Регулятор давления

Для автоматизации процесса ректификации используют регуляторы давления, температуры, расходов, уровня жидкости и раз- [c.327]

Предусматривается регулирование расхода и давления водяного пара, поступающего на установку. Давление мятого пара также измеряется и контролируется. Для учета количества химически очищенной воды и топливного газа, поступающих на установку, предусмотрены счетчики. Давление топливного газа поддерживается постоянным при помощи регулятора давления автоматически регулируется давление воздуха, используемого для питания приборов КИП. Давление на выкидах всех насосов и на аппаратах, работающих под давлением, контролируется манометрами, установленными непосредственно на месте измерения. [c.222]

Бензин содержит некоторое количество растворенного в нем газоля с другой стороны, в газоль попадает часть паров бензина. Поэтому, бензин и ожиженный газоль совместно дистиллируют под давлением в колонне 17. Для этого газообразный газоль сжимается компрессором 19, ожижается (конденсатор 20 и сепаратор 21) и подается на стабилизационную колонну 17. Как при компрессии, так и при дистилляции под давлением незначительные количества инертных газов в количестве 10—30% объемн. от газоля остаются еще несконденсированными и через регуляторы давления 24 и 25 сбрасываются в газгольдер, откуда возвращаются на адсорбцию. [c.99]

Для предотвращения взрывов в аппаратах необходимо строго соблюдать режим дозировки газа и воздуха, а также режим продувки топочного пространства при пуске и остановках печи. Чтобы обеспечить необходимый режим сжигания топлива, весьма важно поддерживать стабильным давление топливного газа в печи пиролиза. Для этого устанавливают на печи регулятор давления, связанный с клапаном, находящимся на трубопроводе основного потока топливного газа. Кроме того, в сети топливного газа печей пиролиза давление автоматически может регулироваться клапаном, установленным на линии подачи газа в топливную сеть от второго (резервного) источника. [c.322]

В системе регулирования постоянное давление хлористого водорода достигается изменением нагрузки на печи без сброса хлористого водорода, а стабильность концентрации— правильным соотношением водорода и хлора, поступающих на сжигание. В качестве ведущего компонента принят водород, по параметрам которого регулируется расход хлора. Необходимые условия для нормальной работы систем соотношения обеспечиваются регуляторами давления хлора и водорода в коллекторах цеха хлористого водорода. Концентрация электролитического водорода замеряется газоанализатором ТП-1120 со шкалой 80—100% водорода наличие свободного хлора в хлористом водороде непрерывно контролируется газоанализатором ультрафиолетового поглощения ГУП-2 со шкалой 0—2% хлора. [c.69]

Для предотвращения резких колебаний вакуума в хлорных и водородных коллекторах и устранения связанных с этим нарушений режима и взрывов хлороводородной смеси в ваннах хлорные и водородные коллекторы оснащают автоматическими регуляторами давления, поддерживающими в коллекторах постоянство и режимные соотношения вакуума. В качестве регуляторов разрежения применяют гидравлические приборы, пневматические и электронно-пневматические регуляторы со вторичным прибором ЭПИД. На рис. 10 показана общая схема автоматического регулирования разрежения хлора в трубопроводе. Датчик точки отбора импульса по вакууму устанавливают на общем хлорном коллекторе перед входом газа в отделение. По измерительной системе получаемый импульс передается на регулятор разрежения 5, воздействующий [c.45]

На установке депарафинизации вследствие нарушения правил эксплуатации произошла авария в аммиачном компрессоре типа ДАОН-350/2. После текущего ремонта установку депарафинизации выводили на технологический режим. В процессе пуска выяснилось, что трубопровод гача покрыт льдом. Старший оператор с машинистом приступили к отогреву трубопровода, поручив наблюдение за компрессорами оператору холодильного отделения. Возвратившись в компрессорную, машинист обнаружил на приеме второй ступени вместо избыточного давления вакуум. Он открыл вентиль подачи жидкого аммиака в аппарат, после чего услышал стук в цилиндрах компрессора, а затем резкий удар. Как было выяснено впоследствии, гидроударом была оторвана от корпуса цилиндра второй ступени клапанная коробка. Причины аварии попадание жидкого аммиака из промежуточного сосуда в цилиндр второй ступени, что привело к гидравлическому удару и отрыву клапанной коробки отсутствие блокировки для остановки компрессора при предельном уровне жидкости в промежуточном сосуде эксплуатация компрессора при отключенном регуляторе давления на нагнетательной линин неудовлетворительный контроль эксплуатации компрессора. [c.102]

Очистные отстойники узла выщелачивания. Капли воды и щелочи, которые остаются после выщелачивания и промывки в компонентах светлых нефтепродуктов, отделяются в электроразделителях. Стабильная работа аппаратов достигается постоянным давлением, поддерживаемым с помощью регуляторов давления. Последние воздействуют на клапаны, установленные на линиях уходящих из электроразделителей продуктов. [c.225]

Температура низа колонн регулируется путем изменения количества теплоносителя. Регулятор температуры воздействует на клапан, который установлен на линии теплоносителя, выходящего из рибойлера. Постоянное давление в колоннах, равное 4 кгс/см , обеспечивается регулятором давления, воздействующим на клапан, который установлен на линии уходящих с верха колонн паров. Поскольку сырьем для каждой последующей колонны служит продукт, уходящий с низа предыдущей колонны, постоянство расхода в каждую последующую колонну обеспечивается регуляторами расхода, воспринимающими корректирующий импульс от регулятора уровня предыдущей колонны. Регуляторы расхода управляют клапанами, установленными на линии отбора продукта с низа каждой колонны. Принятая схема регулирования расхода позволяет устранить резкие колебания режима работы колонн при изменении загрузки. Температура фракции н.к.— 140 °С контролируется на входе и выходе теплообменников, которые установлены на линиях продуктов, уходящих снизу колонн и поступающих в последующие колонны. [c.225]

Регулятор давления монтируется обычно в самой высокой точке установки. Он присоединяется к трубопроводу горячей воды. [c.300]

Нельзя соглашаться и с проектными решениями, предусматривающими использование предохранительного клапана как рабочего органа. В дальнейшем при сохранении предохранительного клапана проектом были предусмотрены регулятор давления и арматура с приводом для сброса газа из резервуара на случай отключения холодильной установки. [c.32]

Рис. 111-2. Типовые схемы (а—в) организации теплообмена /—регулятор давления 2—регулятор температуры.

В помещении компрессоров для компримирования взрывоопасных и горючих газов не должно быть аппаратов или оборудования, конструктивно и технологически не связанных с компрессорами. При работе компрессоров контролируют давление газа на каждой ступени сжатия, не допуская его повышения выше установленных норм. Компрессоры оборудуют манометрами и автоматическими регуляторами давления, выключающими [c.106]

Печь оснащена контрольно-измерительными приборами и регуляторами, такими, как указатели температуры (УТ) стенок радиантных труб регулятор температуры (РТ) сырья при выходе его из нагревательного змеевика регулятор температуры продуктов висбрекинга при выходе их из сокинг-секции регулятор давления (РД) на выводной линии. [c.26]

Как следует из материалов расследования, взрыв произошел через 4—5 мин. после подключения кислородного газгольдера к цеху корунда. Водород к этому времени уже поступил в горелки. Во время подачи в зажженные горелки кислорода произошел взрыв газгольдера. Разрушенные части колокола массой от нескольких килограммов до нескольких сотен килограммов, арматура, трубы, бетонные грузы были разбросаны по территории в радиусе более 100 м. Купол газгольдера массой более 700 кг был отброшен на расстояние 69 м, бетонные грузы отбросило на 20 м от газгольдера. В цехе корунда были повреждены газовые коммуникации, фильтры, регуляторы давления кислорода и др. [c.222]

Выделившиеся ири дросселировании газы из сепаратора-разделителя через сепаратор, объединившись с газами иосле нулевой колонны, через холодильник направлялись в абсорбер. Избыточное давление в абсорбере и аппаратах Стадии омыления поддерживалось около 60 кПа (0,6 кгс/ом ) регулятором давления на выходе газов из абсорбера. [c.91]

При аварийной ситуации, например при отказе датчика регулятора давления или отключении электроэнергии, операторы могут не успеть принять меры по выводу процесса из опасного температурного режима. [c.114]

На рис. 21. приведена сх е м а регулирования давления. Она включает в себя регулятор давления и дроссельный орган с приводом от сервомотора. [c.62]

При изучении этой аварии пришли к выводу, что на резервуаре кроме предохранительных клапанов необходимо установить регуляторы давления, отрегулированные на более низкое давление, чем давление срабатывания предохранительных клапанов. Необходимо предусмотреть свободный выход газа из предохранительных клапанов в атмосферу. [c.173]

На рис. Х1У-3 показана схема регулирования давления топливного газа, подаваемого в печь пиролиза. Регулятор давления автоматически поддерживает давление топливного газа 0,6 МПа (6 кг / м ). При падении давления ниже заданного регулятор воздействует на регулирующий клапан, установленный на линии вто- [c.322]

I — емкость сырья 2 — емкость бензина з — емкость бензола 4 — смеситель S — адсорберы в — приемник раствора депарафинированного масла в бензине 7 — приемник раствора застывающего компонента в бензоле S, 9 —водяные холодильники-конденса-торы 10 — водоотделитель бензола 11 — водоотделитель бензина 22 — сборник бензина от промывки отработанного адсорбента 13 — подогреватель бензола 14 — регулятор давления. [c.224]

При работе технологических установок весьма важен не только контроль отдельных параметров процесса. Поэтому на установках каталитического крекинга, кроме показывающих и регистрирующих прибо[ ов, применяются и приобретают все большее значение автоматические регулирующие приборы. Па установках каталитического крекинга в наиболее ответственных местах применяются автоматические регуляторы давления, например, их устанавливают на линиях, по которым подается топливо в форсунки печей. Повышение давления в системе, как это указывалось выше, может привести к-осложнениям и авариям, например, при повышении давления в реакторе может прекратиться движение катализатора и вследствие этого создаться аварийное положение. Для предупреждения чрезмерного повышения давления на линиях устанавливают клапаны, отрегулированные на определенное давление. Такой клапан установлен на линии сброса газа на факел. [c.118]

Пройдя регулятор давления 6, раствор деасфальтизата поступает в испаритель 14, обогреваемый водяным паром низкого давления, а затем в испаритель 16, обогреваемый паром повышенного давления. [c.64]

I — приемник-влагоотделитель 2 — печь 3 — контактный аппарат 4 — воздуходувка 5 — фильтр б — холодильники 7 — башня-конденсатор а — напорный бачок 9 — котел-утилизатор 10 — деаэратор и — анализатор 12 — гидравлический затвор 13 — электрофильтр 14 — сборник 13 — насос 16 — регулятор давления 17 — регулятор расхода 18, 19 — регуляторы температуры 20 — регулятор расхода с коррекцией по температуре 21 — регулятор уровня. [c.113]

Аппарат для определения стабильности масел по методу ВТИ (рис. 136) состоит из приборов 1 для окисления масел, ловушки 2, реометра 3, масляной бани 4 с электрическим обогревом, водяного регулятора давления 5, промывной склянки 6 с серной кислотой, промывной склянки 7 с едким [c.82]

Газовая смесь подготавливается в системе питания, состоящей из чувствительного регулятора давления, емкости для топливного газа, смесительного клапана и центробежного регулятора числа оборотов. Центробежный регулятор, воздействуя на смесительный клапан, автоматически регулирует качество смеси. Количество подаваемой смеси регулируется вручную. [c.248]

Нагнетатели оборудованы противопомпажными устройствами и регуляторами давления. Предусмотрена возможность дистанционного управления маслонасосами, задвижками, вентилями. Темпе- [c.280]

I — кипятильник 11 колонна III—конденсатор IV—аккумулятор-, V —подогреватель питания-, — регистрирующие регу ляторы расхода 2 — регуляторы уровня жидкости 3 —регулятор температуры 4 — регулятор расхода б—регистрирующий регулятор давления. [c.85]

I — регулятор расхода 2 —регуляторы уровня 3 —регулятор давления [c.139]

С помощью новой системы управления удалось стабилизировать уровень, однако возмущения в вакуумной системе все еще оказывали влияние на положение уровня поверхности испарения, который менялся на 100 см при изменении давления на 2 мм рт. ст. Для исправления этих неполадок была рекомендована более чувствительная система регулирования давления, т. е. уменьшены постоянные времени /Сб и Тг и дополнительно установлен регулятор давления на паровой линии к эжектору. Причинами совершенно неудовлетворительного управления по первоначальной схеме являются очень большие чистое запаздывание и постоянные времени испарителя, особенно когда происходят возмущения по вакууму. [c.142]

Постоянное давление топливного газа п мазута поддерживается -автоматически регулятором давления. Температура нагрева топлива в подогревателях мазута п топливного газа регулируется клапанами, установленными на линии подачи пара к подогревателям. Процесс горения топлива в печах контролируется автоматическими газоанализаторами по содержанию окиси углерода и кислорода в дымовых 1азах, выходящих Иа конвекционных камер. Для налаживания работы горелок на трубопроводах мазута, пара и газа перед входом в горелку устанавливают манометры. [c.152]

Вторичные приборы системы старт питаются электрическим током от сети переменного тока напряжением 220 В. Щитки КИП питаются от щитков электрической части установки. Основным источником питания приборов установки сжатым воздухом является центральная компрессорная завода, где воздух должен очищаться и осушаться. Непосредственно на самой установке помещают аккумулятор сжатого воздуха и пылевлагоотделитель. Имевшийся на старых установках резервный электрический компрессор типа ВУ-3/8 исключен как излишнее оборудование. Сжатый воздух для снабжения системы контроля и автоматики на установке посту-пает из общей магистрали завода в аккумулятор сжатого воздуха через обратный клапан, затем в пылевлагоотделители и далее в линии сжатого воздуха установки. Давление в линиях воздуха, идущих к приборам, поддерживается регулятором давления. [c.226]

На рис. 18, а показано устройство, позволяющее значительно уменьшить интенсивность электростатического поля, образующегося при промывке порожних резервуаров. В промываемый резервуар 4 опускают коллектор 2, снабженный соплами 1 и соединенный с напорной линией рукавом 3. В зависимости от размеров в резервуар можно опускать один или несколько коллекторов. На рис. 18, б приведена конструкция распылительного сопла 1. Насосом 7 вода нагнетается в фишьтр 6 для очистки от посторонних частиц. Регулятором давления 5 обеспечивается требуемый размер водяных капелек на выходе из сопла 1. Обычно регулятор 5 поддерживает давление в пределах 0,7—1,4 МПа. Струя воды на выходе из сопла 1 имеет сначала конусообразную форму 9, а затем разбивается на отдельные капельки 8. [c.156]

Азотные подущки в необходимых случаях должны обеспечиваться системой азотного дыхания, оснащенной регулятором давления прямого действия типов до себя и после себя . В случае падения давления в сети наиболее опасные операции прекращаются (например, операция синтеза ДЭАХ), а для передачи ДЭАХ на полимеризацию и создания азотных подушек в аппаратуре должен подключаться азот из баллонов и от другого источника, находящегося в постоянной готовности. На входе азота в аппарат или группу аппаратов устанавливают управляемый автоматический регулятор давления — клапан, поддерживающий заданное давление после себя , на выходе устанавливают шариковый клапан — регулятор давления прямого действия тппа до себя . Обратный азот после шарикового клапана направляют в систему, соединенную с газгольдером. Необходимо установить анализаторы качества азота на содержанпе кислорода и воды в свежем азоте с сигнализацией о превышении допустимых значений. [c.118]

Повышение температуры и давления в реакторах синтеза может происходить также вследствие забивки импульсных линий датчиков давления и неисправности датчиков или регуляторов давления, при неисправности системы регулирования температуры и прекращении подачи промышленной воды. Чтобы предотвратить описанные аварийные ситуации, следует тщательно соблюдать технологический режим, постоянно контролировать параметры процессов,, своевременно принимать меры по прекращению подачи реагентов,, охлаждению содержимого реакторов, переводя их в режим охлаждения и закачивая холодные органические растворители, сбрасывать по аварийной линии из реакторов давление, не допускать наличия необогреваемых участков в системе подачи натрия в ре-акторы синтеза ДЭАХ. [c.158]

После нескольких месяцев работы у основания резервуара, в месте подсоединения впускного трубопровода, появились трещины. Этилен стал интенсивно выходить в атмосферу через эти трещины. Взрывоопасный газ удалось рассеять подачей пара. Выяснилось, что трещины появились в то время, когда установка охлаждения была отключена и предохранительный клапан был открыт. Струя холодного газа заморозила конденсат, стекающий по стейкам вытяжной трубы образовалась ледяная пробка, полностью перекрывшая проходное сечение трубы (диаметр трубы 200 мм). Трещины в резервуаре были вызваны превышением давления сверх допустимого. До аварии в течение 11 ч прибор показывал давление в резервуаре более 14 кПа (0,14 кгс/см ), однако обслуживающий персонал не придал этому значения. В качестве временной меры подача пара в трубу была заменена подачей пара в кольцо, расположенное в верхней части вытяжной трубы. В дальнейшем вытяжную трубу заменили факельной трубой, сохранив подачу пара в кольцо бездымного сжигания. Однако через некоторое время в резервуаре снова повысилось давление сверх допустимого. Оказалось, что труба плотно забита обломками огнеупорного кирпича, обвалившимся с верхней части трубы, и вновь перекрыта пробкой, которая образовалась из конденсата, попавшего в трубу. Конструкция трубы была изменена — была установлена воронка для слива конденсата. Разработаны инструкции, в соответствии с которыми пар должен подаваться в систему только при больших расходах газа, поступающего на факел. При большем расходе газа конденсат уносится и не стекает по трубопроводу. Необходимо отметить, что предохранительный клапан не должен был использоваться в этой системе для обеспечения нормального режима. Эти клапаны должны быть предназначены только для защиты аппарата. Кроме того, следовало установить регулятор давления, срабатывающий при давлении, несколько меньшем давления, при котором срабатывают предохранительные клапаны, и клапан с дистанционным управлением на линии сброса газа в трубу. [c.239]

В специальный стеклянный реактор загружают 100 мл катализатора и хорошо уплотняют. Реактор вставляют в печь и соединяют с загрузочной бюреткой и конденсатором-холодильником. Через реометр пускают осушенный воздух со скоростью 300 мл1м.ин и включают электрообогрев. По достижении температуры опыта присоединяют предварительно взвешенный приемник, погруженный в водяную баню. До начала проведения крекинга устанавливают скорость подачи сырья путем регулирования давления воздушной подушки в сырьевой бюретке. Давление регулируется изменением уровней жидкости в регуляторе давления. После того как скорость установлена, временно прекращают подачу воздуха в регулятор давления и бюретку. Когда температура реактора достигнет заданной, приступают к проведению цикла крекинга. [c.167]

Постоянное давление вверху регенератора поддерживается регулятором давления, который действует на задвижку, дросселиру р-щую поток газов перед входом в дымовую трубу. [c.161]

В качестве регулятора давления применяется гидравлический регулятор завода Теплоавтомат со струйной трубкой, двухкаскадным усилением и механизмом обратной связи. Механизм обратной связи обеспечивает устойчивость и плавность регулирования. [c.62]

Схема регулирования производительности принципиально пе отличается от описанной. Вместо регулятора давления в ней используется гидравлический регулятор расхода завода Теплоавтомат со струйной трубкой, отличающийся от регулятора давления тем, что импульсное устройство с сильфоном заменено мембранным импульсным устройством и механизмом ручной настройки. [c.63]

I — реактор II холодильник реакционно массы 1П — отстойник IV — конденсатор V— колонна VI—грязевик VII — кипятильник VIII—эжектор 1 — регистрирующие регуляторы расхода 2 — расходомер S —регуляторы расхода 4 —регуляторы уровня, 5—регистрирующий регулятор температуры 6 —сигнализатор давления 7 — регулятор температуры 8 —регистрирующий регулятор давления 9 — индикатор расхода 10 — индикатор температуры а — (F — рецикл из куба колонны б — пар в — охлаждающая вода [c.62]

На рис. 4 была показана принципиальная схема процесса концентрирования ацетилена селективным растворителем, оснащенная необходимыми контрольно-измерительными приборами. Для поддержания в абсорбере и десорберах требуемого давления устанавливают сле-дующг1б регуляторы давления на линии синтез-газа— после абсорбера, на линии возвратных газов — после десорбера первой ступени и на линии ацетилена-кои-центрата. Давление регулируется также во всасывающей линии вакуум-эжекционного насоса. Пр1Н падении давления ниже допустимого предела часть газа отводится путем авто.матического переключения с линии нагнетания на всасывание, что позволяет поддерживать требуемый вакуум в систе.ме. [c.102]

Руководство по лабораторной ректификации 1960 (1960) -- [ c.0 ]

Руководство по газовой хроматографии (1969) -- [ c.0 ]

Динамика и регулирование гидро- и пневмосистем (1987) -- [ c.439 ]

Справочник химика-энергетика Том 1 Изд.2 (1972) -- [ c.224 ]

Техника лабораторной работы в органической химии (1952) -- [ c.0 ]

Практическая газовая хроматография (2000) -- [ c.57 ]

Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях Изд3 (1965) -- [ c.183 , c.184 ]

Руководство по газовой хроматографии (1969) -- [ c.0 ]

Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях (1976) -- [ c.195 , c.196 ]

Машины и аппараты резиновой промышленности (1951) -- [ c.79 ]

Количественный микрохимический анализ минералов и руд (1961) -- [ c.346 ]

Основы вакуумной техники Издание 4 (1958) -- [ c.302 ]

Практические работы по органическому катализу (1959) -- [ c.33 , c.52 ]

Газовая хроматография - Библиографический указатель отечественной и зарубежной литературы (1952-1960) (1962) -- [ c.0 ]

Газовые хроматографы-анализаторы технологических процессов (1979) -- [ c.63 ]

Основы вакуумной техники (1957) -- [ c.295 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология