Наблюдение за трубопроводами и их текущий ремонт

На установке депарафинизации вследствие нарушения правил эксплуатации произошла авария в аммиачном компрессоре типа ДАОН-350/2. После текущего ремонта установку депарафинизации выводили на технологический режим. В процессе пуска выяснилось, что трубопровод гача покрыт льдом. Старший оператор с машинистом приступили к отогреву трубопровода, поручив наблюдение за компрессорами оператору холодильного отделения. Возвратившись в компрессорную, машинист обнаружил на приеме второй ступени вместо избыточного давления вакуум. Он открыл вентиль подачи жидкого аммиака в аппарат, после чего услышал стук в цилиндрах компрессора, а затем резкий удар. Как было выяснено впоследствии, гидроударом была оторвана от корпуса цилиндра второй ступени клапанная коробка. Причины аварии попадание жидкого аммиака из промежуточного сосуда в цилиндр второй ступени, что привело к гидравлическому удару и отрыву клапанной коробки отсутствие блокировки для остановки компрессора при предельном уровне жидкости в промежуточном сосуде эксплуатация компрессора при отключенном регуляторе давления на нагнетательной линин неудовлетворительный контроль эксплуатации компрессора. [c.102]

В объем текущего ремонта изоляции входит ремонт повреждений изоляции от механических разрушений, происшедших при ремонте трубопроводов, а также оборудования частичная замена негодной изоляции, заделка местных повреждений изоляции, оклейка и окраска устаревшей изоляции частичное увеличение толщины изоляции. Текущий ремонт производят регулярно по плану, составленному на основании результатов осмотров и наблюдений за состоянием изоляции. [c.297]

Е. Наблюдение за трубопроводами и их текущий ремонт [c.140]

В зависимости от характера и объема работ ремонт теплоизоляции трубопроводов подразделяют на текущий и капитальный. Ремонты производят регулярно по плану, составленному на основании результатов осмотра и наблюдений, как в межремонтный период, так и во время ремонта технологических установок. [c.296]

Поэтому борьба с коррозией на установках по производству присадок к маслам является очень важной при правильной технической эксплуатации установки. Тщательное наблюдение за состоянием аппаратуры заключается в периодических осмотрах внутренних и внешних поверхностей аппаратов, замерах толщины стен микрометром (при помощи контрольных засверловок отверстий диаметром 6—15 мм). Затем отверстия заваривают или закрывают резьбовыми пробками. Наиболее часто применяют обстукивание молотком дребезжание обстукиваемого металла или вмятины показывает высокую степень износа металла. Результаты наблюдений заносят в паспорт аппарата. На особо корродируемые места трубопровода и аппаратов составляют контрольные карты засверловок. Осмотры и засверловки проводят в периоды текущих и капитальных ремонтов. [c.186]

При подземной пр0 кладке трубопроводы прокладываются по более короткому пути. Поэтому, хотя стоимость прокладки 1 пог. м подземного трубопровода выше, чем 1 пог. м наземного, общая стоимость подземного газопровода от заводского ГРП до цеха-потребителя оказывается одинаковой или ниже стоимости наземиого газопровода. Подземная прокладка газопроводов имеет ряд недостатков сильно насыщаются газом, подземные коммуникации (водопровод, канализация, паропроводы, кабельные сети). Подземные газопроводы всегда находятся под угрозой коррозионного повреж дения, отчего возможны утечки газа, которые представляют большую опасность, так как газ под землей может проникнуть в подвальные помещения, канализационные колодцы и др. Вести наблюдения за состоянием подземного газопровода трудно, текущий ремонт трудоемок и требует больших затрат. Практика работы многих предприятий, перешедших на природный газ, показала, что прокладку межцеховых газопроводов от общезаводского централизованного ГРП лучше производить наземным способом. Наземная прокладка газопроводов является более удобной и безопасной в эксплуатации. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология