Защитные покрытия нанесение методом ионного

Эффективную противокоррозионную защиту оборудование обеспечивают покрытия, для получения которых могут быть использованы основные методы нанесения покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление и ионное осаждение. Из них наиболее перспективным вследствие высокой эффективности защитного действия является метод ионного осаждения в вакууме. [c.125]

Недостатком метода ионного осаждения для нанесения покрытия является сложность аппаратурного оформления, но очевидны преимущества этого метода перед другими, например гальваническим осаждением отсутствие мокрых стадий при нанесении покрытий, отсутствие водородной хрупкости обработанного металла, возможность нанесения любых металлических покрытий на любые материалы, высокая адгезия и хорошие защитные свойства покрытий, отсутствие загрязнений в среде, которой обрабатывается поверхность. [c.126]

Увеличение срока службы изделий, контактирующих с сероводородсодержащими средами, обеспечивается проведением ряда мероприятий, одним из которых является применение защитных покрытий. Их выбор проводится с учетом условий эксплуатации защищаемого объекта состава, температуры, скорости перемещения и давления рабочей среды, характера нагружения и др. [167]. Основными методами нанесения металлических покрытий, принципиально отличающимися один от другого физико-химическими процессами формирования, являются гальванический (электролитический), химический, металлизационный, диффузионный, ионный (метод ионного осаждения). Одним их современных способов защиты металлов от кбррозии, в том числе и от сероводородной, является диффузионный метод, при котором на поверхности сталей создается тонкий беспорис-тый слой с адгезией, равной или даже выше прочности защищаемого материала за счет внедрения частиц покрытия в кристаллическую решетку подложки. Толщина слоя диффузионного покрытия зависит от материала подложки, способа, температуры и продолжительности процесса его нанесем ния [165]. Выбрать нужное защитное покрытие можно, руководствуясь соответствующей литературой, но для правильного выбора покрытия конструкций и деталей, работающих в агрессивных средах при рабочих нагрузках, необ- [c.338]

В процессе травления стальных изделий с целью удаления с их поверхности окислов железа и при нанесении на поверхность стальных изделий защитных и декоративных металлических покрытий (хромирование, цинкование, меднение, никелирование и т. д.) образуются сточные воды, содержащие кислоты, щелочи, цианистые соединения, соли железа, хрома, цинка, меди, никеля и других металлов как в больших концентрациях (так называемые отработанные ванны), так и в сравнительно небольших концентрациях (так называемые промывные сточные воды). Для обезвреживания этих сточных вод (а в некоторых случаях для извлечения из них ценных продуктов) применяются различные методы нейтрализация щелочными и кислотными растворами, обработка раствором хлорной извести (или гипо-хлорита), методы ионного обмена, вакуум-кристаллизации и др. [c.50]

Метод оценки защитной способности покрытий по времени и величине тока, возникающего в таких парах, довольно широко применяется, однако следует предупредить экспериментаторов, что такая характеристика защитных свойств зависит от многих параметров, например от характера ионов электролита, в котором производится измерение. Сказанное можно проиллюстрировать данными, приведенными в табл. 6.1. Анализ приведенных данных показывает, что время появления тока и его установившаяся величина зависят как от характера нанесен- [c.107]

Снижение пористости металлических покрытий — важный резерв повышения защитных свойств. Для каждого способа нанесения существуют определенные технологические приемы, обеспечивающие снижение кол 1чества пор. Тип пор зависит от метода формирования покрытий и, следовательно, от структуры осажденного слоя. Микропоры характерны для структуры покрытий, полученных электролитическим методом, и степень пористости определяется режимом электролиза, влияющим на скорость роста кристаллов, предварительной обработкой поверхности, включением различных чужеродных частиц. Наличие механических загрязнений, облегчающих разряд водородд и затрудняющих разряд осаждаемого иона, способствует возникновению макропор в покрытии. Возникновение пор канального типа связано в основном с внутренними напряжениями, величина которых превосходит временное сопротивление разрушению покрытия и приводит к растрескиванию и образованию сетки трещин. [c.67]

Характер взаимод. твердых Н. с др. компонентами смесей [смачивание, адсорбция, адгезия, трение и(или) хим. р-ции] определяется гл. обр. составом Н. и структурой их пов-сти. Св-ва пов-сти зависят не только от природы и фазовоц структуры Н., но и от способа и условий их получения,-а также от обработки пов-сти. В последнем случае наиб, широко используют след. физ. и хим. методы адсорбционная, в т.ч. хемосорбционная, модификация с помощью ПАВ нанесение спец. покрытий (напр., защитных, эластичных) обработка окислителями или восстановителями создание на пов-сти функц. групп, прививка молекул, имплантация нейтральных атомов или ионов воздействие высокоэнергетич. излучений (электромагнитных, электронных, нейтронных) и электрич. разрядов. Важное значение имеют также общая или уд. величина пов-сти Н., ее дефектность и шероховатость. [c.168]