Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Монтаж сферических резервуаров

    Ниже описан монтаж сферических резервуаров емкостью 600 из лепестков, изготовляемых методом холодной вальцовки. [c.265]

    Монтаж сферических резервуаров [c.315]

    Монтаж сферических резервуаров производят также из двух полусфер, которые проходят контрольную сборку на заводе-изготовителе. В этом случае число монтируемых элементов уменьшается до 14. При монтаже элементы оболочки укрупняют в две полусферы. При контрольной сборке полусфер на заводе-изготовителе производят подготовку и маркировку кромок меридиональных и экваториальных швов, подгонку днищ, установку и приварку штуцеров и люков к днищам. Аналогичный стенд применяют для сборки и сварки полусфер на монтажной площадке (рис. 10.12), Лепестки полусфер, прошедшие контрольную сборку, сваривают попарно на месте монтажа с применением сварочных тракторов и простейших манипуляторов в нижнем положении, что повышает производительность труда и качество сварки. Автоматическую сварку первого слоя выполняют по ручной подварке, на флюсовой подушке или флюсомедной подкладке. [c.317]


    МПа. Строительные конструкции сферических резервуаров имеют много общего со сферическими газгольдерами как по конструктивной форме, так и по напряженно-деформированному состоянию сферической оболочки и опорных конструкций, поскольку и те и другие подвергаются перед сдачей в эксплуатацию гидравлическому испытанию водой. Лепестки для сферических оболочек резервуаров изготовляет завод Уралхиммаш методом холодной вальцовки. Монтаж сферических резервуаров, как правило, ведут с помощью манипуляторов, но допускается монтаж крупных резервуаров (объемом 2 тыс. м и более) и без манипуляторов. В конструкции рассматривается опирание сферической оболочки на трубчатые колонны (стойки), привариваемые к оболочке, как наиболее простое решение. Для создания пространственной жесткости сооружения все колонны должны соединяться между собой крестовыми связями. [c.20]

    При сборке резервуаров из отдельных лепестков практически исключается применение автоматической сварки. Поэтому был разработан метод монтажа сферических резервуаров из укрупненных блоков. Каждый блок состоит из двух — четырех лепестков, свариваемых с применением автоматической сварки под слоем флюса в нижнем положении на манипуляторах. Оболочку собирают из таких укрупненных блоков, причем примерно одну треть всех швов корпуса сваривают автоматами. [c.243]

    МОНТАЖ СФЕРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ [c.273]

    Классификация емкостей. Стационарные емкости — это стальные сосуды, работающие под давлением, оборудованные устройствами для налива, слива, отвода паровой фазы и измерений уровня жидкости, приспособлениями, предохраняющими от чрезмерного повышения давления и быстрой утечки сжиженного углеводородного газа при разрыве трубопроводов. Они могут иметь цилиндрическую или сферическую форму. Сферические резервуары применяют в основном для хранения бутана на пристанционных складах и складах готовой продукции нефтеперерабатывающих и газобензиновых заводов. По сравнению с емкостями другой формы сферические резервуары требуют меньшего расхода металла на единицу объема хранилища и меньшую толщину стенок за счет более равномерного распределения напряжения, по контуру оболочки. Однако при их изготовлении возникают трудности, связанные с разметкой и заготовкой листов. Сферические резервуары устанавливают только на поверхности. В СССР наибольшее распространение получили резервуары вместимостью 600 м с расчетным давлением до 1,8 МПа и толщиной стенки до 34 мм. Наиболее совершенный способ сооружения резервуаров — сборка их из укрупненных блоков-лепестков. Усовершенствованная технология монтажа сферических резервуаров позволяет предварительно собирать полусферы резервуаров в удобном положении. Лепестки сферических резервуаров изготовляют на заводе. На сферических резервуарах устанавливают предохранительные клапаны, приборы для отбора проб и замера уровня, термометры, манометры, патрубки для входа и выхода продукта, патрубки для уравнительной линии. Кроме того, в верхней и нижней частях оболочки резервуара размещают люки диаметром 500 мм. [c.44]


    Монтаж сферических резервуаров, состоящих из двух поясов, начинается с установки отдельных блоков на кондуктор (рис. 61), стыковки их и сварки первого слоя вручную. Сборка и подгонка стыков производится при помощи приспособлений (см. рис. 45). [c.262]

    Монтаж сферических резервуаров. . .  [c.367]

    Монтаж оболочки сферических резервуаров можно осуществлять путем полистовой сборки из отдельных лепестков или укрупненных блоков (скорлуп), сборки из двух полусфер, сборки и автоматической сварки оболочки на специальных манипуляторах. Полистовая сборка оболочки (см. рис. 10.11) является наиболее трудоемким, но часто применяемым способом монтажа сферических резервуаров, особенно крупных размеров. Монтаж осуществляют самоходными стреловыми кранами при длине стрелы до 25 м и вылете 6,5 м или вантовым стреловым краном, установленным в центре нижнего днища резервуара. Сборку оболочки начинают с нижнего днища, которое тщательно выверяют в проектном положении на опоре. Затем последовательно снизу вверх собирают оболочку резервуара поясами, на клиновых приспособлениях, тщательно выверяя правильность сборки шаблоном и циркулем. Величину зазоров между кромками соседних листов обеспечивают зазорными прокладками толщиной 3 мм, устанавливаемыми через 400—500 мм. Перед подъемом лепестков в проектное положение к ним приваривают шайбы для стяжных планок и серьги для крепления кронштейнов подмостков. Сварку швов производят обратноступенчатым способом, разбивая каждый стык на секции длиной 500—600 мм и заваривая каждую секцию на полную толщину шва. Швы с Х-образной разделкой кромок одновременно варят два сварщика — один снаружи, а другой — изнутри. Кольцевые швы разбивают на 6—8 участков каждый участок варит один сварщик. Одновременно кольцевой шов сваривают 6—8 сварщиков. С целью обеспечить высокое качество сварки отдельные слои сварных швов, кроме первого и последнего, проковывают в горячем состоянии. По мере сварки [c.315]

    Лепестки для сферических оболочек резервуаров изготовляют методом холодной вальцовки. Монтаж сферических резервуаров, как правило, проводят с помощью манипуляторов, но допускается монтаж крупных резервуаров объемом 2 тыс. м и более без манипуляторов. В данной работе рассмотрено опирание сферической оболочки на трубчатые колонны (стойки), привариваемые к оболочке, как наиболее простое решение. Для создания просхранственной жесткости сооружения все колонны связывают между собой крестовыми связями. [c.119]

    Полистовая сборка оболочки (рис. 10. 10) является трудоемким, но нона наиболее часто применяемым способом монтажа сферических резервуаров особенно крупных размеров. Монтаж осуществляют- самоходными стреловыми кранами при длине стрелы до 25 м и вылете 6,5 ж или вантовым стреловым краном, установленным в центре нижнего днища резервуара. Сборку оболочки начинают с нижнего днища, которое тщательно выверяют в проектном положении на опоре. Затем последовательно снизу вверх ее собирают поясами на клиновых приспособлениях, тщательно выверяя правильность сборки шаблоном и циркулем. Величину зазоров между кромками соседних листов обеспечивают зазорными прокладками толщиной 3 мм, устанавливаемыми через 400—500 мм. Перед подъемом лепестков в проектное положение к ним приваривают шайбы для стяжных планок и серьги для крепления кронштейнов подмостков. Сварку швов выполняют обратноступенчатым способом, разбивая каждый стык на секции длиной 500—600 мм и заваривая каждую секцию на полную толщину шва. Швы с Х-образной разделкой [c.242]

    В Советском Союзе по предложению инженера Г. С. Сабирова впервые в мире разработан и освоен индустриальный метод монтажа сферических резервуаров, которые собирают из лепестков двоякой кривизны, изготовленных методом холодной вальцовки. Этот метод позволил изготовлять и монтировать шаровые резервуары в более короткие сроки и с меньшими затратами труда, чем по старой технологии, когда резервуар собирался из большого количества штампованных заготовок. [c.273]

    Производительность манипулятора конструкции Г. С. Сабирова при скорости 25 м ч составляет 78 м однослойного-шва за смену. Общая протяжённость сварных швов при монтаже сферического резервуара емкостью 600 м , собранного из холодновальцованных лепестков, равна 610 м. [c.279]


Смотреть главы в:

Монтаж оборудования предприятий нефтяной и химической промышленности -> Монтаж сферических резервуаров




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Резервуары



© 2025 chem21.info Реклама на сайте