Оборудование гальванического участка

Кроме того, при цехе имеются специальные участки заготовительный, слесарный, термический, гальванический, прессовый, кузница. Каждый участок оснащается специальными видами оборудования. [c.4]

Изготовление электродов и сборка батарей проводятся на поточных линиях. На этих линиях технологическое оборудование располагается таким образом, чтобы в начале линии находились бы участки изготовления деталей элемента, а в конце — участок сборки батарей. Все участки связаны между собой транспортной подвесной люлечной дорогой, по которой детали и узлы гальванических элементов и батарей подаются от одной машины к другой. [c.228]

В цехе комплектации узлов проводят приемку и комплектование деталей и узлов БКУ с последующей их подачей (в соответствии со специальным графиком) в сборочный корпус. Складирование крупногабаритных узлов осуществляют на специальных площадках, а мелкие детали и узлы укладывают на стеллажах в контейнеры. В сборочном корпусе объединены четыре цеха сборки технологических и энергетических БКУ, электротехнических БКУ без внутренней отделки, блок-боксов с внутренней отделкой, блок-боксов типа кладовых, ремонтно-механических мастерских и др. В этом же корпусе расположены электромонтажный и ремонтно-инструментальный цехи, гальваническое и кузнечно-термическое отделения, участок ревизии оборудования. [c.192]

Гальванические покрытия находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Почти на каждом машиностроительном или приборостроительном заводе имеется гальванический цех или участок. Непрерывно растет выпуск изделий, нуждающихся в нанесении защитных и защитно-декоративных покрытий. Расширяется и применение покрытий специального назначения для повышения твердости, износоустойчивости, жаропрочности, коррозионной стойкости и др. Одновременно повышаются и требования к качеству покрытий и долговечности изделий. Значительный рост количества выпускаемой продукции и повышенные требования к качеству покрытий могут быть обеспечены путем создания условий для стабилизации режимов работы гальванических ванн, ого можно достичь, применяя современное механизированное и автоматизированное оборудование, обеспечивающее автоматическое регулирование работы ванн и контроль качества покрытий. [c.3]

На Палемонском керамическом заводе (Литовская ССР) эти шламы с 1983 г применяют при производстве глиняной черепицы. Для этого специально оборудован участок приема отходов. Гальванические отходы загружают в контейнеры вместимостью 2 т и централизованно доставляют на завод. Выгрузка контейнеров механизирована. После выгрузки отходов контейнеры и помещение промывают водой, которая стекает в резервуары с отходами. Количество шлама в глиняной смеси 5 % (об.). Подготовка сырьевой смеси шликерная. Формовка изделий пластическая, с предварительной сушкой шликерной шихты во вращающейся сушилке при 600—700 °С. За год принимается 1200 т гальванических отходов. Исследование образцов черепицы, полученных в промышленных условиях, показало, что при повышении температуры начинаются реакции между твердыми веществами и образуются кристаллические силикаты и стекло [45]. При 950 °С часть Na, Са, Zn, d, Ni, Си находятся в форме силикатов, а другая часть растворяется в стеклообразных сплавах. Силикат Сг (III) не образовывается. После прокаливания при 950 °С оксид Сг становится устойчивым, поэтому особое внимание было уделено созданию условий, при которых Сг (III) не переходит в Сг (VI). Оказалось, что ионы Fe , которыми обогащается осадок при очистке сточных вод, предотвращают переход хрома в шестивалентную форму. Кроме того, на определенной стадии создается восстановительная атмосфера в печи. [c.211]

Производство черепицы с использованием шламов налажено на Палемонасском керамическом заводе (Литва). Для этого оборудован участок приема отходов. Их загружают в контейнеры вместимостью 2000 кг и централизованно доставляют на завод. За год принимается 1200 т гальванических шламов. Установлено, что оптимальное количе- [c.109]

На Палемонасском керамическом заводе (Литовская ССР) эти шламы применяют при производстве черепицы. Для этого специально оборудован участок приема отходов. Гальванические отходы загружают в контейнеры вместимостью 2000 кг и централизованно доставляют на завод. Выгрузка контейнеров механизирована. После выгрузки отходов контейнеры и помещение промывают водой, которая стекает в резервуары с отходами. За год принимается 1200 т гальванических отходов. Исследование образцов черепицы, полученных в промышленных условиях, показало, что при повышении температуры начинаются реакции между твердыми веществами и образуются кристаллические силикаты и стекло [6]. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология