Ингредиенты резиновых смесей измельчение

Первое направление разработано группой з еных Ярославского технологического института [409, 410] и связано с так называемой порошковой технологией. От традиционной технологии она принципиально отличается тем, что каучук берется для резиносмешения в виде мелкодисперсного порошка (1-Змм). Разработанная технология измельчения каучука требует расхода энергии почти в два раза меньше чем его грануляция. Далее, в смесителях плужного или планетарно-шнекового типов получаются порошкообразные композиции на основе измельченных каучуков. При этом расход энергии на 1 тонну такой композиции составляет всего 5-8 квт/ч. Затем следует стадия гомогенизации массы такой порошковой композиции и диспергирования ингредиентов в смеси в обычных резиносмесителях периодического или непрерывного типов. В резиносмесителях периодического типа эта стадия занимает 2-3 минуты. За такое короткое время резиновая смесь не нагревается выше 100 °С, что позволяет вводить в смеситель все ингредиенты, то есть резиновую смесь готовить в одну стадию. При этом отпадает необходимость введения в резиновые шинные смеси большого количества мягчителей и появляется возможность изготовления протекторных резиновых смесей с пониженным индукционным периодом, но позволяющих получать протектора с очень хорошим комплексом эксплуатационных свойств. [c.391]

При переработке резины и каучука вальцевание может производиться в следующих случаях 1) пластикация каучука — повышение его пластичности путем уменьшения молекулярной массы и изменения молекулярно-массового распределения за счет механохимическсй деструкции 2) изготовление резиновых смесей путем последовательного введения ингредиентов в каучук 3) подогрев готовых смесей перед переработкой (питание каландров, шприц-машин) 4) введение вулканизующих агентов в предварительно приготовленную смесь 5) получение листов из резиновых смесей (листование) 6) дробление и размол регенерата, а также обработка измельченного регенерата 7) очистка регенерата от посторонних включений (рафинирование). [c.363]

Отечественной промышленностью выпускаются следующие типы вальцов лабораторные (Лб) — для проведения опытных работ подогревательные (Пд)—для подогрева материала перед дальнейшей переработкой смесительные (См) —для сме щения полимерных материалов с различными ингредиентами смесительно-подогревательные (См-Пд)—для смешения полимеров с ингредиентами, пластикации и разогрева смесей перед их дальнейшей обработкой дробильные (Др)—для дробления и перетирания жестких частиц в пластичных смесях, для измельчения старой резины в производстве регенерата размалы Бающие (Рз)—для размола старых резиновых изделий, отходов резины после дробилы1ых вальцов рафинирующие (Рф) —для очистки регенерата и резиновых смесей от посторон них включений. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология