Предварительный подогрев или сушка материала

Поли с т и р о л можно перерабатывать в широком диапазоне теми-р (от 150 до 250 С). В этом диапазоне он обладает хорошей текучестью, благодари чему хорошо перерабатывается не только на червячных, но и на поршневых машинах. Полистирол пе ну к,дается в предварительной сушке, однако предварительный подогрев материала в бункере до 50 — 70 С способствует повышению производительности машины н улучшению качества изделий. [c.40]

Газовоздушная смесь разбрасывается на сферическую поверхность чаши из огнеупорного материала. Выходящая газовоздушная смесь поджигается при этом сначала горение протекает в обычных условиях, затем пламя постепенно уменьшается и при разогреве огнеупора до яркого каления горение концентрируется на внешней поверхности диафрагмы или чаши. На многих термических операциях обработки изделий из стекла требуется создание широкой зоны нагрева (предварительный подогрев, отжиг изделий, сушка цоколевочной мастики и др.). Применение для этих целей мягкого пламени факельных горелок не обеспечивает полного сгорания газовоздушной смеси, в результате чего отравляется атмосфера цехов и неэффективно используется топливо. Кроме того, скорость нагрева стеклянных деталей, особенно толстостенных, относительно низка и повышение ее может быть достигнуто прогревом изделия лучеиспусканием. Беспламенные горелки устраняют перечисленные недостатки факельных горелок. Беспламенное сжигание газа характеризуется отсутствием потерь газа от химического недожога при минимальном избытке воздуха. [c.249]

Полистирол негигроскопичен и поэтому не требует сушки перед переработкой. Предварительный подогрев материала в бункере до 50—70° С улучшает условия работы машины, повышает ее производительность. [c.257]

Способ снижения температуры отходящих газов — применение теплообменных устройств, сушка и предварительный подогрев сырца до температуры 200—600° С в барабане тепловой подготовки материала. [c.180]

Новизна метода, названного вибрационным, состоит в применении для обжига керамзитового гравия специальной конструкции комбинированной установки, выполняющей следующие технологические функции сушку гранулированного материала, предварительный его подогрев, вспучивание и охлаждение обожженного продукта. [c.214]

Сушка и предварительный подогрев порошков те])мопластов проводится с целью повышения их сыпучести и удаления из них излишней влаги и летучих веществ. Для сушки сырья используют сушильные камеры различного типа, сушильные устройства турбинного типа или ленточные сушилки непрерывного действия. На некоторых предприятиях для подсушки и предварительного подогрева сырья используют камерные сушилки, работающие по принципу пневматической эжекции. Часто подсушка и предварительный подогрев совмещаются с операциями подготовки сырья (введением пластикаторов и красителей) и с питанием машины при этом сокращается время дальнейшего разогрева материала в перерабатывающем оборудовании и устраняется опасность поглощения частицами материалов влаги и летучих веществ. [c.12]

Этого можно достигнуть пре7кде всего за счет более полного использования отходящих газов на сушку и предварительный подогрев материала резкого сниження. их температуры на выходе из печи радикального снижения избытка воздуха, на бесполезный нагрев которого затрачивается огромное количество тепла ликвидации подсосов третичного воздуха уменьшения теплопотерь в окружающую среду. Другим существенным источником сокращения тепла на обжиг керамзита является регенерация тепла остывающего керамзита и использование его на подогрев топлива и воздуха, направляемых в печь. [c.192]

Барабан тепловой подготовки. Так как тепловая подготовка материала перед вспучиванием включает не только сушку, но и подогрев материала примерно до 200—600° С, то обычные сушильные барабаны для этой цели не пригодны. В ряде случаев их можно использовать, но лишь после необходимой модернизации. Отличительная черта барабанов для предварительной тепловой подготовки состоит в том, что они работают в сочетании с барабанами вспучивания, сопряжены с последними по одной оси или через смесительную камеру, работают только по принципу противотока, имеют привод для вращения в пределах 1,5— 3,5 об1мин и обязательно футеруются полностью или на две трети длины с горячей стороны. Их размеры определяются размерами и производительностью барабанов вспучивания. Как и сушильные барабаны, они изготовляются из котельной стали. Основное технологическое назначение барабанов, как и другого оборудования, применяемого для предварительной тепловой подготовки, состоит в нагреве гранулированного материала до 200— 600° С в условиях восстановительной среды внутри гранул экономически они служат теплообменником для максимально возможного использования тепла продуктов горения форсуночного топлива, сжигаемого в барабане вспучивания, для чего их следует обязательно снабжать вставными теплообменными устройствами в виде лопастей, крестовин, угольников, цепных завес и т. п. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология