Эксплуатация установок производства азотной кислот

Очистка от аммиака и аммонийных солей. Очистка сточных вод с помощью катионита КУ-2 обеспечивает 100%-ное извлечение аммиака. В процессе эксплуатации установки обменная емкость катионита не снижается. Полная регенерация катионита достигается промывкой его 10%-ным раствором серной или, азотной кислоты, что определяется характером производства при улавливании сернокислого аммония пользуются серной кислотой, при улавливании азотнокислого аммония — азотной кислотой. Удовлетворительные результаты дает регенерация катионита раствором фосфорной кислоты или подаче ее с некоторым избытком (0,5—1,0 моль на молекулу аммиака в смоле). Элюат, содержащий аммонийные соли и непрореагировавшие кислоты, может быть возвращен в производство. Примеси фенолов в воде не влияют на статическую обменную емкость катионита по аммиаку. Рентабельность процесса также определяется возможностью возврата очищенной воды в производственный цикл. Следует отметить, что степень очистки позволяет использовать оборотную воду даже для питания паровых котлов. [c.76]

В настоящее время в эксплуатации находятся различные системы производства разбавленной азотной кислоты. Работавшие ранее установки получения азотной кнслоты с конверсией и абсорбцией прн атмосферном давлении в настоящее время не эксплуатируются. Сведения об этих установках, можно найти в первом издании Справочника азотчика. [c.63]

Выполненные рядом авторов исследования показали [7], что при эксплуатации крупных установок целесообразно использовать азотную кислоту с концентрацией 8 моль/л, так как такая концентрация кислоты благоприятна для получения тяжёлого изотопа азота. Получение на одной установке тяжёлых изотопов кислорода и азота существенно снижает стоимость их производства. [c.258]

В процессе эксплуатации опытной установки было установлено, что реакционные растворы, образующиеся при доокислении циклогексанола азотной кислотой, содержат незначительные количества нитрофенолов и, в частности, пикриновой кислоты. Данные о возможности и условиях образования таких соединений при окислении циклогексанола в литературе отсутствовали. Поэтому в связи с необходимостью обеспечения полной безопасности производства нужно было исследовать вопросы, связанные с образованием и накоплением нитрофенолов в процессе доокисления азотной кислотой различных продуктов окисления циклогексана кислородом воздуха [c.203]

Производство ЖКУ в растворе на основе экстракционной фосфорной кислоты. Способ производства ЖКУ в растворе на основе экстракционной фосфорной кислоты разработан НИУИФом и внедрен на Ионавском заводе азотных удобрений в 1967 г. На заводе ЖУ вырабатывают на опытной установке мощностью I т/час ЖУ марки 9-9-9), на временной установке мощностью 26 т/час (ЖУ марки 7-20-0) и на оборудовании опытно-промышленного цеха ЖУ мощностью 10 т/час (МУ марки 9-9-9 или 7-20-0). Б настоящее время действует только последняя установка, пущенная в эксплуатацию в Ш квартале 1968 г. Опытная и временная установки демонтированы в связи с расширением на заводе производства аммиака. [c.12]

Андреев Иван Иванович (1880—1919). Русский химик-технолог. Основные научные исследования посвящены прикладной химии и химической технологии. Разработал (1915) способ получения азотной кислоты окислением аммиака в присутствии платинового катализатора, построил опытную установку в Макеевке. По его проекту в Юзовке (Донецке) введен в эксплуатацию (1917) первый в России завод по производству азотной кислоты и нитрата аммония. [c.135]

Основные научные исследования посвящены прикладной химии и химической технологии. Разработал (1915) способ получения азотной кислоты окислением аммиака в присутствии платинового катализатора, построил (1916) для этой цели опытно-промышленную установку в Макеевке. По его проекту в Юзовке (ныне Донецк) введен в эксплуатацию (1917) первый в России завод по производству азотной кислоты и аммиачной селитры. Изучал скорость роста и растворения кристаллов (1908), растворение золота в цианистом калии (1908), воздействие ультрафиолетовых лучей на химические процессы (1911—1914). Разрабатывал (с 1914) проблему получения синтетического каучука. Исследовал адсорбцию газов и паров в противогазе, описал свойства при- [c.19]

В 1964 г. в США вступила в эксплуатацию первая установка по производству 65%-ной азотной кислоты в г. Масл-Шолс (Алабама), принадлежащая TVA. А Тощность установки — 52 тыс. г/го(3, стоимость— 1,64 млн. долл. [81]. [c.360]

Светильники, устанавливаемые в помещениях с химически активной средой и в наружных установках, не должны иметь болтовых креплений стекол, так как вследствие коррозии болтов разборка и сборка светильников для замены ламп и ремонта крайне затруднительна, а подчас и вообще невозможна. Для этих установок следует применять светильники, не имеющие болтового крепления стекла, например светильники В37-200М, ВЗГ-200М, разборка и сборка которых выполняется свертыванием нижней части светильника вместе со стеклом. Эксплуатация этих светильников в течение 3—5 лет в наиболее опасном в отношении коррозии производстве слабой азотной кислоты показала их коррозионно-устойчивость. [c.173]

В 1925—1930 гг. были пущены в эксплуатацию несколько установок по производству слабой и крепкой азотной кислоты, закупленных в Германии у фирмы Фришер . Эти установки не выдержали испытаний, обусловленных заключенным с фирмой договором. Они оказались маломощными и ненадежными в работе. В начале второй пятилетки почти все эти установки были демонтированы. [c.40]