Керамические изделия формовка

Существуют три способа формовки керамических изделий [c.162]

Основными способами формования керамических изделий являются пластичный способ — формовка керамических масс в пластичном (тестообразном) состоянии (фарфоровые и фаянсовые изделия, керамические трубы, изоляторы и др.) сухой и полусухой способы — прессование керамических масс (кирпич, облицовочные плитки и др.) отливка изделий сложной формы из суспензий тонко измельченных керамических масс. [c.615]

Первая стадия производства керамических изделий заключается в подготовке сырых материалов для формовки — составление керамических масс. [c.481]

Машинная формовка керамических изделий производится на ленточных или ящичных прессах. Для пластичного прессования служат ленточные прессы. Ящичные прессы используются главным образом для сухого и полусухого прессования. [c.615]

Обжиг изделий. После формовки керамические изделия подвергают естественной или искусственной сушке, а затем обжигу в специальных печах. [c.616]

Изготовление фарфоровых изделий отличается от технологии обычных керамических изделий более тщательной подготовкой сырья, тонким измельчением его, хорошим смешением пластичных и непластичных материалов. Формовку изделий производят пластичным способом, отливкой или холодной штамповкой. Сушка готовых изделий, ранее производившаяся на стеллажах, в настоящее время проводится в специальных сушилках. [c.620]

И, наконец, керамическая промышленность должна завершить работы по разработке и внедрению непрерывно действующих технологических поточных линий с общим циклом приготовления массы, формовки, глазурования, сушки и обжига керамических изделий не более 1—2 час. вместо 70—75 час. [c.181]

В производстве керамических материалов основные процессы заключаются в тонком измельчении сырья, формовке или отливке изделий с последующей их сушкой и обжигом. Для получения некоторых специальных огнеупоров применяют также плавку сырых материалов (например, прн производстве муллитовых брусьев для стекловаренных печей). [c.60]

Металлические пленки, нанесенные вжиганием на стекло и фарфор, можно гальванически омеднить и затем паять, что дает возможность создавать прочное соединение между металлом и керамикой, пригодное для вакуумных работ. При монтировании деталей путем припаивания к нанесенной металлической пленке следует пользоваться припоями с низкой температурой плавления (не свыше 180°). Для металлизации керамики применяют и другой способ. По этому способу соль мета.лла или металлический порошок включают в состав шихты (массы) для формовки фарфора или других керамических материалов. Изделие, отформованное из такой массы и обожженное в печи, обладает проводимостью, так как металл гомогенно распределяется по всей массе фарфора. На такое изделие можно также гальванически нарастить металл. Способом Вукигания наносят проводящий слой не только па керамику, но и на нласгмассы. Евтеев и Жуков [19] приводят следующие составы паст для металлизации пластмасс. [c.69]

В большинстве случаев применяется следующий способ. Подсушенные и измельченные исходные материалы сначала смешивают в смесителе, а затем замачивают водой, после чего массу закладывают в глиномялки. Выходящую из глиномялок массу режут на кирпичи, которые подают на вылеживание. Формовку изделий производят от руки или на гончарном круге. Керамические изделия сложных конфигураций часто формуют посредством отливки в гипсовые формы. Гипс впитывает воду сырой глиняной массы, и изделие легко отделяется от стенок формы. [c.215]

Формовка и сушка изделий. Формовку керамических деталей аппаратов производят чаще всего вручную на формовочных станках, применяя гипсовые или деревянные формы. Для изделий сложной конфигурации применяют разъемные формы. Формы заполняют валюшками. Места соединения отдельных пластов тщательно заделывают и зачищают. Трубы, кольца Рашига и другие цилиндрические детали формуют с помощью шнек-пресса, снабженного калибрующим мундштуком. [c.128]

В настоящее время применяют главным образом отливку и машинную формовку изделий как нз пластичных, так и из сухих и полусухих керамических масс. [c.615]

Надписи на изделия наносят разными способами. Например, надписи получают заполнением выдавленных при формовке или сделанных восковым карандашом контуров букв керамическими красками или цветными эмалями. Керамические краски разводят терпентиновым маслом и наносят при помощи мягкой кисти тонким слоем. После этого изделия с надписями тщательно высушивают и обжигают при температуре 750—800° С. [c.235]

Пластический способ — формовка из мягких масс с влажностью 16—25%, очень широко распространенный в промышленности метод. Простейшим приемом пластичной формовки является изготовление изделий цилиндрической формы на гончарном круге. Машинной пластичной формовкой производят кирпич, пустотелые керамические блоки и т. д. [c.162]

Метод отливки. Этот метод применяется обычно при формовке изделий сложной конфигурации и заключается в том, что в гипсовую разъемную форму заливают жидкую керамическую массу — шликер (консистенции густых сливок), который оставляют некоторое время в форме. Гипсовая форма впитывает в себя влагу, а твердые частицы суспензии оседают на стенках формы, образуя черепок изделия. Через некоторое время шликер из формы сливают. Так как влагоотдача стенкам формы продолжается, то масса твердеет и при этом объем ее уменьшается, вследствие чего изделие легко отделяется от формы. К шликеру предъявляют ряд требований, определяющих его литейные свойства он не должен быть слишком густым, так как это затрудняет [c.162]

Процесс керамического производства распадается обычно на следующие отдельные операции 1) очистка глины (не всегда), 2) приготовление исходной смеси глины с песком, полевым шпатом и т. д. и замешивание ее с водой, 3) формовка полученного теста, 4) сушка сформованного изделия, 5) его обжиг и 6) покрытие глазурью (не всегда). Очистка глины от примесей производится только в тех случаях. [c.200]

Процесс керамического производства распадается обычно на следующие отдельные операции 1) очистка глины (не всегда), 2) приготовление исходной смеси глины с песком, полевым шпатом и т. д. и замешивание ее с водой, 3) формовка полученного теста, 4) сушка сформованного изделия, 5) его обжиг и 6) покрытие глазурью (не всегда). Очистка глины от примесей производится только в тех случаях, когда требуется большая чистота исходного материала (например, при производстве [c.42]

Керамикой обычно называют изделия из различных видов минерального сырья, главным образом глины, а также из талька, Мгнезита, доломита, кварцита и тому подобных материалов, изготовленные путем формовки или отливки с последующей сушкой и обжигом до спекания. Керамические изделия широко применяют в различных отраслях техники, в строительном деле и в быту. [c.479]

Технология изготовления фарфоровых изделий отличается от технологии обычных керамических изделий более тщательной подготовкой сырья, тонким его измельчением, хорошим смешиванием пластичных и кепластичных материалов. Формовку изделий производят пластичным способом, отливкой или холодной штам-иовкон. [c.487]

На Палемонском керамическом заводе (Литовская ССР) эти шламы с 1983 г применяют при производстве глиняной черепицы. Для этого специально оборудован участок приема отходов. Гальванические отходы загружают в контейнеры вместимостью 2 т и централизованно доставляют на завод. Выгрузка контейнеров механизирована. После выгрузки отходов контейнеры и помещение промывают водой, которая стекает в резервуары с отходами. Количество шлама в глиняной смеси 5 % (об.). Подготовка сырьевой смеси шликерная. Формовка изделий пластическая, с предварительной сушкой шликерной шихты во вращающейся сушилке при 600—700 °С. За год принимается 1200 т гальванических отходов. Исследование образцов черепицы, полученных в промышленных условиях, показало, что при повышении температуры начинаются реакции между твердыми веществами и образуются кристаллические силикаты и стекло [45]. При 950 °С часть Na, Са, Zn, d, Ni, Си находятся в форме силикатов, а другая часть растворяется в стеклообразных сплавах. Силикат Сг (III) не образовывается. После прокаливания при 950 °С оксид Сг становится устойчивым, поэтому особое внимание было уделено созданию условий, при которых Сг (III) не переходит в Сг (VI). Оказалось, что ионы Fe , которыми обогащается осадок при очистке сточных вод, предотвращают переход хрома в шестивалентную форму. Кроме того, на определенной стадии создается восстановительная атмосфера в печи. [c.211]

Результаты Грунера хорошо согласуются с данными В,артенберга и Эрнста , получившими текучие смеси для отливки огнеупорных окислов. Применение этих принципов осуществляется в производстве из непластичного глинозема, используемого для отливки изделий, которые дают усадку и хорошо выходят из формы (см. О. II, 117). Дипольный момент дисперсионной среды также определяет ориентацию кристаллитов в обожженных и готовых продуктах, в которых преобладают определенная ориентировка (об ортотропных текстурах см. В. I, 54). Более поздняя рекристаллизация в керамическом теле определяется не только внешними формами, но в основном указанными дипольными эффектами в глинистой смеси. По своим текстурным свойствам они напоминают правильную ориентировку кристаллов фосфорнокислого кальция, образующих скелет, определяющий особую механическую прочность инструкции . Твердость отливок окисных смесей после формовки и высушивания зависит от величины зерен, поверхностного натяжения и полярного характера дисперсионной среды. [c.314]

Смешение производят в аппаратах различных типов в вертикальных и горизонтальных глиномялках, а при больших масштабах производства — в мешателях периодического действия. При существующих способах формовки содержание влаги в керамической массе должно составлять от 4 до 40%- Если после смешения керамическая масса содержит избыточную влагу, ее удаляют ла фильтрпреосах. При производстве ответственных огнеупорных изделий или тонкой керамики полученную керамическую массу дополнительно обрабатывают на специальных маосомял ках для придания ей большей однородности и для воз.можно более полного удаления пузырьков воздуха. [c.615]

Смешение производят в различных смесительных аппаратах в вертикальных и горизонтальных глиномялках, в мешалках периодического действия. Существующие способы формовки требуют содержания влаги от 4 до 40 %. Если по выходе из мешалок керамическая масса содержит больше влаги, то избыточную влагу удаляют на фильтрпрессах. При производстве ответственных огнеупорных изделий или тонкой керамики полученную керамическую массу добавочно обрабатывают на специальных массомялках для придания большей однородности и для возможно полного удаления пузырьков воздуха. [c.482]

Для йЗfotoвЛeнйй гончарных и фаянсовых изделий из пластичной глины формовку на гончарном кругу применяли еще в самые древние времена. Рабочий толчками ноги вращает нижний круг, вследствие чего вращается верхний круг, сидящий на одной оси с нижним. На верхний круг рабочий кладет ком керамической массы и при помощи пальцев рук, а иногда деревянных линеек, шаблонов и циркуля придает массе нужную форму. [c.483]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология