Изоляция вакуумно-порошковая

Резервуары с вакуумно-порошковой изоляцией. Вакуумно-порошковой изоляцией снабжается большинство резервуаров для жидкого кислорода и азота емкостью от нескольких литров до 100 м . Сравнительно небольшие сосуды изолируются смесью теплоизоляционного и металлического порошков, крупные резервуары— теплоизоляционным порошком в чистом виде. [c.250]

В технике глубокого охлаждения выбор вида изоляции существенно влияет на конструкцию оборудования. Области применения низкотемпературной изоляции в настоящее время весьма разнообразны сосуды для хранения и перевозки сжиженных газов, трубопроводы, ожижительные установки, разделительные колонны, лабораторное оборудование и управляемые снаряды [1]. Ни один из существующих видов изоляции не может считаться лучшим для всех случаев. В настоящей статье рассматриваются современные виды низкотемпературной изоляции и приводятся примеры их использования. В статье описаны высоковакуумная изоляция, многослойная изоляция, вакуумно-порошковая изоляция, пористая изоляция и изолирующие опоры, а также экспериментальные приборы для испытания изоляции и некоторые результаты испытаний и примеры использования изоляции. [c.320]

Имеются данные [119] о том, что коэффициент теплопроводности лучших образцов вакуумно-многослойной изоляции примерно в 8 раз ниже, чем вакуумно-порошковой, экранированной металлическими порошками. Однако при давлениях более 0,01 мм рт. ст. применение дорогого ламинированного материала дает мало преи- [c.120]

Резервуары состоят из кожуха, котла, испарителя, шкафа с арматурой и контрольно-измерительными приборами. Все резервуары изготовлены из высокопрочных хладостойких материалов. Изоляция вакуумно-порошковая. Основные технические данные этих резервуаров приведены ниже. [c.204]

Теплоприток между блоками теплообменника оказался выше, чем из окружающей среды, лишь потому, что теплоприток из окружающей среды был сведен к минимуму размещением теплообменника в сосуде Дьюара. Авторы предпочли такую тепловую изоляцию вакуумно-порошковой. В случае применения вакуумно-порошковой изоляции поддерживать достаточно высокий вакуум при столь большом количестве паек было бы затруднительным. [c.176]

Резервуары для жидкого водорода обычно состоят из двух или более металлических сосудов, расположенных концентрически по отношению друг к другу. Центральный (внутренний) сосуд предназначен для жидкого водорода. Между внутренним и наружным сосудами с целью уменьшения теплового потока к внутреннему сосуду поддерживается вакуум или же используется вакуумно-порошковая или многослойная теплоизоляция. В изоляционном пространстве иногда размещают различные экраны в виде змеевиков или листов, охлаждаемых жидким азотом (или парами водорода, выделяющимися из внутреннего сосуда). Возможно сочетание нескольких видов изоляции. Резервуары конструируют таким образом, чтобы попадание воздуха в среду водорода в период эксплуатации резервуара было исключено. [c.157]

На основе сочетания этих видов разработаны и уже находят применение комбинированные способы изоляции, например вакуумно-порошковая с азотным экраном, многослойно-порошковая и др. Обычная насыпная (пористая) теплоизоляция на основе волокнистых материалов (стеклянная и минеральная вата), а также порошковых материалов (углекислая магнезия альба , кремнегель, аэрогель кремневой кислоты, перлит) и пеноматериалов (мипора, пенополистирол, полиуретан, стеклопласты) из-за низкой эффективности в оборудовании для жидкого водорода широкого распространения не получила. Состав, свойства, области и особенности применения всех этих видов изоляции достаточно полно освещены в литературе по технике глубокого охлаждения и в настоящей брошюре не рассматриваются. Ниже описаны те [c.105]

Следует отметить, что при монтаже изоляции на промышленных сосудах общий приток тепла увеличивается за счет зазоров между матами и соединений, скрепляющих отдельные слои в матах. При одинаковой толщине многослойной и вакуумно-порошковой изоляции время охлаждения первой примерно в 20 раз больше. Однако ввиду весьма низкой теплопроводности многослойной изоляции требуемая толщина ее обычно мала при толщинах, соответствующих одинаковому тепловому потоку, время охлаждения многослойной изоляции в 15— 20 раз меньше по сравнению с вакуумно-перлитной изоляцией [6, 128]. [c.126]

Трубопроводы для жидкого водорода имеют высоковакуумную, вакуумно-порошковую или многослойную изоляцию. Иногда (например, при перекачках жидкого водорода в большом количестве и за короткий промежуток времени) применяют трубопроводы без изоляции. Однако это нежелательно, так как конденсация воздуха на холодной поверхности трубы происходит с выделением тепла, которое воспринимается жидкостью. Трубопроводы без изоляции имеют на концах фланцы с прокладками из пластмассы Кель-эф , тефлона, пропитанного асбестом [118]. [c.92]

Трубопроводы с вакуумно-порошковой изоляцией менее удобны в эксплуатации, так как при вибрации возможна усадка порошка, что уменьшает эффективность изоляции. Кроме того, внутри изоляционного пространства необходимо устраивать отводы и коллек- [c.94]

Учитывая отмеченные недостатки, считают [128], что многослойная изоляция не во всех случаях является рентабельной. Сравнение характеристик многослойной и вакуумно-порошковой изоляции приведено в табл. 18. [c.129]

Так, вакуумно-порошковая и многослойная изоляции сочетают особенности статической и динамической систем (применяемые порошки и слоистые материалы выделяют большие количества газов и в то же время требуется, чтобы изоляция работала длительное время после создания вакуума без вакуум-насоса). [c.101]

Откачка изоляционного пространства проводится до остаточного давления 10 мм рт. ст. Дальнейшее повышение вакуума до 10 —10 мм рт. ст. происходит при остывании оборудования и особенно при охлаждении его жидким водородом (или азотом). Резервуары с вакуумно-порошковой и вакуумно-многослойной изоляцией откачивают в течение 50—100 ч до остаточного давления 0,2—1 мм рт. ст. для вакуумно-порошковой изоляции и 10 3—10 мм рт. ст. для вакуумно-многослойной изоляции, в дальнейшем вакуум повышается до 10 2—10 3 и 10 мм рт. ст. соответственно для каждого типа изоляции при заливке резервуаров сжижен-ным газом. [c.102]

Вакуумно-порошковая изоляция значительно увеличивает теплоемкость оборудования, вследствие чего установление стационарных режимов, особенно при заполнении сжиженными газами сосудов больших размеров, происходит весьма медленно — через несколько дней или недель [6]. [c.119]

Вакуумно-порошковая изоляция. Преимуществами этого вида изоляции являются [c.127]

Вместе с тем вакуумно-порошковой изоляции присущи следующие недостатки [c.128]

Однако стоимость изоляционной конструкции с многослойной изоляцией, равноценной по эффективности вакуумно-порошковой, оказывается меньшей [131]. [c.129]

При нарушении герметичности вакуумная изоляция полностью выходит и ) строя вакуумно-порошковая теряет свои [c.203]

Весьма эффективным средством уменьшения кажущегося коэффициента теплопроводности вакуумированных порошков является добавление мелких металлических порошкообразных частиц (чешуек), отражающих излучение. Теплопроводность изоляции при этом может снизиться до 3-10 ккал м-ч-град), что ъ a—4 раза меньше значений ее для обычной вакуумно-порошковой изоляции [6, 119, 130]. В случае использования металлического порошка увеличивается теплоприток по твердым частицам, однако уменьшение лучистого теплообмена оказывается более значительным. В качестве теплоизолирующих порошков применяют аэрогель кремневой кислоты, сантосел А , перлит, а в качестве экранирующих добавок алюминиевую, медную или бронзовую пудру [6, 119, 128, 130]. [c.115]

Заканчивая обзор данных по низкотемпературной изоляции, можно дать следующие рекомендации по ее применению в узлах водородного оборудования [27,115, 135] высоковакуумную изоляцию целесообразно использовать в лабораторных сосудах и трубопроводах для жидкого водорода вакуумно-порошковую — в небольших установках по получению жидкого водорода, трубопроводах и сосудах емкостью 100 и более многослойную изоляцию—в ожижительных установках, трубопроводах и сосудах (стационарных и транспортных) любой емкости. [c.130]

До недавнего времени резервуары для жидкого водорода выполнялись только с высоковакуумной изоляцией и с использованием экранов, охлаждаемых жидким азотом. Применение вакуумно-порошковой и многослойной изоляции, а также экранов, охлаждаемых холодными парами водорода, позволяет отказаться от использования жидкого азота для охлаждения экранов, что упрощает эксплуатацию и удешевляет резервуары. Экраны, охлаждаемые жидким азотом, в настоящее время сохранились только в лабораторных сосудах. Для резервуаров емкостью более 100 м как правило, применяется вакуумно-порошковая изоляция [150, 151]. Многослойная изоляция применяется для резервуаров любой емкости, как транспортных, так и стационарных [119]. [c.159]

Для крупных резервуаров с вакуумно-порошковой изоляцией время стабилизации потерь составляет от 16 до 24 ч. За это время происходит полное охлаждение резервуара испарение продукта, интенсивное в начальной стадии заполнения резервуара, выравнивается до эксплуатационной постоянной величины. [c.164]

Резервуар емкостью 6000 л с вакуумно-порошковой изоляцией (перлит) представлен на рис. 59. Внутренний сосуд его изготовлен из нержавеющей стали и подве- [c.166]

Резервуар с вакуумно-порошковой изоляцией емкостью 100 лг жидкого водорода (рис. 60) — один из [c.167]

Для обеспечения приемлемого запаса хода (не менео 300 км) водород используют в жидком виде, при этом он подается в дизель специальным насосом высокого давления. Хранят водород в криогенном баке с заправочной емкостью по водороду 82 дм . Бак массой 35 кг изготовлен из легированной стали, оборудован вакуумно-порошковой изоляцией. В связи с низкой температурой жидкого водорода в топливном насосе высокого давления дизеля использованы специальные материалы. В частности, гильза изготовлена из легированной стали, а рабочая поверхность плунжера имеет полиамидное покрытие. Недостатки данной конструкции водородного автомобиля— сложность заправки криогенным компонентом, низ- [c.178]

В больших сосудах можно сделать вакуумно-порошковую изоляцию такой толщины, при которой теплоприток будет меньше, чем при высоковакуумной изоляции. [c.203]

Недостатки вакуумно-порошковой изоляции связаны с трудностью откачки из те воздуха и некоторым повышением теплоемкости оборудования, что увеличивает потери при охлаждении. [c.203]

В книге рассматриваются новые эффективные типы тепловой изоляции вакуумно-порошковая и вакуумно-миогослойная. Изложены теоретические основы теплообмена в изюляции и даны формулы для расчета переноса тепла в изоляции излучением, теплопроводностью газа и твердого тела. Описаны материалы, применяемые для теплоизоляции в технике низких температур. Рассмотрены методы исследования теплоизоляции в условиях вакуума и низких температур. [c.2]

Транспортный резервуар ТРЖК-5 на 6000 кг жидкого кислорода используется в автомобильных газификационных установках АГУ-4 и АГУ-6. Резервуар горизонтальный, цилиндрический с эллиптическим днищем, сварной из стали Х18Н9Т кожух из сплава АМг-6. Вес 2,86 Т, габариты 3.8 X 2 X 1,99 м.. Изоляция вакуумно-порошковая из аэрогеля или перлита, слой изоляции 150 мм. При абсолютном остаточном давлении в изоляции 0,01 мм рт. ст. поте- ри на испарение составляют 0.5% в сутки. [c.516]

Вакуумно-порошковая теплоизоляция представляет собой порошкообразный материал, находящийся в ваку-умированном пространстве. При использовании этого вида изоляции процесс теплопередачи включает три одновременно действующих механизма переноса тепла [c.113]

Средний эффективный коэффициент теплопроводности X некоторых видов вакуумно-порошковой теплоизопяции Толщина слоя изоляции 2,5 см, степень черноты граничных поверхностей >0,8 [61 [c.116]

Многослойную изоляцию, работающую в условиях глубокого вакуума, называют также вакуумно-многослойной или экранно-вакуумной. Показано [130], что при остаточных давлениях в теплоизоляционном пространстве в интер1зале от 0,0001 до 0,001 рг. ст. ламинированный материал из алюминиевой фольги и стекловолокна в 10 раз более эффективен, чем теплонепрозрачный аэрогель. Скорость испарения в сосудах с сжиженными газами при использовании многослойной изоляции в 20 раз меньше по сравнению с обычными видами вакуумно-порошковой изоляции [133]. [c.120]

Для достижения максимальной эффективности ваку-умно-многослойной изоляции требуется более высокий вакуум, чем при вакуумно-порошковой изоляции. Зависимость теплопроводности от давления остаточного газа для образцов изоляции с прокладками из стекло-сетки ССА и из стеклобумаги с диаметром волокон 5—7 мк представлена на рис. 42. Здесь же нанесены кривые для изоляций фирмы Linde SI-44 и SI-12 [119]. [c.124]

Разработаны также новые виды вакуумно-порошковой изоляции, состоящей из изолирующего малотеплопроводного порошка с примесью тонких металлических, например медных или алюминиевых, чешуек (г 03. пг на рис. 7.25,(3). Чешуйки, отражая излучение, делают порошок почти не-п[юницаемым для теплового излучения, что-пизволяет уменьшить кажущийся коэффициент теплопроводности изоляции ещ1е примерно в 10 раз по сравнению с обычной вакуумно-порошковой изоляцией. [c.203]

Процессы и аппараты кислородного и криогенного производства (1985) -- [ c.192 ]

Получение кислорода Издание 4 (1965) -- [ c.2 ]

получение кислорода Издание 4 (1965) -- [ c.52 ]

Вакуумные аппараты и приборы химического машиностроения Издание 2 (1974) -- [ c.291 ]

Техника низких температур (1962) -- [ c.232 , c.237 , c.289 , c.291 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология