавеющей стали на углеродистую сталь. Этим путем удается защитить отдельные участки стальных конструкций от коррозии, эрозии и кавитации. Удачный опыт использования наплавленных беспористых покрытий в машиностроении должен быть распространен и в химическом аппаратостроении это позволит заменить большое количество нержавеющей стали, особенно в таких массивных деталях, как валы и мешалки. [c.176]

Патент США, N 4094837, /573 г.,Описывается грунтовочная краска, содержащая свинцовый сурик, которая применяется для покрытия железной поверхности. Краска образует плотное, эластичное, хорошо сцепленное с поверхностью беспористое покрытие, характеризующееся высокой стойкостью против выветривания и хорошими защитными свойствами. Композиция содержит сурик диспергированный в сыром льняном масле и в высокомолекулярной алкидной смоле. [c.106]

На рис. 6 представлены кривые зависимости веса осадка от плотности тока. Следует сказать, что повышение плотности тока выше 0,5—1 а дм неблагоприятно сказывается на качестве покрытий, которые становятся шероховатыми из-за включения пузырьков (усиление газовыделения). При плотности тока 0,5 а/5.м удается получить гладкие прозрачные беспористые покрытия, толщина которых составляет 30 мк. [c.96]

С помош,ью метода кипящего слоя получают беспористые покрытия, отличающиеся хорошим сцеплением с основой и высокими антикоррозионными свойствами. Метод используется для нанесения покрытий на небольшие детали машин и механизмов (вентили, подшипники, гальванические подвески, части двигателей, насосов и т. д.). [c.173]

Являясь главным образом защитно-декоративным покрытием, никель способен надежно защитить железо от коррозии лишь при условии полной беспористости покрытия, поэтому никелирование как защитно-декоративное покрытие применяют обычно с подслоем меди. [c.142]

При устранении дефектов никелирования анодов, увеличении толщины никелевого слоя до 180—200 мк и резком уменьшении его пористости (не более 20 пор на 1 дм ) все ранее наблюдавшиеся коррозионные разрушения анодного выносного листа практически прекратились. Позднее было установлено, что беспористое покрытие толщиной 125—135 мк также надежно и в течение длительного времени защищает анод от разрушений. Устранение причин коррозии в первую очередь было связано с общим улучшением качества никелирования. Более тщательная предварительная подготовка детали (пескоструйная обработка, обезжиривание щелочью, промывка водой), изменение способа подвески электродов, уточнение режима никелирования (состав ванны, плотность тока, температура, продолжительность) и строгий контроль за качеством никелевого покрытия позволили в дальнейшем практически полностью исключить коррозию анодов. [c.218]

Известно, что исследование кинетики электрохимических реакций, протекающих на металлах под изоляционнымп и лакокрасочными пленками, особенно под беспористыми покрытиями, сопряжено с большими методическими трудностями. [c.37]

Для пористых покрытий по времени поляризации можно определить площадь пор, а для относительно беспористых покрытий, через которые перенос ионов и воды совершается по самому материалу или временным скрытым порам,— "условную пористость", эквивалентную активной части поверхности электрода. Для этого, очевидно, необходимо знать закон изменения времени поляризации в зависимости от пористости или величины активной части поверхности электрода. [c.65]

Осаждением полимеров, наполненных железом, медью, цинком, свинцом, оловом методом электрофореза, можно получить несколько слоев беспористого покрытия с различным содержанием наполнителей. В качестве пигментов используются нетоксичные окиси и гидроокиси титана, алюминия, олова, цинка. [c.16]

Развитие никелирования в наше время должно идти по пути создания блестящих гладких беспористых покрытий, с тем чтобы сократить или вообще исключить полирование. [c.697]

Потенциал поверхности алюминиевого вакуумного покрытия через сутки испытаний близок к потенциалу стали. Характерная особенность поведения пористого вакуумного покрытия — локализация коррозионного процесса в порах с образованием труднорастворимых продуктов коррозии байерита и бемита, которые экранируют пору. Вследствие уменьшения pH раствора на дне поры создаются условия для анодного раст]ворения железа, и на поверхности алюминия появляются точки ржавчины. Для алюминиевьк беспористых покрытий защитная способность более значительна. [c.82]

Напыление порошковых материалов. Напыление термопластичных полимеров в порошкообразном состоянии — прогрессивное направление в технологии получения А. п. п. Суть метода состоит в том, что цри нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, к-рая после охлаждения превращается в беспористое покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. При использовании порошка или мелких гранул фторопластов, пентапласта (пентон), поликарбонатов и др. термопластов методом спекания получают толстослойные монолитные покрытия на кранах, вентилях, фиттингах и др. Струйное напыление порошкообразных полимеров в основном применяют для получения внутренних покрытий на трубах, аппаратах и др. крупногабаритных изделиях. Для покрытия относительно небольших изделий или деталей применяют порошкообразные полимеры (в СССР — чаще всего на основе поливинилбутираля) в виде аэрозоля, к-рые наносят вихревым, вибрационным и вибровихревым методами, а также методом электростатич. напыления. [c.87]

Беспористость покрытии, полученных при Г., контролируют электрич. и роже элекг])Охимич. или хпмич. методами, сходными с теми, к-рые применяют при проверке сплошности лакокрасочных покрытий (см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). [c.328]

Фторопласт-3 несколько уступает фторопласту-4 по химической стойкости (разрушается под влиянием хлорсульфоновой кислоты и олеума, растворяется под давлением и при повышенной температуре в бензоле, толуоле, ксилоле), а также по теплостойкости. Однако он имеет ряд преимуществ большую механическую прочность, отсутствие хладотекучести, способность перерабатываться методами прессования и литья под давлением и др. Фторопласт-3 в отличие от фторопласта-4 в форме суспензий можно наносить на металлические изделия, образуя монолитное беспористое покрытие с высокими защитными свойствами. [c.29]

Применение. Листы и пленки из И. могут быть широко использованы для обкладки различных емкостей, а также для упаковки различных продуктов, в том числе пищевых. Прозрачные, гибкие и стойкие по отношению к растворителям трубы и шланги из И. можно применять в химич. и пищевой, а сосуды — в фармацевтич. и косметич. пром-сти. И. могут найти применение в автомобильной пром-сти (рулевые кочеса, внутренняя отделка), при производстве защитных очков, щитов и др. приспособлений для работы в лабораториях и на заводах. Благодаря хорошим адгезионным свойствам И. найдут применение для изготовления лаков, к-рые можпо использовать без предварительной грунтовки поверхности на основе И. можно получать беспористые покрытия очень малой толщины (20 г/л ). И. могут быть успешно применены в электроизоляционной технике, особенно там, где требуется высокая устойчивость к коронному разряду (последняя у И. намного выше, чем у полиэтилена). И. найдут также применение для изготовления бытовых изделий, спортивного инвентаря и др. [c.432]

По данным Рейнигера [505], метод холодного напыления материала имеет преимущества перед пламенным напылением. При обычном способе пламенного напыления получающийся слой всегда порист, что значительно снижает его эффективность. Холодное напыление осуществляется обычно посредством пистолета с двумя соплами. Через одно подается порошок или смесь порошков, через другое — связующее, например,на основе эпоксидных смол. Метод холодного напыления дает возможность получать беспористые покрытия, применять любые материалы и смеси с различной т. пл. и степенью измельченности, получать покрытия, обладающие не только высокой стойкостью против коррозии, но и стойкостью против механического износа и т. д. [c.73]

Блестящие, равномерные, беспористые покрытия. Не раство-)яются в разбавленной Н2504, разбавленной и концентри- [c.253]

Катодные покрытия состоят из металла более положительного, чем защищаемый. В порах, трещинах и на оголенных участках таких покрытий растворимым металлом, т. е. анодом, будет защищаемый, причем от искусственно созданных катодных, иногда очень положительных участков (например, мэдь по отношению к стали), защищаемый металл будет еще больше растворяться. Иногда можно наблюдать, что плохо никелированные стальные предметы во влажных условиях ржавеют скорее, чем совсем не никелированные (см. рис. 173 в). Задача сводится к тому, чтобы создавать по возможности беспористые покрытия. Последнее практически очень трудно, поэтому часто прибегают к методу нанесения многослойных покрытий (медь 4- никель никель + медь + никель + хром и т. п.). Если одно меднение или одно никелирование стали не предохраняют последню ю от коррозии атмосферной влагой, то, например, двухслойное покрытие (никель с медным подслоем) является действенным. Поры медного покрытия перекрываются слоем никеля, поры которого редко совпадают с медным (см. рис. 173 г) в порах никелевого слоя, заполненных электролитом, короткозамкнутый гальванический элемент (медь — раствор — никель) не работает потому, что при анодной поляризации никель пассивируется и не растворяется. [c.334]

Фильтры для электролитов. Для получения гладких беспористых покрытий очень важна чистота электролита. Удаление механических примесей и осадков производят путем периодической или непрерывной фильтрации, используя простой рамочный фильтр (фиг. 54), состоящий из рамы, на которую натянуто фильтровальное полотно, сукно, ткань хлорин и т. п. Такой фильтр мало производителен и требует дополнительной емкости. При непрерывной фильтрации лучшую очистку электролита от механических загразиений дают фильтрпрессы (фиг. 55), [c.249]

С целью изучения возможности ремонта некоторых антикоррозионных резин при помощи тиоколового герметика У-ЗОМ, были поставлены опыты по определению адгезии к резинам, наиболее часто употребляемым при гуммировании химической аппаратуры. Свежеприготовленный герметик У-ЗОМ прочно соединяется с наиритовой резиной Д-10 Н, с покштием из жидкого наирита, с листовым полиизобутиленом ПСГ и с вулканизованным покрытием из того же герметика У-ЗОМ, Благодаря этому герметик может быть использован для заделки неболь-щих повреждений на резиновых изделиях или покрытиях указанного типа. На основании проведенных исследований [12, 167] герметик У-ЗОМ был предложен для гуммирования химической и другой аппаратуры с целью защиты от коррозии, вызываемой водой или растворами электролитов, в том числе разбавленными кислотами. Гуммирование целесообразно проводить пастами, поскольку в этом случае не только упрощается технология, но гарантируется беспористость покрытия и, следовательно, его высокие защитные свойства. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология