Допуски формы цилиндрических обечаек

Сосуд АСД-25 отличается от АСД-15 включением цилиндрической обечайки высотой 130 мм. Сосуд АСД-100 имеет цилиндрическую форму. Техническая характеристика сосудов АСД дана в табл. 1. В таблице приведена гарантийная величина потерь жидкости от испарения, фактические же потери значительно меньше. Например, средняя величина потерь жидкого азота в сосудах АСД-15 составляет 20 г/ч, т. е. приблизительно в 2 раза ниже, чем в сосуде АСД-15 с вакуумной изоляцией. В течение 12 мес. допускается увеличение потерь не более чем на 50%. [c.439]

Цилиндрическая форма придается обечайке путем вальцовки и последующей калибровки (технологической правки). Точность изготовления контролируется допускаемыми отклонениями на длину окружности разверток и смещение кромок в сварных щвах обечаек. Эти данные имеются в специальной литературе. Например, для углеродистой стали толщиной з = 20 мм допуск на длину окружности развертки не превышает 7 мм для всех толщин смещение кромок в продольном шве не должно превышать 0,1 s, но не выше 4 мм, в кольцевых швах — 0,25 5, но не выше 6 мм. Для легированных сталей требования к отклонениям несколько строже. [c.42]

После сварки обязательно нужно произвести тщательную рихтовку обечайки для придания ей по возможности наиболее правильной цилиндрической (или другой, назначенной в чертеже) формы. Нельзя допускать отклонения от назначенной формы более чем на 0,5 мм. Рихтовку можно производить под прессом или молотком на толстой трубе или брусе. Листы металла, из которых делаются обечайки вакуумных аппаратов, обязательно предварительно очищаются от грязи, окалины и всех следов коррозии. Изъеденные ржавчиной листы нельзя пускать в производство. Очистку лучше всего производить пескоструйным аппаратом или травлением, а в случае невозможности этого — абразивным кругом на гибком валу. Можно производить очистку также под сверлильным станком с большим вылетом, например радиально-сверлильным, 3 36 [c.35]

Аэродинамический коэффициент К, входящий в уравнение (12.45), определяется опытным путем по испытаниям в аэродинамической трубе моделей различной формы. Установлено, что для цилиндрической модели, ось которой располои<ена перпендикулярно потоку (что соответствует обечайке колонного аппарата), К = 0,7 для обычного состояния поверхности прокатных листов и поверхности теплоизоляции. Для специальных покрытий, дающих гладкую глянцевую поверхность, при отношении высоты шероховатостей к диаметру аппарата менее 2-10— допускается уменьшать значение коэффициента к до 0,6. [c.203]

На примере соединения цилиндрических деталей "обечайка-днище", имеющих идеально круглую форму, рассмотрим взаимную увязку функциональных допусков на смещение кромок в кольцевых швах с допусками на предельные отклонения диаметров обечаек и днищ. Максимальные значения смещения кромок определяюгся суммированием предельных отклонений диаметра обечаек а ( линия 2) с предельно допускаемыми отклонениями диаметров днищ аз (см. табл. 2.2 и 2.4). [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология