Аппарат вакуумный

Вторичные риформеры обычно разгружают сверху, так как в их огнеупорной футеровке нет нижних люков. Верх катализатора часто защищен слоем плавленой окиси алюминия в виде кусков или кубиков, которые необходимо вынуть вручную, чтобы получить доступ к катализатору. Катализатор может быть извлечен из аппарата вакуумным инжектором или вручную. Два человека, сгребающие катализатор в большие корзины, могут быстрее выгрузить катализатор, чем вакуумный инжектор. [c.215]

Масло пропускают через грубый фильтр для отделения крупных твердых примесей и затем через тонкий фильтр с большой эффективностью П,, (a 615 см ) для отделения оставшихся твердых примесей. После этого масло направляют в делитель потока. Здесь отделяется 70-86% масла и возвращается в сборник загрязненного масла или же (при отсутствии жидких примесей) в сборник очищенного масла. Оставшаяся часть масла нагревается до температуры 60-80°С и в распыленном виде (размер частиц - 10 мкм) вводится в аппарат вакуумной разгонки, заполненный металлической сеткой, а масло стекает в бак с поплавковым регулятором, откуда поступает в сборник для очищенного масла. [c.188]

Чем ниже температура 1к отходящей воды, тем легче достичь более глубокого вакуума в аппарате (вакуумной колонне или вакуумном выпарном аппарате), откуда поступают пары в барометрический конденсатор. Это объясняется тем, что общее давление р в нижней части самого конденсатора не может быть меньшим, чем давление насыщенного водяного пара при данной температуре Рг, так как иначе начнется кипение самой воды. Общее давление р выше, чем Р , так как оно складывается из Рг и парциальных давлений неконденсирующихся газов, воздуха и углеводородных паров. [c.472]

При этом массовая доля спирта в бражке возрастает с 1,0— 1,2% до 1,7—1,8% и соответственно в 1,5 раза сокращается объем поступающей в бражную колонну бражки. Еще больший эффект по экономии пара достигается при частичном упаривании сульфитно-спиртовой бражки. Для этого сброженный раствор направляют в вакуумную часть выпарной батареи, упаривая его примерно в 2 раза. В конденсате соковых паров концентрация спирта достигает 2,5—3 7о- Обязательным условием такого выделения спирта является создание более глубокого вакуума, при котором температура кипения в аппаратах вакуумной батареи не превышает 80 °С (минимальная температура составляет при этом около 55 °С). К основному недостатку способа относятся значительные потери спирта, составляющие 8—10 %. Это является главным препятствием для широкого осуществления процесса упаривания сульфитно-спиртовой бражки на отечественных предприятиях. За рубежом на отдельных заводах этот вариант применяется. [c.273]

Сравнение вакуум-кристаллизатора и кристаллизатора с охлаждением жидкости. Речь идет о сравнении аппаратов механического типа, охлаждаемых путем передачи тепла через металлическую стенку, и вакуумных аппаратов, не имеющих теплопередающей поверхности. При таком сравнении кристаллизатор Свенсона — Уокера можно рассматривать как аппарат механического типа, а кристаллизаторы, показанные на рис. 1Х-21—1Х-24, как аппараты вакуумного типа . [c.598]

ХПК конденсатов выпарной батареи показано на рис. 9.4 (ордината на рисунке не градуирована в связи с большим разбросом абсолютных значений на разных предприятиях — от 0,8 до 2,2 кг Оа/м ), При прямоточном питании в наибольшей степени загрязнены конденсаты соковых паров аппаратов, находящихся под избыточным давлением (рис. 9.4,а). При переходе в аппараты вакуумной части батареи ХПК конденсатов снижается в 5—10 раз. При противоточном питании (рис. 9.4, б), после того как в первом по питанию аппарате извлекается основная масса летучих органических веществ, ХПК конденсатов остальных аппаратов вакуумной части резко снижается. Однако при попадании сконцентрированного раствора в аппараты, нахЬдящиеся под избыточным давлением, вновь развиваются деструкционные процессы, и ХПК конденсатов возрастает. [c.288]

Чем ниже температура 4 отходящей воды, тем легче достичь более глубокого вакуума в аппарате (вакуумной колонне или вакуумном выпарном аппарате) откуда поступают пары в барометрический конденсатор. [c.253]

С целью уменьшения возможных присосов аппараты вакуумной деаэраторной установки выполняются цельносварными. Люки для осмотра и ремонта внутренних устройств не предусматриваются. При необходимости осмотра или ремонта в корпусе аппарата делают вырезы нужных размеров, которые затем заваривают. Для осмотров устраивают также смотровые трубы с заваренными торцами, при осмотрах торец трубы отрезают, затем заваривают. [c.80]

Схема питания пластинчатого аппарата вакуумным паро.м показана на рис. 36. [c.51]

Рис. 85. План расположения аппаратов вакуумной концентрационной установки.

Аппараты вакуумно-нагнетательные и аппараты для вливания и ирригации [c.721]

Уравнение (87) можно применять к механическим и пароструйным насосам, к охлаждаемым поверхностям, к диафрагме, соединяющей систему с давлением р, с другой системой, имеющей более низкое давление. При определении скорости откачки поток можно измерять в любом сечении системы, но давление р измеряется в плоскости впускного патрубка откачивающего аппарата. Вакуумная система, в которой объем газа, протекающий через любое сечение в единицу времени, равен У, обладает скоростью откачки 5 = У. 5 и 1/ обычно выражаются в литрах в секунду. [c.216]

При пропаривании конденсатора острым паром во внутренних карманах сильфонных вентилей накапливается большое количество конденсата. Поэтому карманы всех сильфонных вентилей (на паропроводах и на вакуум-насосе) снабжены отверстиями для слива конденсата после пропаривания. Отверстия закрываются пробками на вакуумной резине. Отогрев конденсатора желательно производить электронагревом. Для выгрузки предусмотрен конус из нержавеющей стали, присоединенный болтами к нижнему отверстию аппарата. Вакуумный насос во избежание попадания паров влаги в вакуумное масло насоса снабжен специальным газобалластным устройством. Аппарат может быть использован для сушки как жидких продуктов, так и подвижных суспензий и может применяться для химических продуктов в том случае, если по технологической схеме можно использовать периодический процесс. В чем состоит новизна и преимущества применения описанного агрегата Сушка таких биологических препаратов, как различные сыворотки, производилась в отдельных ампулах, что не давало возможности осуществить массовый процесс сушки. В описываемом агрегате удалось одновременно в одной емкости высушивать 20 л сыворотки и выгружать полученный сухой продукт в одну тару, в которой можно производить и его хранение. [c.294]

Против насосной расположены рядами трубчатые печи П-2, П-1, затем отгонные аппараты — вакуумная и бензиновые и другие колонны, 3-й ряд — холодильники и конденсаторы, 4-й ряд — вертикальные емкости п водоотделитель, 5-й ряд — теплообменники трубчатые и типа труба в трубе и 6-й ряд у границы слева — емкости для воды и щелочи и очистные отстойники после выщелачивания легких фракций. Между этими рядами имеется соответствующий разрыв. Для удобства работы при выщелачивании передняя часть отстойников заключена в здание. [c.32]

Коммутационный аппарат вакуумный контактор [c.115]

Из кубовой части колонны отбирается неиспарившийся остаток - гудрон, который насосом Н-108А/В откачивается через теплообменник Т-106 в регенератор водяного пара Т-112 (рис. У-6). В этом аппарате вакуумный остаток (гудрон) охлаждается до 170...180°С и направляется в товарный парк. Плотность гудрона при температуре 15°С составляет 995... 1000 кг/м . [c.186]

Величина вакуума в аппаратах вакуумной части АВТ не одинакова. Наибольший вакуум создается в вакуум-эжекторе и барометрическом конденсаторе в верхней части колонны величина вакуума несколько ниже, что объясняется потерей напора вшле-мовых трубах. По высоте колонны вакуум постепенно уменьшается в связи с гидравлическим сопротивлением на тарелках колонны и составляет 3—5 мм рт. ст. на каждую тарелку, в силу чего в эвапорационной части остаточное давление составляет 140 мм рт. ст. при остаточном давлении в верхней части колонны 70—80 / т. ст. [c.103]

Полученные теоретические результаты были сопоставлены с экспериментальными данными по кинетике экстрагирования растительного сырья, опубликованными в печати [84, 138-142], и данными, полученными в Санкт-Петербургской химико-фармацевтической академии. Экстрагированию подвергалось растительное сырье различной анатомической структуры кора дуба и раувольфии, листья софоры, галловые орешки, плоды боярышника, цветки бессмертника, корень солодки, трава зверобоя, зубровки и горицвета. Процесс извлечения ЦК осуществлялся в пульсационных и роторно-пульсационных аппаратах, аппаратах с тихоходной и быстроходной меша1жой, аппаратах вакуумного кипения и вакуум-осциллирующего режима, в электрораз-рядных аппаратах и аппаратах с наложением на перерабатываемую суспензию электрического поля и низкочастотных механических колебаний, планетарных аппаратах и аппаратах с шестеренным гомогенизатором. [c.478]

Простота осмотра и ремонта тарелок дает возможность снабжать колонны с желобчатыми тарелками меньшим числом люков. Это важно как для обеспечения более надежной герметичности аппаратов (вакуумные колонны и колонны, работаюшие под высоким давлением), так и для сокращения расстояния между тарелками, если не возникает опасность уноса флегмы на вышележащую тарелку. Люки на колонны с колпачковыми тарелками устанавливают из расчета один люк на 4—8 тарелок. На участках, где монтируют люки, расстояние между тарелками должно быть не менее 600 мм. Разборку начинают с тарелки, на которую выходит люк. Для осмотра нижележащих тарелок достаточно на каждой из них разобрать проходы, состоящие из трех-четырех желобов. [c.44]

Рис. 36. Схелла обогрева пластинчатого аппарата вакуумным паром

Вода, смешанная с конденсатом, удаляется через барометрическую трубу, образующую барометрический затвор, а несконденсиро-вавшиеся газы отсасываются из верхней части аппарата вакуумным насосом. [c.136]

Лабораторные исследования вели при температурах реакции 40, 50 и 60 °С, количествах катализатора в системе 0,5 1,0 1,5% на сырье, длительность реакции во всех опытах была 15 мин. В дальнейшем опытная партия продукта была приготовлена на пилотной установке института при оптимальных условиях процесса. Для этого из легкого масла пиролиза завода Нефтегаз (г. Баку) атмосферно-вакуумной перегонкой была выделена фракция 140—200 °С, которая подвергалась полимеризации в присутствии безводного А1С1з. Все операции проводили в мешалке емкостью 200 л. Из полученного полимеризата в отдувочном аппарате вакуумной перегонкой отделяли углеводородную часть. Опыты проводили при оптимальных условиях полимеризации, установленных в результате исследования процесса в лабораторном масштабе (температура 40°С количество А1С1з 0,5% на сырье длительность реакции 15 мин). [c.23]

Процесс сублимации можно проводить в периодическом или непрерывном режиме. В настоящее время в промышленности и в лабораторной практике используют преимущественно аппараты и установки периодического действия. Как правило, это связано с трудностями зафузки и выфузки продуктов из аппаратов вакуумной техники. Однако организация процесса сублимационной сушки в непрерывном режиме представляет большой практический интерес. [c.56]

Отбор фракций производится в приемную часть аппарата — вакуумные приемники, которые соединены с буферной емкостью и через вакуумметр и лонушку с масляным вакуумным насосом. [c.44]

Коммутаторный аппарат вакуумный контактор или СК12ВЕ31М (в зависимости от исполнения) [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология