Трубопроводы факельные

Например, для факельных труб диаметром 400, 600 и 800 мм расход продувочного газа (метана) соответственно составляет 400, 900 и 1600 м /ч. Однако такие расходы продувочного газа нельзя считать оптимальными, так как они могут изменяться в широких пределах в зависимости от количества сбрасываемого на сжигание газа, скорости ветра у открытого конца факельной трубы и т. д. Поэтому необходимо разработать средства автоматического регулирования скорости газов в факельных трубопроводах путем изменения подачи продувочного газа с учетом количества сбрасываемых газов и ветровых нагрузок, нарушающих стабильный режим факельной установки. Следует помнить, что даже при больших рас.ходах продувочного газа не всегда обеспечивается избыточное давление в трубопроводах факельной системы, а это может привести к аварии. Поэтому следует принимать меры по значительному сокращению расхода продувочного газа и созданию избыточного давления в факельной системе. Скорость диффузии кислорода воздуха в трубу значительно снижается при установке на факельном стволе молекулярного затвора (лабиринтного уплотнения). Молекулярные затворы эффективно замедляют проникновение воздуха в факельную трубу и предупреждают образование взрывоопасных газовоздушных смесей при низких скоростях продувочного газа. Применение лабиринтных уплотнений позволяет снизить расход продувочного газа в 10 раз, что дает возможность реально без значительных затрат предотвратить проникновение воздуха в факельную трубу и обеспечить безопасность при эксплуатации системы сжигания газа. Молекулярный затвор может предохранять также от попадания в ствол пламени, если он смонтирован под факельной горелкой. В таком затворе подпорный газ [c.218]

При проектировании трубопроводов факельных установок иногда принимают заниженные скорости газов не всегда предусматривают надежные системы продувки оборудования инертным газом и поджигания горючего газа при-внезапном сбросе его на факел, что приводит к загазованности воздушного бассейна и несчастным случаям. [c.10]

Трубопроводы факельных систем [c.213]

Газовый конденсат из сепараторов забирается насосами и подается на дальнейшую переработку. На некоторых НПЗ конденсат используется как компонент сырья газоперерабатывающих установок. Как временное решение допустима подача конденсата в сырую нефть. Врезка трубопровода факельного конденсата в трубопровод нефти осуществляется непосредственно перед резервуарами сырьевой базы. [c.286]

Коллекторы и трубопроводы факельных систем должны иметь при необходимости тепловую изоляцию и обогревающие спутники для предотвращения конденсации и кристаллизации веществ в факельных системах. [c.144]

Обвязочные трубопроводы факельного ствола следует выполнять из бесшовных труб. [c.146]

На некоторых предприятиях требуется улучшить технические средства осуществления процессов димеризации ацетилена на медьсодержащем катализаторе сушки ацетилена твердым каустиком ксантогенирования целлюлозы очистки воздуха от ацетилена и других углеводородов в воздухоразделительных установках грануляции расплава транспорта карбида кальция компримирова-ния и транспортирования по трубопроводам, факельным и вентиляционным системам взрывоопасных газов хранения взрывоопасных газов в газгольдерах и сжиженных углеводородных газов в сборниках , глубокого охлаждения и конденсации газовых смесей, сопровождаемых образованием в жидкой или газообразной фазе [c.8]

Территория вокруг факела должна быть ограничена и обозначена предупредительными знаками. Прокладка и эксплуатация трубопроводов факельных систем (организация надзора и обслуживания, ревизия и ремонт арматуры, периодические испытания) должны проводиться в соответствии с отраслевыми правилами и нормами и требованиями ПУГ-69. [c.208]

При эксплуатации факельных систем во многих случаях не обеспечивается необходимая постоянная подача продувочного газа в факельный ствол и трубопроводы факельной системы, что не позволяет создать восходящий поток газа в трубе и не исключает возможность попадания воздуха в факельную систему. [c.202]

При выборе материалов труб и других элементов трубопроводов факельной системы должны учитываться коррозионность среды, возможность взаимодействия сбрасываемых газов и растрескивание от динамических нагрузок и больших температурных перепадов прн сбросе газов. [c.214]

Полимеризаторы защищают от повышения давления предохранительными клапанами и устройствами для ручного стравливания. Стравливающие линии от предохранительных клапанов выводят за пределы цеха, а линии ручного сброса подсоединяют к трубопроводу факельной системы предприятия. [c.231]

При проектировании н эксплуатации предприятий особое внимание должно уделяться системам сжигания ацетилена и ацетиленсодержащих газоз. Ацетилен, являясь эндотермическим соединением, легко разлагается п при определенных условиях способен к взрывчатому разложению в отсутствие кислорода. Эта характерная особенность, а также широкий диапазон концентрационных пределов воспламенения с кислородом делают ацетиленсодержащие газы особенно опасными и требуют соблюдения дополнительных мер безопасности при их сжигании на факелах. Однако характерные особенности взрывоопасных и детонационных свойств ацетилена не всегда учитываются. Поэтому при эксплуатации производств, связанных с получением и переработкой ацетиленсодержащих газов, происходит большое число аварий. Взрывы ацетиленовоздушных смесей происходили в аппаратуре и трубопроводах факельных систем. Известны случаи разложения ацетилена со взрывом в факельном стволе и прогара ацетиленопроводов на участках между стволом и огнепреградителем. Отмечены случаи загорания н разложения со взрывом в системе, приводившие к разрыву шпилек и отрыву штуцеров в верхней части огнепреградителя. [c.212]

Оценка надежности сложных систем, к которым относится иефтегазохимический комплекс ОНГКМ, является приоритетной задачей в связи с высокой коррозионной активностью и экологической опасностью сероводородсодержащих сред, а также продолжительным (более 20 лет) сроком эксплуатации оборудования и трубопроводов. На основе накопленной информации сформирована автоматизированная база данных, содержащая характеристики отказов основных элементов комплекса. Последние включают насосно-компрессорные трубы и их муфты, обсадные трубы, специальные фланцы, шлейфовые и соединительные трубопроводы, факельные линии, метаноло-проводы, запорно-регулирующую и предохранительную арматуру, аппараты УКПГ, аппараты ОГПЗ, детали аппаратов, резервуары. Характеристики отказов отражают их причины, срок эксплуатации оборудования, время его ввода в действие и отказа. [c.68]