Паспорт аппарата

По окончании монтажа, при отсутствии отклонений от проекта, можно приступить к гидравлическим испытаниям теплообменников и их коммуникаций. Гидравлическое испытание производится водой или нефтепродуктом при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не свыше максимального давления, указанного в паспорте аппарата. Давление пресса поддерживается не более 5 минут, после чего оно спускается до рабочего. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменника. Для этого снимаются все краники корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски тотчас же устраняются. [c.133]

Фактический эффект от внедренных мероприятий определяют по результатам контрольных тепловых и аэродинамических испытаний. Данные, полученные в результате испытаний, обработки материалов и анализа, целесообразно свести в паспорт аппарата воздушного охлаждения. Паспорт состоит из пяти основных частей общие сведения, технические сведения, данные по охлаждаемому или конденсируемому продукту, данные по воздуху и заключение о работе аппарата. Образец паспорта приведен в табл. П1-2 — П1-4. [c.83]

Результаты пробного испытания оформляются актом и заносятся в паспорт аппарата. [c.99]

Ремонт теплообменных аппаратов завершают гидравлическими испытаниями, причем сначала испытывают межтрубное пространство, а затем трубное. Пробное давление обычно указано в паспорте аппарата. При отсутствии в паспорте этого параметра корпус аппарата (межтрубное пространство) испытывают как сосуд или аппарат, а трубное пространство — при удвоенном рабочем давлении. [c.357]

Перед монтажом аппарата заводится на него специальная книга, к которой прикладывается паспорт аппарата с чертежами и расчетами на прочность. В книгу заносятся основные данные о месте монтажа аппарата, назначении его, характеристика рабочей среды, температура и т.д. [c.78]

Свидетельство прикладывается к паспорту аппарата, подвергнутого консервации. При этом должны применяться обозначения в соответствии с ГОСТ 9.014—80. [c.420]

Данные об изготовлении и испытании заносят в паспорт аппарата и специальный регистрационный журнал, хранящийся на заводе-изготовителе. [c.175]

Результаты гидравлического испытания заносятся в книгу-паспорт аппарата, хранящуюся в ОТК завода. [c.179]

Результаты испытаний фиксируются в паспорте или другой технической документации, прилагаемой к аппарату. Периодичность и технология осмотров, гидравлических испытаний и технического контроля за состоянием аппаратов регламентируется нормативной документацией [10, 12]. В конструкторской документации указывают рабочие давление и температуру, давление испытания, которое производят, как правило, при температуре производственного помещения, К конструкторской документации или к паспорту аппарата прикладывают расчеты на прочность и устойчивость всех его элементов. [c.82]

По результатам испытаний оформляется акт, который прикладывается к паспорту аппарата он содержит результаты испытаний и выводы о соответствии аппарата конструкторской технической документации и техническим условиям на изготовление и поставку. [c.259]

Поверочные расчеты теплообменников обычно требуется производить в случаях предполагаемого использования их для работы в режимах, не предусмотренных паспортом аппарата. [c.189]

В обоснованных случаях, например при резких колебаниях давления рабочей среды в защищаемой системе, допускается во Бремя действия ПУ повышение давления в аппарате до 25 % от рабочего при условии, что это превышение давления предусмотрено проектом и отражено в паспорте аппарата. [c.175]

Вибрационные характеристики не вносятся в паспорта аппаратов, у которых динамические нагрузки, передаваемые основанию, равны или меньше 50 Н. [c.292]

За рабочее (расчетное) давление в газопроводе принимают максимально разрешенное давление для аппарата, с которым соединен газопровод, указанное в техническом паспорте аппарата. [c.243]

В паспортах аппаратов и машин (мельницы, обувные машины, деревообрабатывающие станки и др.), работающих с выделением пыли и имеющих отсосы в самой конструкции, должны содержаться указания на необходимый объем отсасываемого от них воздуха. [c.78]

МПа. Значение пробного давления, как правило, заносят в паспорт аппарата. [c.39]

Испытательное давление указывается в паспорте аппарата или оговорено в технических условиях и зависит от ряда причин рабочего давления в аппарате, температуры аппарата при его эксплуатации, степени взрывоопасности среды, от материала, из которого изготовлен аппарат. [c.18]

УГ-3-5. Для изготовления газопылеулавливающего оборудования должны применяться материалы, отвечающие требованиям повышенной износоустойчивости, с учетом обеспечения надежной работы узлов и деталей аппарата. Срок службы узлов й деталей указывается заводом-изготовителем в паспорте аппарата. [c.311]

УГ-3-15. Газоочистительные аппараты должны быть обеспечены запасными частями и материалами согласно перечню, указанному в паспорте аппарата. [c.312]

Произведенные при дефектации засверловки отмечаются в эскизах, сохраняемых в паспортах аппаратов. [c.330]

Дефекты, замеченные при любом способе испытаний, не разрешается исправлять под давлением. Давление должно быть снято, после чего зафиксированный дефектный участок подвергается исправлению с соблюдением всех правил, установленных на этот счет нормами котлонадзора. Вся документация по ремонту, т. е. дефектная ведомость, эскизы разверток с обозначением местных пороков, акт испытания на прочность и акт на сдачу в эксплуатацию, должна быть приложена к паспорту аппарата. [c.340]

Результаты технических освидетельствований и следующие сроки их проведения должны записываться в книгу учета и освидетельствования и паспорт аппаратов (сосудов) лицом, осуществляющим на предприятии надзор за ними. [c.29]

Оборудование, принятое по внешнему осмотру, оформляют актом за подписями представителей заказчика и монтажной организации, где указывают все обнаруженные дефекты и некомплектность оборудования. Одновременно заказчик передает заводскую техническую документацию (кроме паспортов аппаратов и сосудов, подведомственных органам Госгортехнадзора) и сертификаты на переданные материалы. [c.46]

Современные ректификационные колонны имеют большую высоту, поэтому в процессе испытания гидростатическое давление столба опрессовочной жидкости (воды) может достигать значительной величины (в некоторых случаях больше рабочего давления). В связи с этим перед началом гидравлического испытания необходимо по паспорту аппарата убедиться в том, что такое испытание разрешается в рабочем положении. Если соответствующее разрешение отсутствует, нужно определить напряжение от суммы пробного давления и давления столба жидкости в аппарате. Испытание можно проводить, если указанное напряжение не превышает 0,8—0,9 величины предела текучести металла корпуса аппарата при нормальной температуре. [c.72]

Корпус теплообменника проверяют на прочность и плотность опрессовкой на давление не менее 1,25 Рраб.- Необходима учитывать, что иногда перед опрессовкой корпуса из него предварительно должен быть извлечен трубный пучок. Это нужно для того, чтобы не повредить решетку, рассчитанную на одновременное возникновение давления в трубном и межтрубном пространствах. Для работы в условиях нефтеперерабатывающих заводов теплообменники обычно так не рассчитывают, но перед пуском в эксплуатацию, особенно при опрессовке, следует убедиться, не оговорены ли в паспорте аппарата особые условия. [c.1662]

Собранный аппарат подвергают окончательной опрессовке водой. Сначала опрессовывают на контрольное давление межтрубное пространство (корпус) при открытых спускных муфтах на крышках, затем из него полностью спускают воду и при открытых спускных муфтах на корпусе опрессовывают трубное пространство. Величина контрольного давления обычно указывается в паспорте аппарата. При отсутствии в паспорте этих данных корпус аппарата (межтрубное пространство) испытывают как емкость, а трубное пространство — на удвоенное рабочее давление. [c.146]

Порядок испытания на плотность для каждого аппарата устанавливается индивидуально для аппаратов, выпускаемых по ГОСТу, этот порядок и пробные давления определены тем же ГОСТом. Гидравлические испытания проводят водой при температуре, указанной в проекте или в паспорте аппарата. Если таких указаний нет, то температура воды должна быть 5—40 °С. Правила Госгортехнадзора СССР разрешают применение для гидравлического испытания неядовитых, некоррозионных, невзрывоопасных и невязких жидкостей. [c.68]

Аппараты, на которые распространяются Правила, до пуска в эксплуатацию должны регистрироваться в органах Госгортехнадзора СССР. Для регистрации администрация предприятия-владельца сосуда представляет паспорт аппарата установленной формы, акт, удостоверяющий соответствие монтажа проекту и правилам, а также исправное состояние аппарата и всех его элементов схему включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств. [c.76]

Пуск в работу вновь установленного аппарата может производиться лишь с разрешения органов Госгортехнадзора или ведомственных органов Котлонадзора по принадлежности. Для получения разрешения сосуд предварительно должен быть зарегистрирован и предъявлен Инспекции для полного технического освидетельствования. При регистрации сосуда необходимо заполнить специальную шнуровую книгу и приложить паспорт аппарата (получаемый от завода-изготовителя) с чертежами сосуда и расчетами на прочность. [c.14]

Прежде всего, необходимо внимательно ознакомиться с паспортом аппарата, актами гидравлического испытания и инструкциями по эксплуатации. [c.19]

Основным документом, характеризующим щзодукцию аппаратостроительных заводов, является паспорт аппарата, а для заводов, производящих материалы, - сертификат. [c.275]

Опрессовку аппаратуры производят для того, чтобы провес рить плотность ее соединений. Опрессовку осуществляют по давлением, в 1,5 раза превышающем рабочее, но не свыше ма. Симального давления, указанного в паспорте аппарата. Опрессовке подвергают реактор с шлемовой трубой, трубчатум лечь с трубопроводами, теплообменники, холодильники, вон- [c.138]

Зпа1епие пробного давления при изготовлении, а также значение пробного давления, при котором сосуд следует испытывать при периодическом освидетс льствовании, заносят в паспорт аппарата. [c.373]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология