Меры безопасности в производстве ацетилена

Для своевременного ввода мощностей и обеспечения высокопроизводительной работы оборудования в условиях интенсивного и постоянного роста производства необходимы рациональные и эффективные меры по дальнейшему повышению уровня техники безопасности и устранению всех причин аварий и несчастных случаев в химической промышленности. При разработке соответствующих мероприятий необходимо учитывать как накопленный положительный опыт безаварийной работы производств, так и недостатки, приводящие к авариям и несчастным случаям. Систематический ежегодный анализ причин производственного травматизма показывает, что большинство аварий и несчастных случаев является следствием ряда последовательных, взаимно связанных ошибочных действий людей в процессе производства и недостатков некоторых технических средств и лишь небольшое число их зависит от случайности. Вследствие характерных взрывоопасных свойств химических веществ, большого распространения их в промышленности, а также вследствие отдельных недостатков в технике производства наибольшее число аварий происходит на предприятиях, производящих ацетилен, водород, аммиак, хлор, сероуглерод, этилен и другие продукты органического и нефтехимического синтеза. [c.8]

Практическим результатом экспериментов явилось определение условий, исключающих возникновение детонации ацетилена, и разработка специальной техники проведения производственных процессов с ацетиленом под давлением до 30—40 ат. Суть основных мер, обеспечивающих безопасность ацетиленовых производств, сводилась к трем принципам. [c.90]

При проектировании н эксплуатации предприятий особое внимание должно уделяться системам сжигания ацетилена и ацетиленсодержащих газоз. Ацетилен, являясь эндотермическим соединением, легко разлагается п при определенных условиях способен к взрывчатому разложению в отсутствие кислорода. Эта характерная особенность, а также широкий диапазон концентрационных пределов воспламенения с кислородом делают ацетиленсодержащие газы особенно опасными и требуют соблюдения дополнительных мер безопасности при их сжигании на факелах. Однако характерные особенности взрывоопасных и детонационных свойств ацетилена не всегда учитываются. Поэтому при эксплуатации производств, связанных с получением и переработкой ацетиленсодержащих газов, происходит большое число аварий. Взрывы ацетиленовоздушных смесей происходили в аппаратуре и трубопроводах факельных систем. Известны случаи разложения ацетилена со взрывом в факельном стволе и прогара ацетиленопроводов на участках между стволом и огнепреградителем. Отмечены случаи загорания н разложения со взрывом в системе, приводившие к разрыву шпилек и отрыву штуцеров в верхней части огнепреградителя. [c.212]

В современном производстве ацетиленопроводы име ют сравнительно большие диаметры (600—800 мм) и длину, что в eure большей мере усугубляет взрывоопасность системы. Из предыдущего текста следует, что безопасность транспортирования ацетилена по трубам в значительной мере зависит от давления, скорости ацетилена и габаритов трубопровода.. Во всех случаях для наибольшей безопасности ацетилен следует транспор-тиропать при > иинмально возможном давлении и не учитывать давления, необходимого на входе в цехи к отделения, потребляющие ацетилен. Поэтому, кроме, компрессора, нагнетающего ацетилен в транспортирую-ише трубопроводы, надо устанавливать дожимающий компрессор в тех случаях, когда переработка ацетилена проводится при более высоком давлении, чем в ацетиленопроводах. Транспортировать же ацетилен под более высоким давлением, соответствующим давлению, которое требуется при его переработке, не реко.мендуется. [c.110]

Из всех параметров, обусловливающих стабильность ацетилена, давление является одним из основных с увеличением давления стабильность резко снижается. Все прочие величины (скорость движе ния ацетилена по трубам, диаметр и длина трубопровода, наличие статического электричества и др.), определяющие возможность, характер и давление взрыва ацетилена, являются вторичными факторами, зависящими в основном от давления. Поэтому оптимальное давление при -работе с ацетиленом следует выбирать с учетом конкретных условий. Например, для производства ацетилена из карбида кальция и углеводородов допустимо давление до 1,4 ат при переработке ацетилена в акрилонитрил, хлоропрен, винилацетат и N-метилпирролидон давление достигает 3—6 ат и более. Возможность ведения процесса при таком давлении обеспечивается строгим соблюденигм соответствующих условий и применением специальных защитных средств (см. ниже), которые по мере увеличения давления должны быть все более жесткими. Вообще же по соображениям безопасности давление ацетилена рекомендуется принимать минимально возможным. [c.366]

Запрещается хранить в одном помещении барабаны с карбидом кальция и баллоны со сжатымп газами, а также совл естно смазочные материалы, баллоны с кислородом, ацетиленом и другими взрывоопасными и горючими газами. Барабаны с карбидом кальция хранятся в соответствии с требованиями инструкции о мерах пожарной безопасности при производстве строительных работ. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология