Трубоформовочные машины

Конвейер твердения (рис. 103) состоит из металлического каркаса 4, на котором движутся три бесконечные цепи /.Эти цепи приводят в движение валики 3, катящиеся по деревянному (или металлическому) настилу 2, вращая находящиеся на них асбестоцементные трубы. Трубы, сформованные трехметровой трубоформовочной машиной, укладываются на валики верхней бесконечной цепи. Дойдя до конца верхней цепи, трубы по направляющему щитку переходят на среднюю цепь, которая передвигает их в противоположном направлении. Дойдя до конца средней цепи, трубы переходят на нижнюю цепь, движущуюся в том же [c.429]

Конвейеры для предварительного твердения труб, вырабатываемых на четырехметровой трубоформовочной машине, отличаются от описанного тем, что имеют одну бесконечную цепь, поэтому на таком конвейере трубы располагаются не в три, а только в один ряд. Для последующего твердения труб на заводах применяют водные бассейны. [c.430]

Изготовленные на трубоформовочной машине сырые трубы подаются на конвейер 21 предварительного твердения и далее направляются в бассейн 22 водного твердения. [c.162]

Отработанная вода от листоформовочной и трубоформовочной машин возвращается на очистку в рекуператоры. Ниже рассматривается специальное оборудование, предназначенное для изготовления асбестоцементных изделий. [c.162]

В настоящее время на заводах применяются в основном трубоформовочные машины, работающие по способу концентрического навивания асбестоцементной пленки на вращающийся металлический сердечник — форматную скалку . Так как внутренний диаметр формуемых асбестоцементных труб зависит от наружного диаметра форматных скалок, трубоформовочные машины комплектуются набором скалок различных диаметров. [c.190]

На рис. 114 показана схема трубоформовочной машины для изготовления асбестоцементных труб длиной 4 ж и с внутренним диаметром от [c.190]

Рис. 115. Трубоформовочная машина АТМ-4 (общий вид)

Трубоформовочная машина, показанная яа рис. М5, состоит из следующих основных узлов аппарата питания 1, экипажа давления 2, набора форматных скалок 3, двух механизмов подъема и поворота форматной скалки 4, съемных тележек 5, верхнего 6 и нижнего 7 сукон, натянутых на натяжные и направляющие ролики, ванны 8 с сетчатым цилиндром 9, отжимного 10 и опорного И валов. [c.194]

Производительность трубоформовочной машины АТМ-4 0,04 уел. м/сек. Установленная мощность электродвигателей 55 кет. Скорость движения сукна 0,37—0,73 м/еек. [c.195]

Принцип действия трубоформовочной машины АТМ-3 аналогичен принципу действия рассмотренной выше машины АТМ-4, но по конструкции они существенно отличаются. На машине АТМ-3 изготовляется ограниченный ассортимент труб. [c.198]

Производительность трубоформовочной машины АТМ-3 0,02 уел. м/сек. Установленная мощность электродвигателей 32,5 кет. Скорость движения сукна 0,3—0,5 м/сек. [c.200]

Принцип действия трубоформовочной машины фирмы КСМ (Италия) мало отличается от машины АТМ-4. Основное различие состоит в конструкции для съема форматной скалки с трубой и установки на ее место новой скалки, а также устройства для выемки скалки из трубы. [c.202]

При возвратном движении поршня конвейер передвигается по часовой стрелке, каретка 2 занимает позицию /, где передает свободную скалку на опорный вал трубоформовочной машины, каретка 3 — позицию III, где происходит передача развальцованной трубы со скалкой на ролики 12 тележки, а каретка 4 —позицию IV, где происходит развальцовка отформованной трубы. [c.202]

Трубоформовочная машина АТМ-5 (рис. 122) имеет следующие основные узлы аппарат питания 1, экипаж давления 2, систему натяжных и направляющих роликов 3, верхнее 4 и нижнее 5 сукна, форматную скалку, две сообщающиеся между собой ванны 6 с сетчатыми цилиндрами 7, два отжимных вала 8, смонтированных на общей раме 9, укрепленной шарнирно, автомат 10 для съема, выемки и подачи скалок. [c.205]

Технологический процесс распушки асбеста, приготовление асбестоцементной массы аналогичны процессу производства, листовых материалов. Принцип работы трубоформовочной машины состоит в послойном навивании тонких слоев асбестоцементной массы на металлический цилиндр (форматную скалку), но с той лишь разницей, что сырой навитый асбестоцементный цилиндр не разрезается на листы по его образующей, а остается в виде трубы. В основном машина, вырабатывающая безраструбные асбестоцементные трубы (рис. 101), состоит из следующих частей вращающегося чугунного сетчатого барабана 2, установленного на подшипниках в ванне / чугунный барабан покрыт тонкой бронзовой сеткой рабочего полотна (сукна) 5, несущего слой асбестоцементной массы форматного цилиндра (скалки) 7, на который навивается труба аппарата 6, уплотняющего стенки навиваемой трубы при помощи верхнего уплотпительнрго полотна 5 вакуум-коробки 4 для отсасывания воды из асбестоцементной массы, несомой рабочим полотном. [c.427]

Итальянский инж. Маньяни предложил трубоформовочную машину, которая не имеет сеточной части. Поэтому концентрацию массы, поступающей на формовку, удается повысить на 10%. Трубоформовочный агрегат на этой машине значительно упрощен. Цемент можно применять более тонкого помола с остатком на [c.430]

В зависимости от длины и диаметра асбестоцементных труб применяются трубоформовочные машины трехметро вые (АТМ-3) для изготовления труб длиной 3 м с внутренним диаметром от 50 до 141 мм, четы-рехмегровые АТМ-4 для изготовления труб длиной 4 ж с внутренним диаметром от 189 до 960 мм и пятиметровые АТМ-5 для изготовления труб длиной 5 м с внутренним диаметром от 100 до 600 мм. [c.190]

Конструкция ванны 8 сетчатого цилиндра трубоформовочной машины отличается от. констру1 ци и ванны сетчатого цилиндра листоформовочной машины введением дополнительной мешалки 20, корпус 21 которой крепится к ванне. Мешалка 20 предназначена для обеспечения равномерного распределения асбестоцементной суспензии в ванне. В нижней части ванны установлено две мешалки 22. Вращение мешалок осуществляется от привода, состоящего из электродвигателя 23, клиноременной передачи 24, промежуточного вала 25 и цепных передач 26. Вращается сетчатый цилиндр от движущегося бесконечного сукна 7. [c.194]

Наклон рольганга 2 осуществляется крыльчаткой 14, которая своей лопастью нажимает на рычаг 15 опрокидывающегося рольганга, рольганг поворачивается и скалка скатывается по направляющим рейкам 8 к трубоформовочной машине. Привод крыльчатки осуществляется от цепи конвейера таерДения. [c.200]

На рис. 120 показана трубоформовочная машина фирмы Маньяни. Машина состоит из следующих основных узлов аппарата питания, си- [c.200]

Английская фирма Бристоль Эйрплей Пластике изготовляет трубы из стеклопластиков следующим образом. Цилиндрическая форма пропускается через нагревательную печь и подается в трубоформовочную машину, имеющую навивающую головку. Здесь на форму навиваются поочередно слои стеклянного и полиакрилатного волокон, пропитанных горячей эпоксидной смолой. По окончании этой операции форма с трубой проходит через печь для отвердения и охладительную камеру. В специальной машине форма извлекается из готовой трубы. Формы возвращаются в производство, а трубы направляют па механическую обработку их концов. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология