Сборка технологических трубопроводов

Сборка технологических трубопроводов [c.113]

При сборке технологических трубопроводов используют фасонные части, компенсаторы, фланцы, заглушки, уплотнительные прокладки и т. д. Отдельные части трубопроводов соединяют с помощью сварки, фланцев и иногда с помощью резьбовых соединений. Трубо- [c.166]

Рис. XI—14, Приспособления для сборки и сварки элементов и узлов технологических трубопроводов и охлаждающих батарей холодильных установок

Технологическая группа организует централизованное изготовление деталей и сборку узлов трубопроводов в цехах с высокой производительностью в соответствии с передовой технологией обработки металла, что позволяет перенести с монтируемого объекта в цехи все наиболее трудоемкие монтажные работы (около 40—50% от объема всех монтажных работ), снизить стоимость работ и сократить сроки монтажа. [c.11]

В этом случае предварительно производится сборка укрупненных монтажных узлов оборудования, заготовка фасонных частей и деталей стальных технологических трубопроводов, средств их подвески и крепления, заготовка нестандартного оборудования и т. д. [c.320]

Щиты устанавливают и закрепляют на фундаментных болтах, забетонированных в фундаменте или в полу около компрессора. После установки и закрепления к ним монтируют технологические трубопроводы. При сборке щитов на месте соблюдают требования СНиП. Арматура проходит ревизию. [c.74]

В книге описано устройство технологического оборудования общего назначения, устанавливаемого на предприятиях нефтяной и химической промышленности, изложены приемы и методы укрупнительной сборки, монтажа, испытания и пуска этого оборудования рассматриваются устройство трубопроводов и трубопроводной арматуры, механизированное изготовление узлов и плетей трубопроводов, а также методы монтажа технологических трубопроводов. [c.2]

Линия для сборки и сварки плетей технологических трубопроводов диаметром 159—529 мм (рис. 27). [c.40]

Монтаж технологических трубопроводов заключается в укрупнительной сборке узлов и элементов трубопроводов в блоки, установке их в проектное положение и проведении испытаний. До начала работ по монтажу трубопроводов представители монтажной организации и завода-заказчика принимают по акту строительные сооружения и конструкции под монтаж трубопроводов и устраивают площадки для укрупнительной сборки узлов трубопроводов и подмости для работы на высоте. Одновременно производят комплектование линий трубопроводов деталями, узлами, арматурой, принимают изготовленные в мастерских узлы и детали трубопроводов и проверяют их. Монтаж трубопроводов ведут по монтажным чертежам и аксонометрическим схемам, составляемым на каждую линию. Способ производства работ зависит от местных условий, а также наличия такелажных средств в монтажной организации. [c.56]

Монтажные работы включают разбивку трассы трубопровода, установку опор и подвесок укрупнительную сборку узлов в блоки укладку, сборку и монтажную сварку трубопроводов монтаж компенсаторов, арматуры, приборов автоматики и т. д. После выполнения перечисленных операций производят испытания технологических трубопроводов. [c.56]

При проектировании цехов с большим количеством трубопроводов изготовляют макеты, представляющие собой в уменьшенном виде монтируемый цех с указанием мест располол ения всех машин и аппаратов на проектных отметках, с. обвязкой их трубопроводами, с установленной арматурой. Линии на макете окрашены в цвета, соответствующие принятому обозначению продукта, и замаркированы. К макету прилагают полный комплект рабочих чертежей, необходимых для изготовления и сборки узлов трубопровода. Макет дает возможность уточнять строительные размеры, конфигурацию узлов, расположение штурвалов арматуры. Кроме того, макет позволяет установить рациональную последовательность монтажных работ, освобождает бригадира или прораба от изучения большого количества рабочих чертежей, позволяет до пуска объекта в эксплуатацию изучить технологическую схему производства. [c.59]

Подготовка монтажной площадки. До начала монтажа устраивают и принимают основание под резервуар и шахтную лестницу, подводят временные проезды к основанию резервуара, технологические трубопроводы, электроэнергию, трубопроводы для подвода и отвода воды при гидроиспытании, устраивают площадки для складирования металлоконструкций и укрупнительной сборки, пандусы, временные здания и сооружения, необходимые для нормальной работы монтажников.- [c.261]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА УЗЛОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.263]

Краны-трубоукладчики используют для укладки трубопроводов в траншею и при укрупнительной сборке технологического оборудования и трубопроводов. Подъемные механизмы их установлены на гусеничных тракторах А-образная подъемная стрела находится на опорной раме левой гусеницы трактора, а контргруз — на опорной раме правой гусеницы. Отечественные трубоукладчики имеют грузоподъемность 10. .. 50 т. [c.158]

Индустриальный метод монтажа стальных технологических трубопроводов предусматривает выполнение на монтажной площадке и непосредственно на монтируемом объекте укрупненной сборки в блоки сборочных единиц трубопроводов и их установки в проектное положение. [c.258]

До начала монтажа принимают фундамент с оформлением исполнительной схемы и установленной по СНиП документации, подводят временные проезды к фундаменту, технологические трубопроводы, электроэнергию, трубопроводы для подвода и отвода воды при гидроиспытании, устраивают площадки для складирования металлоконструкций и укрупнительной сборки, пандусы [c.267]

Под индустриализацией трубопроводных работ подразумевается отделение заготовительных работ от монтажных, перенесение заготовительных работ в механизированные заводы или цехи районного значения, или в заготовительные цехи и мастерские монтажных организаций с максимальной механизацией работ. Степень индустриализации трубопроводных работ определяется отнощением объемов работ, выполняемых на специализированных заводах, в цехах или мастерских, к общему объему работ по сооружению трубопроводов. При выполнении заготовительных работ в стационарных цеховых условиях возможна организация производства поточными методами и широкое применение механизированной обработки деталей и сборки узлов с использованием специализированных машин, приспособлений, инструментов, стендов, кондукторов и т. п. Последовательность сооружения технологических трубопроводов с предварительным изготовлением узлов представлена иа рис. 5. [c.11]

В последнее время в результате создания материально-технической базы и благодаря вкладу многих новаторов монтажных организаций и заводов индустриальный метод сооружения технологических трубопроводов нашел значительное распространение. Внедрение индустриального метода позволяет перенести со строительной площадки в заводские условия до 95 /о операций по разметке и резке и до 80% по сборке и сварке, при этом в цехах обеспечивается круглогодичная работа по изготовлению узлов трубопроводов независимо от времени года и состояния строительных работ. При сооружении технологических трубопроводов индустриальными методами достигнуто [c.11]

Узлы технологических трубопроводов изготовляют на районных или приобъектных трубозаготовительных предприятиях с применением готовых деталей, изготовленных на заводах. Описание технологического процесса изготовления узлов дано в главе ХП1. Этот процесс состоит из четырех основных стадий подготовительной — подбор труб и деталей, подготовка арматуры и изделий обработки труб — резка, обработка кромок, фасонная гибка, сборки — сборка и сварка элементов, сборка уз- [c.206]

Промышленностью грузоподъемностью 10—35 т и применяются они чаще всего для укладки трубопроводов в траншею и при укрупнительной сборке технологического оборудования и трубопроводов. В табл. 17 приведены основные технические характеристики грузоподъемных механизмов на базе гусеничных тракторов. [c.104]

Перед укрупнительной сборкой проверяют комплектность элементов и узлов и их соответствие требованиям чертежей и технических условий. Перед монтажом те.хнологических трубопроводов проверяют правильность установки оборудования, наличие и правильность оставленных отверстий для прохода трубопроводов в стенках, перегородках и перекрытиях, а также гнезд для установки кронштейнов и установленных закладных деталей для крепления охлаждающих устройств и подвесок технологических трубопроводов. [c.440]

Под монтажными работами подразумевают все работы по подготовке и укрупнительной сборке технологического оборудования, систем КИП и автоматики, конструкций и трубопроводов, установку их в проектное положение с отладкой оборудования на холостом ходу и под нагрузкой, а также нанесение теплоизоляционных покрытий, футеровку, санитарно-технические и электромонтажные работы. [c.5]

При ремонте технологического оборудования, как правило, ремонтируются технологические трубопроводы, обвязывающие оборудование. К ним относятся трубопроводы, заложенные в конструкцию машины, а также участки трубопроводов от машины до запорной арматуры, находящейся на ответвлениях магистральных трубопроводов. Перед сборкой трубопроводов проверяется состояние трассы, на которой уложены трубопроводы, подвесок, кронштейнов, стоек чистота фланцевых поверхностей, резьбовых соединений наличие крепежного материала (болтов, гаек, прокладок и других материалов). При выполнении капитального ремонта оборудования на трубопроводах ремонтируют изоляцию и производят покраску. Более подробно ремонт трубопроводов освещен в гл. 11. [c.113]

Техническая документация, необходимая для производства монтажных работ на объекте, состоит из проекта и рабочих чертежей, в которых предусмотрены генплан, разрезы, отдельные сборочные единицы, спецификации на оборудование и материалы, и пояснительной записки. Кроме того, в состав проекта и рабочих чертежей входят установочные чертежи технологического оборудования, чертежи технологических трубопроводов со спецификацией материалов по линиям и схемами прокладок. До начала монтажных работ должны быть разработаны рабочие чертежи трубопроводов, чертежи в стадии КМ и КМД с монтажными схемами. Для монтажа технологического оборудования кроме проекта должны быть представлены паспорта, формуляры, акты на контрольную сборку оборудования и т. д. (в зависимости от конструктивной особенности и условий поставки оборудования). Техническая документация должна иметь разрешение к производству работ со штампом ответственного представителя заказчика. [c.106]

Монтажные организации за последние годы добились значительных успехов в индустриализации и механизации работ по сооружению технологических трубопроводов. Усовершенствованы старые и внедрены новые технологические процессы массового изготовления деталей трубопроводов, значительно расширено и усовершенствовано централизованное изготовление узлов трубопроводов на поточно-операционных линиях, применяются все более прогрессивные приемы сборки и сварки. Улучшена технология монтажа внутрицеховых и межцеховых трубопроводов. [c.4]

В настоящем разделе не излагаются работы по изготовлению н сборке технологических трубопроводов из фаолитовых труб, монтаж которых на строигелыюй площадке обычно выполняю- из труб заводского изготовления рабочие других специальностей (сантехники, монтажники). Кроме того, здесь не описывается технология изготовления ап аратуры из листов отвержденного фаолнта, так как эти работы выполняются, ках правило, непосредственно на заводах, изготовляющих фаолит. [c.272]

В подготовительный период обслуживающий персонал установки проводит внещний осмотр всех аппаратов, арматуры, насосов и коммуникаций установки. Проверяется отсутствие заглущек на рабочих трубопроводах, у аппаратов и насосов, наличие предохранительных клапанов и правильность их установки на всех аппаратах и трубопроводах. Убедившись по внешнему осмотру в исправности оборудования и коммуникаций, приступают к сборке технологических схем, принимая в первую очередь на установку воздух для контрольно-измерительных приборов, воду, пар и электроэнергию. [c.67]

Сборка и соединение составных частей трубопровода и установка их в проектное (рабочее) положение называется монтажом. Монтаж технологических трубопроводов является своеобразным производственным процессом со своими особенностями и приемами работ. Весь процесс сооружения трубопроводов состоит из трубозаготовительных и сборочных работ. К тру-бозаготовительным работам относятся приемка, правка, раз-метка, резка, обработка концов и гибка труб, изготовление деталей и опорных конструкций и сборка узлов трубопровода. К сборочным работам относятся укрупнение узлов трубопроводов на монтажной площадке в блоки, установка готовых частей, узлов и блоков в проектное положение и закрепление их. Блок есть разъемное или неразъемное соединение узлов трубопроводов. Смонтированный трубопровод- подвергается испытаниям на прочно1Сть и плотность. [c.11]

Сборка узлов технологических трубопроводов производится в соответствии с проектом. Процесс сборки состоит из подготовки (приемки, осмотра) деталей и элементов узлов, установки их в проектное положение, сборки фланцевых, сварных и других соединений и закреплении деталей и элементов между собой. Сборка узлов трубопроводов осуществляется по рабочим чертежам или замерным картам в подготовительный период строительства (до начала монтажа трубопроводов). В большинстве сборка трубопроводов еще производится на монтажной площадке по месту из готовых деталей, арматуры, труб и пр. До недавнего времен11 изготовление деталей трубопроводов также производилось на монтажной площадке, что приводило к удорожанию работ, удлиняло сроки монтажа и не обеспечивало необходимого качества. На каждой монтажной площадке необходимо было иметь оборудование для изготовления деталей и квалифицированных рабочих. [c.147]

Работы по перемещению отдельных элементов и узлрэ трубопроводов и установке их в проектное положение при помощи грузоподъемных механизмов и приспособлений называются такелажными работами. Механизмы и приспособления, служащие для выполнения такелажных работ, объединяются общим названием — такелаж. Основными операциями такелажных работ при сооружении технологических трубопроводов являются разгрузка прибывающих узлов и элементов трубопроводов перемещение узлов и звеньев трубопроводов в пределах монтажной площадки подъем и установка элементов трубопроводов на место поддержание арматуры, трубных узлов и звеньев при их центровке и сборке. [c.215]

Сборку блоков трубопроводов следует производить в точном соответствии с рабочим чертежом и технологической картой на сборку блоков. Блоки должны быть максимальных размеров, позволяющих беспрепятственно производить их монтаж, и включать в себя все мелкие детали, кроме деталей, которые мешают установке блоков в проектное положение или могут быть поареж-дены. [c.360]

При индустриальном способе сооружепия технологических трубопроводов монтаж их сводится к укрупнительной сборке элементов в узлы и узлы в блоки, полностью подготовленные к установке на опорные конструкции к установке укрупненных узлов и блоков на место, соединению их друг с другом, установке постоянных средств крепления и испытанию законченных монтажом линий трубопроводов. [c.440]

Крышка и катод при помощи мостового крана снимаются легко. Вследствие хорошей взаимозаменяемости катод с новой диафрагмой без особых затруднений пригоняется к прежнему анодному комплекту. После установки крышки стыки ее с катодом и катода с анодным комплектом снова уплотняют, как при обычной сборке этих аппаратов. После заполнения электролизера рассолом и присоединения технологических трубопроводов ванна включае7ся в электрическую цепь. В многолетней практике эксплуатации электролизеров БГК-17 ие было ни одного случая осложнений при замене диафрагмы (несовпадения размеров сменных частей, нарушения герметичности ванн H i газу и жидкости и т. п.), что лишний раз [c.187]

Диспетчером выбирается и дается оперативному персоналу команда на сборку технологической схемы от резервуарного парка до причала. Технологическая схема, положение запорных и регулирующих органов технологических трубопроводов должны соответствовать Операционной карте выбранного варианта погрузки. Общее управление технологическим процессом осзоцествляется диспетчером. [c.512]