Давление метилпирролидона

Многочисленны предложения по получению мезитилена дегидроконденсацией ацетона. В качестве катализаторов этой реакции рекомендовали смесь серной и фосфорной кислот [108], соляную кислоту в присутствии апротонного растворителя, например, N-метилпирролидона [109], соли и оксиды тантала [НО] или ниобия [111] на носителях, алюмомолибденовые катализаторы, промоти-рованные палладием [112], и др. [I, с. 221]. Реакцию, как правило, проводят в газовой фазе при 200—500 °С и объемной скорости 0,3—1,0 ч , нередко при повышенном давлении. Глубина превращения ацетона за проход составляет около 50%, селективность реакции зависит от катализатора и условий процесса. Побочным продуктом процесса является оксид мезитила. Самые вы- [c.273]

Физические растворители абсорбируют кислые компоненты в количествах, пропорциональных их парциальному давлению. Их целесообразно использовать при парциальном давлении кислых газов более 0,5 МПа. При этих условиях их абсорбционная емкость часто выше, чем у химических поглотителей - хемосорбентов. Десорбцию проводят при низком давлении, в ряде случаев с небольшим подводом тепла. К числу физических растворителей следует отнести н-метилпирролидон, диметиловый эфир полиэтиленгли-коля, пропилен-карбонат, метанол, ацетон и сульфолан. Последний приме- [c.84]

Процесс Селексол в качестве абсорбента используют диметиловый эфир полиэтиленгликоля. Так же, как и N-метилпирролидон, растворитель процесса Селексол обладает высокой поглотительной способностью по сероводороду по сравнению с СО2. Процесс позволяет совместное удаление H2S, СО2, OS, меркаптанов, БТК и Н2О, а также летучих органических соединений, хлор- и кислородсодержащих соединений. Насыщенный в абсорбере растворитель ступенчато регенерируют, снижая давление с 7 МПа до 0,02 МПа. В отходящем очищенном газе содержится 0,0001 об. % S, 0,001 об. % СО2, влаги 120 мг/нм [c.16]

I сорбента могут применяться М-метилпирролидон, пропилен-/ карбонат, трибутилфосфат, ацетон, метанол и др. л Эти процессы эффективны для газов, содержащих большое количество кислых компонентов, так как поглотительная спо-( ность абсорбентов практически прямо пропорциональна парциальному давлению кислых компонентов. [c.123]

Газ из газгольдера 8 сжимается компрессором 10 до давления 1 МПа, проходя после каждой ступени холодильники и сепараторы, не показанные на схеме. В абсорбере 11 оп промывается диметилформамидом или М-метилпирролидоном, а не-поглотившийся газ (Нг, СН4, СО, СО2) проходит скруббер 12, где при орошении водным конденсатом улавливается унесенный им растворитель. После этого газ можно использовать в качестве синтез-газа или топлива. [c.82]

Для выделения ацетилена из газов термического расщепления углеводородов используют достаточно селективные растворители — воду (под давлением), жидкий аммиак, метиловый спирт, ацетон при охлаждении до —70°С и главным образом — диметилформ-амид и М-метилпирролидон, обладающие наиболее высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену. Обычно газ вначале очищают от сажи, а затем отделяют от него диацетилен абсорбцией минеральным маслом или основным растворителем, в котором диацетилен растворяется много лучше ацетилена. Затем проводят абсорбцию ацетилена нри повышенном давлении и десорбируют его при снижении давления и нагревании. В заключение очищают ацетилен от двуокиси углерода, например, этаноламина-ми, химически связывающимися с ней. [c.116]

Синтез Реппе осуществляется в колонне с каталитической насадкой, орошаемой разбавленным формалином, и ацетилен подают прямотоком или противотоком к жидкости. Процесс протекает при 5—6 ат и 85—90 °С температуру постепенно повышают по мере дезактивации катализатора. Для предотвращения взрывов ацетилен разбавляют азотом. В последующем появилось много вариантов этого процесса в частности, вместо неподвижного контакта предложен мелко измельченный катализатор, суспендированный в реакционной жидкости. Большое внимание уделялось разработке синтеза при атмосферном давлении, когда уменьшается взрывоопасность производства и не нужно разбавлять ацетилен инертным газом. Для этого вместо водной среды используют органические растворители, лучше абсорбирующие ацетилен (N-метилпирролидон, диметилформамид, различные сложные эфиры, подбираемые по температуре кипения так, чтобы было удобно в дальнейшем выделять продукты реакции, и др.). В этом случае формальдегид используют в виде параформа, и процесс протекает даже с большей скоростью, чем в водной среде под давлением. Имеются данные, что синтез при атмосферном давлении можно осуществить и в водной среде с медь-висмутовым катализатором на порошкообразном носителе с высокоразвитой поверхностью. [c.808]

При давлениях 2,17—2,86 МПа очистка газа от СО2 растворами МЭА или поташа более экономична, чем М-метилпирролидоном-2 [97], который имеет относительно небольшую абсорбционную емкость при низком и среднем давлениях, но весьма эффективен при высоком давлении (особенно для удаления СО2). [c.300]

Охлажденный, насыщенный парами воды газ подают в абсорбер 1, где осушают насыщенным М-метилпирролидоном-2, а затем промывают регенерированным растворителем. Насыщенный абсорбент регенерируют в двухступенчатом десорбере 5 и в колонне 11 путем снижения давления до атмосферного и отдувки воздухом или азотом. Газ из первой ступени десорбера 5 компримируют, и возвращают в цикл. Все газовые потоки промывают водой для [c.300]

Для тонкой очистки природного газа под давлением 7,5 МПа от сернистых соединений регенерацию М-метилпирролидона-2 осуществляют снижением давления до атмосферного и отдувкой при температуре до 145 °С. Для отдувки используют природный газ, газы десорбции после дополнительной промывки, водяной пар и др. Содержание H S в очищенном газе (1—5) [c.304]

На установке одного из предприятий СССР природный газ под давлением 1,1 МПа промывают М-метилпирролидоном-2, содержащим 3—6% воды. При этом содержание этилмеркаптана снижается от 150—250 до 1—6 мг/м при и. у. (в расчете на серу) [106]. Нагрузка по газу равна 36 тыс. м при н. у. в час. Скорость циркуляции абсорбента 35 м /ч. Растворитель регенерируют отдувкой газами, отходящими из производства метанола, и водяным паром. Температура в нижней части регенератора 130—НО С. Для рекуперации паров Ы-метилпирролидона-2 газовые потоки промывают водой и промывные воды подают в абсорбер. Расходные коэффициенты пара 3 т/ч N-МП менее 0,1 кг на 1000 газа при и. у. отдувочного газа 100 при н. у. на м К-метилпирролидона-2. [c.304]

Изменение растворимости ацетилена и двуокиси углерода в водных растворах N-метилпирролидона в зависимости от давления подчиняется уравнению [c.239]

Рис. VI-10. Изотермы растворнмости ацетилена в N-метилпирролидоне при разном давлении ацетилена.

Технологический процесс получения ацетилена этим способом основан на термоокислительном пиролизе метана с кислородом (соотношение кислорода и метана должно быть в пределах 0,58— 0,62) в реакторах при 1400—1500 °С и избыточном давлении. Процесс состоит из следующих стадий подогрева метана и кислорода пиролиза метана и закалки пирогаза очистки пирогазов от сажл в скрубберах или электрофильтрах компримирования пирогаза до давления 0,8—1,2 МПа и абсорбции ацетилена и его гомологов селективным растворителем (метилпирролидоном, диметилформ-амидом) фракционной десорбции газов в десорбере первой ступени (при давлении 20 кПа) и второй ступени (при вакууме 80 кПа) с выделением при 80—90 °С чистого ацетилена и нагреве с водяным паром (ПО—116°С) фракции высших гомологов ацетилена регенерации растворителя (удаления твердых продуктов полимеризации гомологов ацетилена) сжигания отходов производства в печи (сажи из сажеотстойников продуктов "полимеризации, выделенных при регенерации растворителя высших гомологов ацетилена, полученных на второй ступени фракционной десорбции). [c.28]

Другим технически важным свойством ацетилена является его раст1юримость, значительно более высокая, чем у других углеводородных газов. Так, в 1 объеме воды при 20 °С растворяется около 1 объема ацетилена, а при 60 °С растворяется 0,37 объема. Растворимость снижается в водпелх растворах солей и Са(0Н)2. Значительно выше растворимость ацетилена в органических жидкостях при 20 °С и атмосферном давлении она составляет (в объемах щетилеиа на 1 объем растворителя) в метаноле 11,2, в ацетоне 23, в диметилформамиде 32, в N-метилпирролидоне 37. Растворимость ацетилена имеет важное значение при его получении и выделении з смесей с другими газами, а также в ацетиленовых балл )нах, где для повышения их емкости по ацетилену и снижения авления используют растворитель (ацетон). [c.77]

Процесс синтеза Л -метилпирролидона осуществляют непрерывным методом в реакторах колонного или трубчатого типа при температуре 240—270 °С, давлении от 4 до 7 МПа и мольном соотношении бутиролактон/метиламнн, равном 1 [c.317]

Растворители с меньшей растворяющей способностью и, как правило, с большей селективностью — сульфолан, ди-, три- и тетра-этилеигликоль, диметилсульфоксид, смесь Л -метилпирролидона с этиленгликолем — применяются в промышленности как экстрагенты аренов. Преимущество процесса экстракции состоит в возможности совместного выделения аренов (>е—Са из фракции катализата риформинга 62—140°С, в то время как при проведении экстрактивной ректификации необходимо предварительное ее разделение на узкие фракции — бензольную, толуольную и ксилольиую. Последнее необходимо в связи с тем, что, как вытекает из (5.2), летучесть углеводородов в процессе экстрактивной ректификации определяется не только значениями коэффициентов активности, но и давлением насыщенного пара. Поэтому высококипящие насыщенные углеводороды, например Са—Сд, и в присутствии растворителя могут иметь летучесть меньшую, чем беизсл. [c.70]

Для извлечения ароматических углеводородов из гидрированных бензинов пиролиза, так же как из катализатов риформинга, наиболее часто применяется экстракция. Широкое распространение получила экстракция смесью Н-метилпирролидона с этиленгликолем (процесс Аросольван ) [102], обеспечивающая в сочетании с последующей ректификацией получение высококачественных товарных ароматических углеводородов. В качестве экстрагентов применяются также гликоли, сульфолан, диметилсульфоксид и другие растворители [124]. При переработке узких гидроочищенных фракций пиролиза, содержащих более 75% одного какого-либо ароматического углеводорода (чаще бензола) применяется экстрактивная ректификация с Ы-метилпирролидоном (процесс Дистапекс ) [125], диметилформамидом [126] или другим растворителем. Двухстадийное гидрирование узкой фракции бензина пиролиза (Сб—Се) с последующей экстракцией гидрогенизата осуществляется и в процессах других фирм. Так, в одном из процессов на первой ступени гидрируются диолефины и стирол на катализаторе из благородного металла (давление 2,7—6,2 МПа, температура 65—218°С), а на второй ступени на алюмокобальтмолибденовом катализаторе гидрируются олефины и удаляются сернистые соединения [127]. [c.186]

Абсорбция /-метилпирролидоном МП ) (процесс "Пуризол"). В качестве растворителя используется Ж-метилпирролидон,обладающий высокой поглотительной способностью и сравнительно легкой регенерацией. При атмосферном давлении и 20°С в I м Ж-МП растворяется 4 м3 и 12 м3 5. Ж-МП нетоксичен, не обладает коррозионной активностью, но стоимость его довольно высокая. [c.232]

N-метилпирролидон не токсичен, хорошо растворяет сероводород, СОа, RSH и углеводороды, поглощает пары воды, не обладает коррозионным воздействием, химически стабилен, легко разлагается при биологической очистке сточных вод, характеризуется высокой селективностью и обеспечивает избирательное извлечение сероводорода в присутствии СОа (при 20 °С и 0,1 МПа растворимость HgS в 10 раз выше, чемСОа). При наличии в системе жидких углеводородов N-метилпирролидон может вспениваться. В связи с высоким давлением насыщенных паров N-метилпирроли-дона потери его при отсутствии специальных мер, могут достигать значительной величины для снижения потерь NMP очищенный газ промывают на установках Пуризол водой. [c.152]

Регенерация абсорбента при грубой очистке газа осуществляется, как правило, без подвода тепла путем многоступенчатого снижения давления в системе, а при тонкой очистке газа (например, до содержания HjS 5,7 мг/м и менее) путем дросселирования давления и подвода тепла. В некоторых случаях для обеспечения глубокой отпарки кислых компонентов растворитель регенерируют при низком остаточном давлении, а в кубовую часть колонны-регенератора подают инертный газ (азот, воздух и др.). Экспанзерный газ I ступени регенерации рециркулирует в системе, так как он состоит в основном из легких углеводородов и кислых компонентов. Очищенный газ, выходящий из абсорбера, содержит растворитель NMP поэтому он поступает в специальную колонну, орощаемую водой, где из газа извлекается растворитель (после соответствующей регенерации водного раствора N-метилпирролидон возвращается в систему). На рис. 111,19 приведена принципиальная технологическая схема установки Пуризол, применяемая для очистки газа с высоким содержанием HjS (4—34% об.) и сравнительно небольшим содержанием Og (6—11% об.). Блок водной промывки очищенного газа на схеме не приводится. [c.153]

Методы физической абсорбции. Реализованы в процессах флюор , селексол , пуризол н ректизол . Абсорбенты-орг. р-рители (пропиленкарбонат, диметиловый эфир полиэтиленгликоля, Ы-метилпирролидон и др.), к-рые при парциальном давлении кислых газов 3 МПа и выше предпочтительнее р-ров алканоламинов, применяемых прн абсорбции с хим, р-цней во многих случаях [c.478]

Таблица 1У-25. Парциальное давление СО2 над растворами МЭА в этиленгликоле (ЭГ), Н-метилпирролидоне (К-МП) и тетрагидрофуриловом спирте (ТГФС)

При 20 °С и давлении 1,013-10 Па в 1 м N-метилнирропидона растворяется 4 м СОг) растворимость сероводорода в 12 раз больше, поэтому N-метилнирролидон можно применять для селективного извлечения сероводорода из газов, содержащих двуокись углерода. N-метилпирролидон не токсичен и нй обладает корро-зион-ной активностью. Недостаток его, как и большинства растворителей, применяемых для абсорбции двуокиси углерода, — относительно высокая стоимость. [c.267]

Пуризол К-Метилпирролидон Давление абсорбции 5-7 МПа Температура 20-25 °С Ступенчатое снижение давления до атмосферного и нагрев до 100-130°С Г аз, содержащий H2S и отдельно — СО2 H2S<2-10 "o6.% [c.20]

Метилгептен-2-он-6 (LIII) превращается далее в псевдоионон (XLV) (схема 29). Для этого его конденсируют с ацетиленом в 3,7-диметилоктаен-6-ИН-1-ОЛ-3, дегидролиналоол (LIV) в среде серного эфира в присутствии амида натрия (выход 80%) [143], в жидком аммиаке прн —50, —60° С и при воздействии металлического натрия (выход 74%) [144, 145], по методу Назарова [1461 в среде эфира под влиянием порошкообразного едкого кали при температуре О—20° С и давлении 0,5—1 МПа (5—10 ат)—выход 92% [135, 148] — или в среде N-метилпирролидона в присутствии едкого натра [1471. Селективным гидрированием дегидролиналоола (LIV) получен линалоол (LV) с выходом 96% [143, 148]. [c.159]

Как показали расчеты, при абсорбции СО2 под давлением 21-28 ат использование растворов моноэтаноламива и поташа является эковомичныи, однако, при высоких давлениях более аффективным является использование Л -метилпирролидона. Аналогично для указанной цели может быть использован и пропиленкарбонат [16]. Применяемая при этом изотермическая регенерация растворителя дает значительную экономию за счет стоимости теплообменной аппаратуры, а также больших количеств пара, который можбт быть использован для привода компрессора, сжинающего водород. [c.29]

В промышленности пспользуются варианты физической абсорбции с использованием таких абсорбентов, как диметиловый эфир полиэтнленгликоля, Ы-метилпирролидон, смесь диизопро-паноламина с сульфоланом. Они обеспечивают хорошую очистку от сероводорода, диоксида углерода и большинства органических соединений серы. Абсорбцию проводят при повышенном давлении до (5 МПа) и пониженной температуре (О—15 °С) а десорбцию — при уменьшении давления до атмосферного (иногда — ниже атмосферного) и повышении температуры до 130—150 С. [c.149]

Специфика производства высококачественного метанола-ректификата из метанола-сырца, полученного из синтез-газа. В син-гез-газе, отходе пиролизного ацетилена, в качестве загрязнений, кроме гомологов ацетилена, содержатся еще и примеси амино-гоединений, применяемых в узле концентрирования в качестве поглотителя ацетилена. Ими могут быть аммиак, диметилформ-амид или метилпирролидон. В бесконверсионной схеме эти примеси в основном попадают в метанол-сырец частично в чистом виде, частично в виде соединений, полученных на их основе в реакторе синтеза. Для определения влияния примесей каждого из этих поглотителей в газе на качество метанола-ректификата в процессе с синтезом под давлением 5 МПа по двухколонной схеме выделялся [144, 145] метанол из метанола-сырца, полученного при дозировании в синтез-газ этих аминосоединений. Установлено, что при наличии аммиака в синтез-газе он частично растворяется в метаноле-сырце и выводится с ним из цикла ( — 65% в условиях опыта, когда суммарное содержание аминосоединений в метаноле-сырце в пересчете на аммиак составляло 300 мг/кг), а частично вступает в реакцию образования других аминосоединений. [c.177]

На рис, 6.6 приведены опытные данные И. Г. Завелева (МИХМ) по скорости хемосорбции СОг водным и органическим растворами МЭА в насадочной колонне диаметром 0,31 м. Из рисунка видно, что в зависимости от параметров скорость процесса при замене воды М-метилпирролидоном может либо увеличиваться (например, при низком парциальном давлении СОг в газе), либо уменьшаться (при более высоких значениях Лг). Такое поведение кривых объясняется различной областью протекания химической реакции. [c.194]

В опубликованных ранее работах [8, 12] определено значение к для ацетилена в К-метилпирролидоне, равное 39,8 и 43,5 соответственно. В первой работе значение к пересчитано на давление 760 мм рт. ст. от значения Р мм рт. ст. С5Н2, равного 438 мм, при этом растворимость ацетилена составляла 23 объема на 1 г растворителя, а во второй работе при давлении 444 мм рт. ст. растворимость составляла 20 объемов С2Н2 ва 1 г растворителя, т. е. была на 15% ниже константы же Генри, рассчитанные из этих данных, отличаются на 8,5%. [c.54]

Кинетика реакции винилирования а-пиперидона изучалась в интервале 260—320° С на катализаторе калийпиперидон/окись алюминия, который готовился осаждением нитрата калия на носитель из расчета 15,5 мол. % калия. При этом варьировались объем катализатора и парциальные давления компонентов путем разбавления К-метилпирролидоном и аргоном. [c.264]

Поглотительная способность М-метилпирролидона по отношению к ацетилену больше, чем диметилформамида. Растворимость ацетилена в Ы-метилпироллидоне при атмосферном давлении и 20° С равна 30 м 1м растворителя. Кроме того, Н-метилпирролидон нетоксичен, не вызывает коррозии, имеет более высокую температуру кипения, тогда как диметилформамид является токсичным веществом, а бутиролактон вызывает коррозию. [c.182]

Полимеры фирмы Атосо поставляются для препрегов в виде 20—30%-ных растворов в N-метилпирролидоне. Препрег высушивают в течение 10—20 мин при 150 °С. Стеклопластик прессуют при 200 °С в течение 25 мин под давлением 42 кгс1см и еще 5 мин под давлением 105 кгс1см . Для удаления летучих проводят несколько подпрессовок. Рекомендуемый режим обработки стеклопластиков на основе полиамидоимида амоко после циклизации приведен ниже [c.156]

ТАБЛИЦА 5.19. Растворимость компонентов газа пиролиза в ЛГ-метилпирролидоне и диметилформамиде при 20 °С и парщальном давлении компонентов ОД МПа (в объемах на 1 объем растворителя) [289, 466] [c.171]

Однако с повышением давления ацетилена растворимость его уменьшается. Поэтому в настоящее время ацетон является лучшим растворителем ацетилена в области высоких давлений (15—25 ат) и замена его, например на К-метилпирролидон, Рис. У1-4. Растворимость ацетилена при нецелесообразна. Наоборот, 25° С в диметилформамиде (/), диметил- применение селективных раство-ацетамиде (2), -метилпирролидоне (5), рителей ДЛЯ выделения ацетиле-этиловом эфире уксусной кислоты (4), [c.230]

Изменение растворимости ацетилена в зависимости от его парциального давления необходимо знать для выбора оптимального давления в процессе выделения ацетилена. Из рис. VI-11 видно, что коэффициент растворимости Кпр. для системы ацетилен—N-ai -тилпирролидон возрастает с понижением парциального давления ацетилена. Так, например, при 0°С и 00 мм рт. ст. схпр. = 96,2сл /г, а при той же температуре и 760 м.м рт. ст. этот коэффициент составляет только 65 см /г. Поэтому при промышленной абсорбции ацетилена N-метилпирролидоном с повышением давления в 7,6 раза абсорбционная емкость растворителя возрастает всего в 5 раз. Изменение содержания воды в N-метилпирролидоне также сказывается на коэффициенте [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология