Электрохимические методы восстановления деталей

Электрохимические методы восстановления деталей [c.87]

Электрохимические методы наращивания металлического слоя весьма разнообразны как в отношении применяемых для покрытия металлов, так и по своему назначению. При восстановлении изношенных деталей чаще всего применяют хромирование. [c.87]

К электрохимическим методам защиты металлов относятся катодная защита и метод протекторов. При катодной защите защищаемая конструкция или деталь присоединяется к отрицательному полюсу источника электрической энергии и становится катодом. В качестве анодов используются куски железа. При надлежащей силе тока в цепи на защищаемом изделии происходит восстановление окислителя, процесс же окисления претерпевает вещество анода. [c.553]

Механический метод восстановления детали предусматривает установку колец на наружные и внутренние цилиндрические поверхности, цапф на валы, отдельные зубья и сектора на зубчатые колеса и т.д. Для восстановления изношенных деталей используют такхе электроискровое упрочнение и электрохимическую обработку. Для повышения износостойкости и защиты от коррозии весьма эффективны гальванические методы восстановления и защиты деталей. [c.22]

Электрохимическое нанесение металлических покрытий для защиты от коррозии, декоративных целей, создания проводящих, отражающих, скользящих и других поверхностей с заданными свойствами, а также для восстановления изношенных деталей. Электролитическими методами можно наносить покрытия на катоде и на аноде. В качестве примеров катодных покрытий можно [c.221]

Из электрохимических методов восстановления изнощенных деталей весьма эффективен метод, являющийся своеобразной модификацией магнитного шлифования с помощью металлических опилок. Полюса магнита в этом случае замыкаются не опилками, а порошком ферросплава. Через деталь пропускается электрический ток. При соприкосновении с частицами порошка между ними и деталью возникают сотни и тысячи мельчайших разрядов — своеобразных молний. Они расплавляют частицы ферросплава и наплавляют его на поверхность ровным слоем. Толщина слоя зависит от скорости прохождения детали через зону ферросплава. Покрытие получается прочным и настолько твердым, что напильник не оставляет на нем следов. Высокая плотность материала, по-видимому, и определяет его высокую коррозионную стойкость. Срок работы детали с таким покрытием возрастает в несколько раз. Износившееся покрытие можно восстанавливать неоднократно. [c.24]

Оксид олова с 1962 г. интенсивно изучают в качестве индикаторного электрода в вольтамперометрни и оксредметрии. Во всех средах, за исключением щелочных, SnOj химически очень стойкое соединение [94]. Кувана с сотр. показал, что ряд редокс-систем и.меют большие iq на SriO . Конструктивно электроды предложено выполнять в виде пленок на поверхности боро-силикатного стекла [95]. Пропет последовательно использовал такие электроды в растворах с высокими значениями н [96], хотя в обзоре [97] указывается, что наиболее благоприятная область использования электродов из ЗпОг — растворы с низкими значениями Ен (ограничением здесь служит катодная реакция восстановления до олова металлического). Оксид олова пропускает свет в области 3050—7000 А и поэтому электроды из оксида олова, нанесенного на поверхность стекла, оказались удобны для изучения деталей механизма электродных процессов сочетанием оптических и электрохимических методов (адсорбция, промежуточные продукты и т. д.) [97]. [c.71]

Химико-гальванический метод металлизации. Технологический процесс химико-гальванической металлизации включает в себя следующие операции подготовка поверхности покрываемых деталей создание токопровсадящего слоя путем химического восстановления меди или никеля из растворов электрохимическое осаждение металла на токопроводящем слое. [c.454]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология