Обратноступенчатый способ сварки

Фиг. 5 39. Порядок наложения слот при электродуговой сварке непопо-ротного стыка толстостенных тр б обратноступенчатым способом.

Сварку обратноступенчатым способом производят одновременно несколько сварщиков, перемещающихся в одном направлении. Сперва сваривают меридиональные швы, а затем кольцевые с подваркой швов изнутри. [c.314]

Рисунок 4.4 - Установка радиального ребра жесткости 1 - стенка резервуара 2 - ребро жесткости После выполнения этих операций приваривают полотнище заготовки к стенке двусторонним швом обратноступенчатым способом с длиной ступени 200-250 мм. Свободный край. полотнища не приваривают на участке 500 мм от края, который должен быть при сварке следующего полотнища. Последовательность сварки (рис. 4.5, а) следующая сварка вертикального шва (I) сварка горизонтального шва по верхней кромке (II) сварка уторного шва (III).

И уменьшения деформации применяют обратноступенчатый способ сварки (фиг. 30). Сварку в стык на толстостенных деталях (толщиной свыше 15—20 мм) производят каскадным методом (фиг, 31) или методом горки (фиг. 32). При сварке методом двусторонней горки сварка ведется двумя [c.623]

Для избежания возникновения значительных деформаций необходимо соблюдать следующие правила применять электроды большого диаметра и большие величины тока вести сварку одновременно двумя сварщиками применять обратноступенчатый способ сварки. [c.131]

Сварку вертикального нахлесточного и кольцевого таврового швов корпуса производят с двух сторон обратноступенчатым способом. При этом кольцевой шов сваривают одновременно несколько сварщиков, которые должны быть расставлены равномерно по окружности корпуса. Внутренний шов заваривают с некоторым опережением по отношению к наружному. Швы окраек днища сваривают в последнюю очередь. [c.303]

При наличии трещин их границы определяют методом цветной дефектоскопии. Концы трещин засверливают сверлом диаметром 2—3 мм, после чего выполняют разделку кромок зубилом. Засверловка концов трещин исключает их дальнейшее распространение и способствует снижению напряжений, возникающих при сварке. Несквозные трещины глубиной до 0,4 толщины листа разделывают вырубкой металла под углом 50—60° на полную глубину трещины. Сквозные и несквозные трещины глубиной более 0,4 толщины листа разделывают на полную толщину стенки (при толщине листа более 15 мм — под двустороннюю сварку). Трещины длиной более 100 мм заваривают обратноступенчатым способом. [c.61]

Сначала сваривают вертикальные швы, а затем горизонтальные швы монтажного проема и раскроя швов стенки. Сварку вьшолняют обратноступенчатым способом двумя сварщиками и одновременно. Сначала выполняют сварку с внутренней стороны перед выполнением наружного шва корня [c.129]

При сварке изделий большой толщины допускаются многослойные швы (двух-, трехслойные). В этом случае первый шов выполняется непрерывным, а последующие — секциями или обратноступенчатым способом. Изделия толщиной 8 мм и более рекомендуется сваривать в два слоя. После заварки первого слоя его следует тщательно очистить, затем наплавить второй слой с небольшим усилением. После сварки усиление должно быть срублено, так как основная масса газовых пузырей скапливается на поверхности шва. В этом месте шов непрочный. Усиление шва снимают зубилом. [c.200]

Днища сваривают так. Продольные нахлесточные швы полотнищ днища сваривают в направлении от центра к окрайкам обратноступенчатым способом. Окрайки днища независимо от центральной части сваривают между собой встык на подкладках до монтажа корпуса резервуара. Приваривают центральную часть днища к окрайкам только после монтажа и сварки корпуса резервуара. Такая последовательность сборки и сварки снижает напряжения в сварных швах днища и уменьшает образование хлопунов . [c.264]

Последовательность монтажа для всех цилиндрических резервуаров примерно одинакова. Сборку начинают с настила на основание листов днища строго по чертежу и по маркировке. Листы сваривают встык или внахлестку. Сначала сваривают поперечные швы, затем продольные. Сварку производят обратноступенчатым способом в направлении от центра резервуара к периферии. Днища могут быть с окрайками (обрамляющими листами) и без них (рис. Х-2). В первом случае листы окраек сваривают встык на подкладках независимо от центральной части днища. Для того, чтобы снизить остаточные напряжения в сварных швах и уменьшить возможность образования хлопунов (местных деформаций), днище приваривают к окрайкам после завершения монтажа и сварки корпуса резервуара. При конструкции днища без окраек листы сваривают внахлестку, перекрывая швы на ширину не менее 25 мм. Для плотного прилегания первого пояса корпуса в [c.194]

Продольные нахлесточные швы полотнищ днища сваривают в направлении от центра к окрайкам обратноступенчатым способом. Приваривают центральную часть днища к окрайкам только после монтажа и сварки корпуса резервуара. Такая последовательность сварки снижает напряжения в сварных швах днища и уменьшает образование хлопунов . [c.269]

По окончании сборки и прихватки днище сваривают. Сварку целесообразно вести от центра к краям обратноступенчатым способом сначала заваривают поперечные швы, а затем продольные. В последнее время применяют днища в виде готовых полотнищ, свернутых в рулон. [c.237]

Для облегчения установки верхней полусферы снаружи у кромки экваториального стыка с интервалом 3 м приваривают направляющие из уголка. Меридиональные стыки верхней и нижней полусфер при автоматической сварке в соответствии с решением Госгортехнадзора следует совмещать, так как при этом уменьшается число перестановок манипулятора и упрощаются сварочные работы. Верхнюю полусферу поднимают и устанавливают без переворачивания. Сборку и ручную подварку экваториального стыка производят с временной площадки, расположенной снаружи. Подварку выполняют (после зачистки стыка) два сварщика с двух сторон обратноступенчатым способом при этом сварщики двигаются в одном направлении. По окончании подварки экваториального стыка снимают сборочные приспособления шайбы, монтажные штуцеры и коротыши кронштейнов временной площадки срезают. [c.337]

Трубы диаметром более 350 мм сваривают обратноступенчатым способом. Поворотные стыки могут быть сварены автоматической или полуавтоматической сваркой с применением различных автоматов, тракторов или полуавтоматов. Для сварки используют, как правило, сварочную проволоку диаметром 1—3 мм (в зависимости от толщины стенки трубы) силу тока 200—950 А, скорость подачи проволоки 100—600 м/ч. [c.368]

Последовательность монтажа для всех цилиндрических резервуаров примерно одинакова. Сборку начинают с настила на основание листов днища строго по чертежу и по маркировке. Листы сваривают встык или внахлестку. Сначала сваривают поперечные швы, затем продольные. Сварку производят обратноступенчатым способом в направлении от центра резервуара к периферии. Днища могут быть с окрайками (обрамляющими листами) и без них (рис. Х-1). В первом случае листы окраек сваривают встык на подкладках независимо от центральной части днища. С целью снизить остаточные напряжения в сварных швах и уменьшить возможность образования хлопунов (местных пе- [c.212]

Технология сварки определяется ее режимом, техникой и способом ( на проход , от середины к концам , обратноступенчатый , двойного слоя , горкой , каскадом и т. д.), методами отвода тепла и предупреждения прожогов, использованием различных дополнительных приемов (предварительный и сопутствующий подо грев). [c.65]

Сварку корпуса резервуара производят после его полной сборки. Сначала заваривают вертикальные стыки, потом горизонтальные. Сварка должна производиться вразбежку, обратноступенчатым швом каскадным способом так, чтобы свести к минимуму сварочные деформации, которые при большой толщине листов могут достигнуть значительной величины. [c.115]

Полистовая сборка оболочки (рис. 10. 10) является трудоемким, но нона наиболее часто применяемым способом монтажа сферических резервуаров особенно крупных размеров. Монтаж осуществляют- самоходными стреловыми кранами при длине стрелы до 25 м и вылете 6,5 ж или вантовым стреловым краном, установленным в центре нижнего днища резервуара. Сборку оболочки начинают с нижнего днища, которое тщательно выверяют в проектном положении на опоре. Затем последовательно снизу вверх ее собирают поясами на клиновых приспособлениях, тщательно выверяя правильность сборки шаблоном и циркулем. Величину зазоров между кромками соседних листов обеспечивают зазорными прокладками толщиной 3 мм, устанавливаемыми через 400—500 мм. Перед подъемом лепестков в проектное положение к ним приваривают шайбы для стяжных планок и серьги для крепления кронштейнов подмостков. Сварку швов выполняют обратноступенчатым способом, разбивая каждый стык на секции длиной 500—600 мм и заваривая каждую секцию на полную толщину шва. Швы с Х-образной разделкой [c.242]

При многослойной ремонтной сварке рекомендуются четыре способа выполнения ниточных швов на проход по всей длине последовательное наложение каждого слоя при толщине свариваемого металла до 20 мм способ горка (рис. 7.4,а) каскадный способ (рис. 7.4,6) обратноступенчатый (рис. 7.4, е). [c.363]

После приемки узлов конденсатора-холодильника производят сортировку узлов и детален ящика с учетом последовательности их сборки и монтажа. Сборку ящика начинают со сборки дннща. Листы днища собирают встык с зазором 3—4 мм на прихватках через 300—400 мм. По окончании сборки днища листы днища сваривают с применением главным образом полуавтоматической или автоматической сварки. Швы сваривают без разделки кромок на остающейся стальной подкладке толщиной 2—3 мм и шириной 300—400 мм, которую прихватывают перед стыковкой листов. Сварку ведут от центра к краям. Лучшие результаты получаются при обратноступенчатом способе сварки. Сначала заваривают поперечные (более короткие) щвы, а затем продольные. Особое внимание следует обращать на те участки швов днища, которые пересекаются со стенками и перегородками ящика. По окончании сварки днища вырезают отверстие для дренажного устройства и приваривают кольцо для крепления дренажной трубы. Днище может быть также получено с завода-изготовителя в виде рулона. В этом случае операции сборки и сварки днища непосредственно на монтажной площадке исключаются. Затем с помощью автокрана или трубоукладчика устанавливают стенки и перегородки ящика, которые собирают с днищем и между собой с применением стяжных приспособлений и прихваток. Сварку изнутри производят прерывистыми швами длиной 40 мм через 80 мм, а снаружи — сплошными швами. После сварки внутренних швов устанавливают косынки жесткости и приваривают опоры трубных пучков. [c.284]

Листы днища собирают на клиновых приспособлениях или электроприхватках длиной 50—60 мм с шагом 400—500 мм. Сварку производят автоматами, полуавтоматами или вручную обратноступенчатым способом при общем направлении сварки от центра днища к периферии. Швы окраек заваривают после приварки днища к корпусу. Такая последовательность сварочных работ сводит к минимуму коробление днища при сварке и образование хлопунов . При сборке днища из рулонированных полотнищ последние разворачивают на основании, укладывают в проектное положение и собирают с нахлесткой 60 мм на клиновых приспособлениях или на электроприхватках. [c.299]

Монтаж оболочки сферических резервуаров можно осуществлять путем полистовой сборки из отдельных лепестков или укрупненных блоков (скорлуп), сборки из двух полусфер, сборки и автоматической сварки оболочки на специальных манипуляторах. Полистовая сборка оболочки (см. рис. 10.11) является наиболее трудоемким, но часто применяемым способом монтажа сферических резервуаров, особенно крупных размеров. Монтаж осуществляют самоходными стреловыми кранами при длине стрелы до 25 м и вылете 6,5 м или вантовым стреловым краном, установленным в центре нижнего днища резервуара. Сборку оболочки начинают с нижнего днища, которое тщательно выверяют в проектном положении на опоре. Затем последовательно снизу вверх собирают оболочку резервуара поясами, на клиновых приспособлениях, тщательно выверяя правильность сборки шаблоном и циркулем. Величину зазоров между кромками соседних листов обеспечивают зазорными прокладками толщиной 3 мм, устанавливаемыми через 400—500 мм. Перед подъемом лепестков в проектное положение к ним приваривают шайбы для стяжных планок и серьги для крепления кронштейнов подмостков. Сварку швов производят обратноступенчатым способом, разбивая каждый стык на секции длиной 500—600 мм и заваривая каждую секцию на полную толщину шва. Швы с Х-образной разделкой кромок одновременно варят два сварщика — один снаружи, а другой — изнутри. Кольцевые швы разбивают на 6—8 участков каждый участок варит один сварщик. Одновременно кольцевой шов сваривают 6—8 сварщиков. С целью обеспечить высокое качество сварки отдельные слои сварных швов, кроме первого и последнего, проковывают в горячем состоянии. По мере сварки [c.315]

Однопроходную сварку стыковых коротких швов длиной 250—300 мм выполняют на проход , средних швов длиной 300—1000 мм — от середины к концам или обрагноступенча-тым способом, длинных швов длиной более 1000 мм — обратноступенчатым способом. Длину ступени при сварке обратноступенчатым способом принимают равной 200—250 мм. [c.363]

В том случае, если радиус вальцовки заготовки намного больше радиуса РВС, либо монтаж ведется из невальцованных листов, необходимо установить ребро жесткости из двутавра №30 (см. рис. 4.4.) для удобства совмещения кромок верхней части стенки и монтируемой вставки. Ребро приваривают к стенке прерывистым швом с шагом 300 мм. Затем устанавливают заготовку в проем и прихватить к стенке. Длина прихваток 50-60 мм, расстояние между прихватками 400-500 мм. Прихватки выполняют сварочными материками, применяемыми для сварки швов. При этом выполня от приварку полотнища к стенке двусторонним швом обратноступенчатым способом с длиной ступени 200-250 мм. Свободный край [c.101]

Приваривают заготовку к стенке двусторонним швом обратноступенчатым способом с длиной ступени 200-250 мм. Последовательность сварки сварка вертикальных швов сварка горизонтального шва по верхней кромке сварка горизонтального шва по нижней кромке. Сварку горизонтальных швов вьшолнить от середины к краям. Перед сваркой с противоположной стороны очистить корень шва для удаления шлака и дефектов шва (табл. 4.1). [c.113]

Листы будут меньше коробиться, если перед сваркой точно подгонять и фиксировать зазоры прихватками. Сварку продольных швов необходимо начинать, отступив от края на 100— 150 мм, и затем возвратиться к незаваренному участку, заваривая его в обратном направлении к имеющемуся шву (рис. 42). Деформация листов заметно уменьшается, если сварку длинных швов производить отдельными короткими участками или так называемым обратноступенчатым способом. В двухсторонних швах при наложении подварочного шва необходимо обязательно производить контрольную вырубку, а подварочный шов накладывать в противоположном направлении по отношению к основному шву. [c.172]

Листы днища собирают на клиновых приспособлениях или на электроприхватках длиной 50—60 мм с шагом 400—500 мм. Сварку производят автоматами ТС-17М, полуавтоматами ПШ-5 или вручную. (электродуговая сварка) электродами типа Э42 обратноступенчатым способом при общем направлении сварки от центра днища к периферии. Швы окраек заваривают после приварки днища к корпусу. [c.227]

Настилаемые на основание листы днища резервуара сваривают встык или внахлестку (сначала сваривают поперечные швы, затем продольные). Сварку проводят автоматически или вручную обратноступенчатым способом в направлении от центра днища к его периферии. Все листы днища, за исключением периферийных, одинакового размера (1500x6000 мм). Периферийные листы раскраивают так, чтобы обеспечить круглую форму днища. [c.98]

Нержавеющая сталь при сварке подвергается сильной ефор- ации, поэтому особое внимание должно быть уделено мерам, предупреждающим коробление при выполнении сварочных работ. Абсолютно избежать деформации почти невозможно. Только опытным путём, при.меняя сварку участками (фиг- 68) и обратноступенчатым способом (фиг. 69), коробление удаётся уменьшить. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология