Никелевые покрытия декоративные защитные

При нахождении никеля в коррозионной среде происходит быстрое потускнение поверхности и по ней распространяется общая коррозия. Простые никелевые покрытия довольно эффективны для защиты стали в инженерных конструкциях, внешний вид которых имеет второстепенное значение. Сопротивляемость действию кислот у никеля исключительно хорошая. На декоративных никелевых покрытиях быстрое потускнение нежелательно. Для того чтобы сохранить внешнюю привлекательность, на защитные никелевые покрытия обычно наносят декоративный блестящий слой хрома. При этой сложной схеме [c.117]

Основная масса выплавляемого никеля (около 80%) используется для получения никелевых сплавов и легированных сталей (нержавеющих, бронебойных, жаростойких и др.). Из никеля изготавливают специальную аппаратуру химических производств. Он применяется также для декоративно-защитных покрытий на других металлах. [c.663]

Среди приведенных в таблице самыми распространенными являются защитно-декоративные трехслойные покрытия системы медь — никель — хром. Широко применяются и двухслойные медно-никелевые покрытия. Из специальных чаще других используются медные покрытия печатных плат. [c.13]

Толщина никелевого покрытия в зависимости от назначеиня рекомендуется в следз ющих пределах [9, 46] 6—30 мкм при защитно-декоративных и декоративных функциях, 0,5—3 мкм в качестве промежуточного подслоя перед нанесением других покрытий, <300 мкм при защите от коррозии в агрессивных средах, 20—100 мкм для повышения хладостойкости [c.92]

Блестящее никелирование используют для защитно-декоративной отделки поверхности. При этом отпадает необходимость полирования покрытия. Блестящий никель можно наносить на детали со сложным профилем, он обладает способностью сглаживать неровности. Для получения блестящих покрытий в состав раствора электролита вводят специальные добавки — блескообразователи. Блестящие никелевые покрытия обладают пониженной коррозионной стойкостью по сравнению с матовыми покрытиями. [c.271]

В случае, когда изделиям, помимо защиты от коррозии, необходимо придать красивый, нетускнеющий вид, их покрывают никелем, хромом, часто с промежуточным. меднением при этом пористость покрытия должна быть минимальной, т. к. в этом случае покрытие защищает основной металл не электрохимически, а путем изоляции его от окружающей среды. В машиностроении, приборостроении, авиации и др. отраслях пром-сти, начиная с 20 гг. 20 в., все большее распространение получает защитно-декоративное хромирование по схеме медь — никель — хром. Главные функции защиты основного металла от коррозии выполняют медные и никелевые покрытия, поверх к-рых наносится лишь очень тонкий слой хрома (порядка 1 мк), сохраняющий длительное время блеск изделий. При износостойком хромировании на стальные закаленные детали (реже на алюминиевые) наносят сравнительно толстый слой хрома (до 200 мк). В табл. 2 приведены данные о виде и толщине различных покрытий в зависимости от их назначения. [c.400]

Наиболее изученным и распространенным процессом получения блестящих гальванопокрытий является блестящее никелирование. Это вполне понятно, так как никелевое покрытие применяется как защитно-декоративное и все преимущества непосредственного осаждения из ванн блестящих осадков особенно относятся к этому процессу. [c.31]

Основная масса выплавляемого никеля (около 80%) используется для получения никелевых сплавов и легированных сталей (нержавеющих, бронебойных, жаростойких и др.). Из никеля изготавливают специальную аппаратуру химических производств. Он применяется также для декоративно-защитных покрытий на других металлах. Палладий и платина используются для изготовления коррозионностойкой лабораторной посуды, аппаратов и приборов химических производств, для термометров сопротивления и термопар а также электрических контактов. Из платины изготавливают нерастворимые аноды, например, для электролитического производства надсерной кислоты и перборатов. Палладий и платина применяются в ювелирном деле. [c.646]

Никель используется, прежде всего, как защитно-декоративное покрытие на стали. Он стоек при действии влажного воздуха. Блестящие никелевые покрытия в загрязненном воздухе часто становятся матовыми и темными. Главная. причИна этих изменений — наличие в воздухе 502 или сероводорода. [c.107]

Никелевые покрытия на стали применяются очень широко как для защиты изделий от коррозии, так и с декоративной целью. Кроме того, никелевое покрытие часто применяется как подслой при многослойном защитно-декоративном хромировании. [c.36]

Электрополирование никелевых покрытий перед хромированием весьма целесообразно при нанесении декоративно-защитных многослойных покрытий, так как позволяет устранить механическую полировку и последующий за ней процесс обезжиривания. Не требуется таки<е транспортировка деталей из гальванического в полировальное отделение и обратно. [c.153]

Никелевые покрытия применяют главным образом в защитно-декоративных целях в виде самостоятельного [c.193]

Никелирование применяется как защитно-декоративное покрытие в целях защиты изделий от коррозии в атмосферных условиях и щелочных средах. На воздухе при обычной температуре на поверхности никеля образуется тончайшая пассивная пленка, приостанавливающая процесс дальнейшего окисления. Внешний вид покрытия из никеля от появления на его поверхности тонкой окисной пленки не меняется. Осадок никеля имеет мелкокристаллическую структуру и прекрасно поддается полированию. Благодаря этому никелевые покрытия применяются весьма широко для окончательной отделки изделий в самых различных областях промышленности в производстве автомобилей, велосипедов, приборов, медицинских инструментов и товаров широкого потребления. [c.75]

Никелевое покрытие очень стойко на воздухе и, будучи отполированным, сохраняет свой блестящий вид. В процессе осаждения никель на катоде способен поглощать водород, и, вероятно, поэтому никелевые осадки обладают повышенной твердостью. Никелирование широко применяется для защитно-декоративного покрытия наружных частей деталей машин, различных приборов, изделий домашнего обихода. [c.172]

В последние годы стали широко применять для защитно-декоративных целей микропористое хромирование [29]. Микропористое хромовое покрытие осуществляется путем осаждения между блестящим никелем и хромом специального промежуточного слоя никеля, содержащего токонепроводящие микрочастицы. При электролитическом покрытии такого слоя хромом из стандартных электролитов хромирования на микрочастицах хромовое покрытие не осаждается и образуется микропористая хромовая пленка (сетка). Микропористые хромовые покрытия обычно имеют толщину 0,2— 0,3 мкм и содержат от сотен тысяч до миллиона и более микропор на 1 см поверхности. Благодаря множеству пор в хромовом покрытии коррозия нижележащего слоя никеля в образующихся при этом микрогальванических элементах (никель — анод, хром — катод) протекает равномерно по всей поверхности и таким образом проникновение ее вглубь замедляется. Коррозионная стойкость покрытий медь — никель — хром при сочетании микропористого хромирования с двух- и трехслойным никелированием повышается от 8 до 12 раз при сравнении с однослойным никелевым покрытием той же толщины. [c.190]

Этот слой разделяет полублестящий и блестящие слои никеля, его толщина составляет 1—2 мкм. В результате повышенного содержания серы средний слой никеля в контакте с агрессивной средой (в порах покрытия) приобретает отрицательный потенциал по отношению как к нижнему, так и к верхнему слою, сильно замедляя коррозию обоих слоев (см. рис. 3.15). При этом коррозия в порах промежуточного слоя, служащего активным анодом, распространяется горизонтально вдоль границы блестящего и полублестящего слоев. Таким покрытием являются, по существу, любые покрытия никеля, содержащие 0,1% серы в них содержится большое число токонепроводящих частичек (в основном каолина), размер которых составляет 0,01— 0,02 мкм. Сил-никель применяют как последний слой перед нанесением хрома в защитно-декоративном покрытии. Вследствие наличия в никелевом покрытии большого числа токонепроводящих включений в слое хрома образуется множество мелких пор — от 20 000 до 50 000 на 1 см , т. е. микропористый хром. В таком покрытии коррозия нижележащего слоя никеля, как анода в образующихся коррозионных микроэлементах, протекает равномерно по всей поверхности и, таким образом, проникновение ее вглубь замедляется. Толщина слоя сил-никель составляет 1—2 мкм. [c.273]

Около 80% выплавляемого никеля используется для получения никелевых сплавов и легированных сталей (нержавеющих, бронебойных, жаростойких и др.). Из никеля изготавливают специальную аппаратуру химических производств. Он применяется также в виде декоративно-защитных покрытий на других металлах. Палладий и платина используются для изготовления коррозионностойкой лабораторной посуды, аппаратов и приборов химических производств, для термометров сопротивления и термопар (сплавы Р1 — Р(1, Р1 — КЬ, — 1г, Р1 — Ри, Р1 — Оз), а также [c.619]

Никелирование широко применяется в приборостроении и в машиностроении для защитно-декоративных целей. После цинкования никелирование является самым распространенным видом отделки. Никелевые покрытия могут быть отполированы до высокого блеска. [c.201]

Никелевые покрытия являются основой многослойных декоративно-защитных систем N1 — Сг и Си — [c.57]

С учетом этих особенностей, никелевые покрытия нрименпюг в промышленности для защитно-декоративной и декоративной отделив изделий и детален машин, аппаратов, приборов для защиты от коррозии при повышенных температурах и в специальных средах (щелочах, некоторых кислотах), как промежуточный подслой для нанесения других покрытий на сталь с це. ю обеспечения прочного сцепления покрытий с основой, для повышения износостойкости трущихси поверхностей. [c.92]

Возможность получения блестящих покрытий непосредственно из ванны весьма желательна. Применение ванн для блестящего никелирования значительно сокращает число производственных операций и намного упрощает задачу автоматизации отделочных операций. Блестящий никель может наноситься на детали со сложным про- филем, не поддающиеся механическому полированию. Осадки блестящего никеля обладают способностью в значительной мере сглаживать мелкие неровности на деталях, остающиеся после механической обработки. Поэтому даже детали из-под резца с нанесенным на них слоем блестящего никеля имеют хороший декоративный вид. Защитная способность блестящих никелевых покрытий и обычных матовых при равной толщине их одинакова. Блестящее никелирование сокращает расход никеля и устраняет опасность прополиро-вывания покрытия на кромках и ребрах изделия. Таким образом, интерес, проявляемый к ваннам этого типа, вполне оправдан. [c.211]

Толщина обычных декоративных электроосаждаемых осадков обычно составляет около 0,3 мкм. Если эти осадки используются с подслоями никеля соответствующей толщины и качества, то основной металл (сталь, цинковые сплавы или медь) можно полностью защитить от внешнего воздействия на протяжении от шести недель до шести месяцев. После образования маленьких язв или пузырей, содержащих продукты коррозии основного металла, декоративные внешние качества изделия теряются, хотя функциональные качества могут оставаться неизменными еще более длительный период времени. Можно немного улучшить качества за счет нанесения плотных молочных осадков (см. гл. 3), но в этом случае сопутствующим недостатком явится чрезмерная хрупкость. Если же использовать осадки хрома, имеющие микронесплошности (такие, как микротрещины или микропоры) при толщине покрытия 0,3—1,0 мкм, создаваемого электроосаждением (см. гл. 3), то снижение плотности локального анодного тока замедлит проникающую коррозию в защитных подслоях никелевого покрытия, и срок службы полностью сохраненной декоративной поверхности может составить от одного года до пяти лет. Даже по истечении этого времени потеря внешнего вида часто связана не с коррозией основного металла, а с мельчайшим отслаиванием хрома от никеля в результате поверхностной коррозии никеля, вследствие чего поверхность хрома становится матовой. [c.112]

Пов-еть изделий модифицируют путем нанесения тонких покрьггий из лр. металлов или сплавов, преим. для защиты от атм. коррозии. Состав н способ нанесения покрытий м.б. различными. На стальной прокат покрытия из Zn, Al и их сплавов чаще всего наносят методом напыления металл покрыгня в виде проволоки или порошка плавится в элеггрич, дуге или пламени, распыляется газовой струей и осажлается на подготовленную пов-сть. Хорошей адгезией и равномерной толщиной отличаются покрытия, образуемые окунанием защищаемых изделий в ванну расплавленного Zn или А1. Электрохим, методы нанесения широко используют в тех случаях, когда необходимо покрытие очень малой и контролируемой толщины, а изделие не должно сильно нагреваться. Так наносят Сг, Ni, Sn, Zn, d и др. (см. Гальванотехника). Хромовые покрытия декоративны и благодаря высокой способности хрома пассивироваться могут обладать высокой защитной способностью, но, как правило, содержат трещины и потому чаще нх наносят поверх никелевых покрытий. [c.165]

При нанесении защитно-декоративных покрытий никелевое покрытие может быть заменено комбинированным никелевым покрытием (биникель, никельсил). [c.48]

Никелевые покрытия применяют в различных отраслях промышленности как в качестве подслоя, так и самостоятельно для защитно-декоративных и спещ1альных целей. Они характеризуются твердостью > 150 кгс/мм , значительной коррозионной стойкостью и хорошей отражательной способностью (58 — 62%), удельным электросопротивлением 8,3-10 Ом-м. [c.112]

Сплав медь — никель применяют для защитных и декоративных покрытий. Благодаря краеивому внешнему виду и значительной стойкости против коррозии они заменяют никелевые покрытия. [c.133]

Никелирование в большинстве случаев применяют для получения защитно-декоративных покрытий (см. работу 17). При этом поверхность обрабатываемых изделий подвергают полировке до нанесения никелевого покрытия. Если никелирование осуществляют в электр олитах, не содержащих блескообразова-телей и других добавок, способствующих образованию блестящих покрытий, то никелевое покрытие полируют на шлифовально-полировальных станках, либо полируют электролитически (для мелких изделий простой теометрической формы). Операция полировки никелевого покрытия требует дополнительных затрат, которые составляют от 15 до 25% общей стоимости никелирования. [c.145]

В качестве защитно-декоративных покрытий широко применяется никелевое покрытие. Доля никеля, используемого в гальванотехнике, составляет 10—15% от общего потребления этого металла. Например, в 1958 г. потребление никеля на гальванопокрытия в капиталистических странах составляло 14% от об-щег о расхода [172]. В ряде случаев никелевые покрытия можно заменить покрытиями из сплавов. Одним из наиболее возможных заменителей никеля является малооловянистая и белая бронза [174, 160]. Как показала проверка, покрытие малооловя-48 [c.48]

Каждое гальваническое покрытие, каково бы ни было его назначение, должно отвечать определенным требованиям, зависящим от условий эксплуатации покрываемого изделия. Например, при однослойном защитно-декоративном никелировании деталей велосипеда, помимо зеркального внешнего вида покрытия, необходимо учитывать его толщину и пористость. Толщина никелевого покрытия, эксплуатируемого в средних условиях работы (наружная атмосфера, загрязненная обычньш количеством промышленных газов), должна быть не менее 30 мк пористость при этом должна полностью отсутствовать. Более толстое, но пористое никелевое покрытие не может считаться доброкачественным для антикоррозионных целей. Значительная пористость должна учитываться даже при оценке качества таких анодных покрытий, как цинковые и кадмиевые. При износостойком хромировании особую важность приобретают прочность сцепления хромового покрытия с основным металлом и твердость полученного осадка. [c.86]

В связи с тем что никелирование в подавляющем большинстве случаев применяется в декоративных и защитно-декоративных целях, после нанесения никелевых покрытий производится полирование (глянцовка) деталей. [c.211]

Черные никелевые покрытия применяются с декоративной и специальной целью. Их защитные свойства очень низки, поэтому их наносят на подслой из цинка, кадмия или обычного никеля. Стальные изделия предварительнЬ оцинковывают, а латунь и медь — никелируют. [c.68]

Никелирование — покрытие поверхности никелем. Применяется как самостоятельное покрытие (без подслоя) для защиты от коррозии деталей контрольно-измерительных приборов, а также трущихся деталей с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу. Никелевое покрытие может применяться для защитно-декоративной отделки поверхности ручек, запоров, арматуры и других деталей. Двухслойное покрытие медь —никель при одинаковой толщице лучше защищает от коррозии, чем покрытие одним никелем. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология