Пуск компрессора после текущего ремонта

На установке депарафинизации вследствие нарушения правил эксплуатации произошла авария в аммиачном компрессоре типа ДАОН-350/2. После текущего ремонта установку депарафинизации выводили на технологический режим. В процессе пуска выяснилось, что трубопровод гача покрыт льдом. Старший оператор с машинистом приступили к отогреву трубопровода, поручив наблюдение за компрессорами оператору холодильного отделения. Возвратившись в компрессорную, машинист обнаружил на приеме второй ступени вместо избыточного давления вакуум. Он открыл вентиль подачи жидкого аммиака в аппарат, после чего услышал стук в цилиндрах компрессора, а затем резкий удар. Как было выяснено впоследствии, гидроударом была оторвана от корпуса цилиндра второй ступени клапанная коробка. Причины аварии попадание жидкого аммиака из промежуточного сосуда в цилиндр второй ступени, что привело к гидравлическому удару и отрыву клапанной коробки отсутствие блокировки для остановки компрессора при предельном уровне жидкости в промежуточном сосуде эксплуатация компрессора при отключенном регуляторе давления на нагнетательной линин неудовлетворительный контроль эксплуатации компрессора. [c.102]

ПУСК КОМПРЕССОРА ПОСЛЕ ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА [c.290]

Пуск компрессора производится в том же порядке, что и после текущего ремонта на станции. [c.327]

Обязанности машиниста ацетиленовых компрессоров перед пуском компрессоров проверять их исправность пускать и останавливать по мере необходимости электродвигатели и компрессоры следить за температурой и давлением ацетилена после каждой ступени компрессора следить за работой лубрикаторов и масленок, при помощи которых смазываются трущиеся части, за исправностью всех частей компрессора, за непрерывным поступлением охлаждающей воды в компрессоры, за исправным состоянием предохранительных клапанов, за наличием воды в уравнительных сосудах систематически, в установленные рабочей инструкцией сроки, продувать масловлагоотделители перезаряжать и продувать осушительные батареи или производить регенерацию-сорбента следить за исправностью и герметичностью всех запорных устройств и трубопроводов производить текущий ремонт компрессоров и остального оборудования, находящегося в компрессорном отделении участвовать в планово-предупредительных и капитальных ремонтах поддерживать чистоту в компрессорном и моторном помещениях выполнять прочие работы, связанные 242 [c.242]

После ремонта компрессоры, детандеры, насосы испытывают и сдают в эксплуатацию. По окончании мелких и текущих ремонтов пуск производит обслуживающий персонал после записи механика цеха об окончании ремонта, устранении всех отмеченных недостатков и готовности машины к работе. Машину в присутствии механика испытывают под нагрузкой в течение 1—2 ч, при этом внимательно наблюдают за нагревом подшипников и других трущихся деталей. Если никаких отклонений не отмечено, продолжают эксплуатацию без остановки оборудования. [c.232]

После завершения пуска компрессора приступают к обслуживанию холодильной установки, которое складывается из следующих основных процессов регулирования режима работы установки наблюдения за смазкой механизмов движения и ухода за ними обслуживания аппаратов холодильной установки проведения неотложного текущего ремонта определения величин технико-экономических показателей, характеризующих экономичность работы установки. [c.469]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология