Введение дополнительных деталей

Введение дополнительных деталей [c.59]

Простой и надежный способ восстановления работоспособности, узла — введение дополнительных деталей. На изношенные оси, валы и пальцы надевают втулки, бандажи или рубашки. В изношенные цилиндры и ступицы запрессовывают гильзы. К изношенным плоскостям прикрепляют различные планки. В отдельных случаях, особенно когда форма детали не позволяет посадить дополнительную деталь с гарантированным натягом (например при восстановлении шейки вала между двумя буртиками), применяют сварку, пайку, склейку. [c.59]

Восстановление работоспособности оборудования введением дополнительных деталей возможно в самых примитивных условиях, так как необходимая обработка ремонтируемых деталей и изготовление дополнительных деталей могут быть произведены на универсальных металлорежущих станках. [c.59]

Как известно, обычное хромирование не всегда эффективно для предохранения тяжело нагруженных деталей машин от механического износа. В тяжелых условиях эксплуатации при недостаточном обеспечении смазкой поверхность хрома покрывается глубокими рисками. Так, например, это наблюдалось на хромированных гильзах цилиндров авиационных двигателей. Причиной такого разрушения хромового покрытия служит плохая смачиваемость его поверхности маслом. Этот существенный недостаток хрома оказалось возможным устранить посредством введения дополнительной обработки покрытия. Сущность этой обработки состоит в электролитическом (анодном) травлении ранее полученного хромового покрытия с целью расширения и углубления тончайших трещин, возникающих в хромовом покрытии при его осаждении в обычных условиях электролиза. Такие трещины образуются в осадке электролитического хрома вследствие возникающих в нем растягивающих напряжений [1, 2]. [c.175]

Большинство работающих в настоящее время ГПС не имеют автоматических систем определения поломок и состояния режущих кромок, что вызывает необходимость введения дополнительных переходов, операций, обеспечивающих заданные шероховатость поверхности и точность обработки. Это увеличивает зависимость работы системы от человека и не позволяет организовать работу с малым участием человека. Решение этой задачи — залог эффективности ГПС, причем не столько вследствие экономии от сокращения незапланированных смен инструмента, сколько в результате устранения дорогостоящих контрольных операций, машин контроля качества и переделок брака. Дальнейшее развитие станков должно идти в направлении создания средств адаптивного контроля, измерения размеров деталей в процессе резания, устройств для автоматической компенсации износа инструмента, позволяющих получать точно заданные размеры. Такие станки обеспечат бесперебойную работу ГПС в течение 20 — 24 ч. Не решена полностью также задача обеспечения автоматизации смены инструмента. Если из магазинов в шпиндель инструмент подается автоматически, то загрузку инструментов в магазины выполняют вручную. Вручную заменяют инструмент и при его поломке. Необходимо ликвидировать эту ручную работу. [c.641]

Особенно важным является регулярное применение присадки, при этом чистота двигателя поддерживается на одном и том же уровне и не требуется дополнительной регулировки карбюратора. Если же присадку используют нерегулярно, то загрязнения успевают образоваться в большом количестве. После введения присадки в бензин они смываются с поверхности и передвигаются вместе с ним, забивая топливные фильтры и отлагаясь в цилиндропоршневой группе и на клапанах. Поэтому лучше постоянно применять присадку в небольших (0,01-0,04 %) концентрациях, чем периодически в ударных дозах для удаления образовавшихся загрязнений. Передозировка присадки грозит отложением повышенного количества смолистых продуктов на деталях топливной аппаратуры и двигателя. [c.386]

Более новая модель РПЛ-2 (рис. 88) существенно отличается от описанной конструктивным оформлением [4], Входная грань измерительной призмы располагается всегда горизонтально, а зрительная труба — под постоянным наклоном, удобным для наблюдения, как в новейших рефрактометрах Аббе (рис. 73). Такое изменение расположения основных деталей достигается введением между измерительной призмой и трубой дополнительной отражательной призмы (рис. 88). [c.213]

Алюминиевая бронза содержит до 11 % алюминия она обладает лучшими механическими свойствами, большей пластичностью и коррозионной стойкостью, чем оловянистая бронза. Введение в алюминиевую бронзу дополнительных примесей (железа, марганца и др.) еще больше улучшает ее механические свойства. Эту бронзу применяют для изготовления деталей арматуры, работающей при температуре до 250°С, шестерен, втулок и других ответственных деталей. [c.45]

Легированными называют такие стали, которые содержат, помимо углерода, другие специально введенные легирующие элементы, например , V, Сг, Мо, N1 и др. Наиболее широко из них применяется хром. Даже небольшое количество хрома (1 — 1,5%), вводимое в стали для шарикоподшипников, деталей автомашин и тракторов, резко повышает их твердость и прочность по сравнению с углеродистыми при большем содержании хрома (12—17%) стали являются нержавеющими, а при содержании 25—28% хрома — жароупорными. Дополнительное введение никеля придает хромоникелевым сталям большую пластичность, снижает хрупкость, благодаря чему их применяют для изготовления поршней, шестерен, валов двигателей и др. (до 1,5% Сг и до 4% N1). Из нержавеющих сталей (с 17— 20% Сг и до 10% N1) делают самолеты, аппараты химической промышленности, кухонную посуду, ножи, вилки и т. д., а жароупорные (с 15—25% Сг и 15—27% N1) используют для газовых турбин, реактивных и ракетных двигателей и т. д. Хромомолибденовые и хромованадиевые стали даже с малым содержанием молибдена и ванадия сохраняют свою прочность при высоких температурах и давлениях они применяются в аппаратах, работающих в особых условиях (колонны синтеза, компрессоры, трубы и др.), для изготовления осей и т. д. Хромовольфрамовые стали (с 9—19% W, 4—5% Сг) являются быстрорежущими, так как изготовляемые из них резцы сохраняют твердость даже при больших скоростях резания стали, что сопровождается их нагреванием. Марганцовистые стали (8—14% Мп) лучше всех переносят удары, поэтому их применяют для изготовления дробилок, мельниц, железнодорожных и трамвайных стрелок и крестовин. [c.151]

Более новая модель РПЛ-2 (рис. X, 12) существенно отличается от описанной конструктивным оформлением [4]. Входная грань измерительной призмы располагается всегда горизонтально, а зрительная труба — под постоянным наклоном, удобным для наблюдения, как в новейших рефрактометрах Аббе. Такое изменение расположения основных деталей достигается введением между измерительной призмой и трубой дополнительной отражательной призмы. Прибор снабжен собственным источником света — маловольтной электролампочкой, питаемой от сети через трансформатор. Радикально изменена конструкция приспособления для отсчета десятых долей деления шкалы. Вместо механического окуляр-микрометра между объективом и окуляром зрительной трубы [c.205]

Однако выигрыш в мощности, получаемый в связи со снижением температуры, уменьшается из-за необходимости затрачивать дополнительную работу на сжатие образовавшихся паров. Несколько снижается экономия мощности также вследствие нарушения кинематики потока при введении жидкости. Этот способ охлаждения применяют при сжатии газов с довольно высокими значениями показателя адиабаты (например, аммиак, нитрозные газы), когда при сжатии сильно возрастает температура. Количество впрыскиваемой жидкости должно быть таким, чтобы она вся испарялась и не выпадала в капельной форме из-за чрезмерного снижения температуры по мере увеличения давления температуру газа после впрыска приходится повышать. Недостатком этого способа является опасность эрозии деталей машины в случае неполного испарения жидкости, [c.132]

Точность станков с ЧПУ повышается путем рациональной компоновки и конструирования основных базовых деталей и механизмов, применения в приводах подач высокомо-ментных электродвигателей постоянного тока, беззазорных механизмов и механизмов, имеющих высокий КПД, направляющих с малыми потерями на трение, стабилизации или компенсации отдельных погрещностей станка предыскажением программы управления, введением корректирующей программы в память системы ЧПУ при применении дополнительных обратных связей. На рис. 60 приведен пример повышения точности при использовании более рациональной компоновки станка. [c.587]

Добавка селена и серы. Хромо-никелевые аустенитные стали плохо обрабатываются резанием вследствие большой вязкости и наклепа. Введение селена н серы может улучшить обрабатываемость. Это особенно важно при необходимости массового изготовления резьбовых деталей. Обычно в сталь для этой цели вводят около 0,1—0,2%серы. Серу вводят в виде сульфида циркония или сульфида молибдена. Иногда для увеличения эффекта дополнительно вводят также 0,15% Р. Вместо серы для этой цели применяют также селен в количестве 0,2—0,3%. [c.517]

При введении дополнительных опор увеличивается собственная жесткость деталей технологической системы. Особенно часто используют дополнительные опоры при обработке нежестких деталей, в виде подвижного и неподвижного люнетов, применяемых в качестве дополнительных опор при обработке валов с соотношением длины к диаметру свыше 15, При применении неподвижного люнета сначала протачивают поясок, после чего вал устанавливают в опоры люнета. Для повышения жесткости деталей сложных конструктивных форм широко применяют подводимые опоры различных конструкций. Чтобы при дополнительных опорах не нарушалась схема базирования детали, деталь сначала должна быть установлена на основные шесть опор, затем к ней прикладывают силовое замыкание и только после этого подводятся дополнительные опоры. [c.118]

Взвешивать можно по отклонению или с компенсацией нуля (нулевой метод) последний способ значительно предпочтительнее. Обычно с этой целью используют магнитный привод и автоматическую запись наложенного магнитного поля (по току в катушке). Датчик, закрепленный на коромысле, молсет быть фотоэлектрическим [151 — 157], емкостным [158—159] или индуктивным [160]. Если система должна иметь оптимальный вакуум, фотоэлектрический датчик предпочтительнее, так как его использование не связано с введением внутрь корпуса весов дополнительных деталей. В весах фирм ahn , Sartorius и [c.352]

При применении спиральновитых колец число проволок борте при том же запасе прочности может быть уменьшено н 45%. Кольца круглого сечения обеспечивают большую компакт ность борта по сравнению с четырехгранными кольцами. В то ж время подвижность борта при применении витого кольца увеличи вается, что требует введения в борт дополнительных деталей дл повышения его жесткости. [c.184]

При сборке крупных компрессоров, выпускаемых индивидуально, дополнительными, весьма трудоемкими слесарными операциями являются главным образом укладка коленчатого вала и выверка осевых линий кривошипно-шатунного механизма. Эти работы могут быть сокращены введением дополнительных более сложных операций по обработке деталей. Дополнительные затраты на усложнение обра- [c.483]

В последнее время автором этой книги [15] было обнаружено, что эти трудности можно обойти при более тщательном анализе параметров, использованных в цикле (5.30). Такое рассмотрение полностью самосогласовано, так как энергия а-связей вычисляются непосредственно как фунции длин связей из предполагаемого значения для чистой а-связи и соответствующей силовой постоянной. Неожиданным и приятным обстоятельством оказалось то, что точность такого расчета существенно повысилась по сравнению с более ранним методом, хотя последний вариант содержал дополнительный параметр. Еще одной интересной деталью является тот факт, что самосогласованность такого рода достигается только в методе Попла. По-видимому, лишняя поправка на корреляцию в подходе РПО не нужна, а метод Попла включает достаточно параметров для того, чтобы удовлетворительно учесть все виды корреляции. Такой вывод тоже был весьма приятен, особенно если учесть, что и метод РПО требует введения дополнительных параметров. [c.220]

Чтобы т меньше зависело от высоты ртутного столба, применяют принудительный отрыв ртутной капли. Этого можно достигнуть, например, с помощью специальной конструкции капилляра на каплеобразующий конец напаивают стеклянную бусинку или лопаточку, которая мешает росту капли и вызывает ее обрыв (см. рис. 4, <)) на капилляр надевают специальную насадку из полиэтилена или фторопласта (см. рис. 4,е), которая действует таким же образом, но позволяет вручную регулировать т. Более широко стали применять РКЭ с принудительным отрывом с ре-гулируемьпл периодом жизни капли. Удаление предыдущей капли можно осуществить воздействием молоточка (бойка) непосредственно на капилляр или на его держатель. Молоточек приводится в действие электромагнитом. Второй способ предпочтительнее, так как ограничена механическая прочность капилляра. Кроме того, при постоянном механическом воздействии на капилляр теряется герметичность его соединения с держателем или шлангом. Нашел применение способ принудительного удаления капли с помощью срезающего устройства. Этот способ обеспечивает большую воспроизводимость поверхности капли и лучшую работу РКЭ, так как исключает втягивание ртутной нити и засасывание раствора в канал капилляра. Но практическое вьшолнение такого устройства связано с необходимостью увеличения объема электролизера и введения в него дополнительных деталей, которые затрудняют промывку системы ячейки. В системах с принудительным отрывом можно регулировать т достаточно точно в пределах естественного периода жизни капли на уровнях 1, 2, 3 (см. рис. 5, а). [c.12]

На рис. 20.10 показана конструкция центробежного насоса с катодной защитой из оловянной бронзы G—SnBzlO по DIN 1705 [11], рабочее колесо которого выполнено в виде анода с наложением тока от внешнего источника, причем дополнительный стержневой электрод введен внутрь всасывающего патрубка. Еще один стержневой анод располагается в нагнетательном патрубке насоса (см. рис. 20.10,6). Рабочее колесо, стержневые аноды и защитная втулка вала выполнены из платинированного титана. Вал насоса изготовлен из сплава uAlllNi по DIN17665. Подшипники качения электрически изолированы от неподвижных деталей поливинилхлоридными втулками и закреплены в требуемом положении подщипниковыми крышками из твердого полиэтилена. Вал уплотняется сальниковой втулкой с набивкой втулка футерована поливинилхлоридом. Грундбукса сальника тоже изготовлена из поливинилхлорида. Передача усилия от электродвигателя обеспечивается через изолирующую муфту с круговыми зубьями и по- [c.389]

Дефектоскопия телевизионными методами в настоящее время осуществляется путем оперативного анализа изображения на зкране видеоконтрольного устройства. Телевизионные методы в этом случае по сравнению с визуально-оптическим методом обеспечивают повышенную достоверность и разрешающую способность за счет дополнительного электронного увеличения мелких деталей изображения, улучшения условий работы оператора и вторичной обработки изображения устранения помех и увеличения контрастности, построения линий равной яркости, введения цветового контрастирования и др. Автоматизированная дефектоскопическая аппаратура не получила пока распространения в связи с отсутствием в настоящее время достаточно четкого и широкого описания дефектов. Вместе с тем при необходимости высокоскоростной оптической дефектоскопии можно использовать принципы построения и аппаратуры и устройства для распознавания образов, аналогичные приборам и установкам, предназначенным для анализа по размерам, яркости или цвету макрочастиц. [c.262]

Полисилоксановые смолы применяются для изготовления деталей приборов, длительно работающих при высоких температурах, или деталей, которые должны обладать высокими показателями диэлектрических свойств и сохранять их в широком диапазоне температур. В изделиях первого типа в качестве наполнителя можно использовать асбестовую муку, при изготовлении диэлектриков в пресскомпозицию следует вводить кварцевую муку или аналогичные ей минеральные порошки. Отверждение полисилокса-йов происходит при 180—200 °С в присутствии перекисей или при взаимодействии смолы с тетраэтоксисиланом. Выдержка изделий в прессформе составляет 2—2,5 мин на 1 мм толщины, для окончательного отверждения материал подвергают дополнительной термообработке в шкафах при 200 °С. Отвержденные полисилоксаны наиболее хрупки по сравнению с обычно применяемыми отверждаемыми смолами. При введении кварцевой муки в пресс-композицию на основе полисилоксана хрупкость изделий возрастает (удельная ударная вязкость 2,5—3,0 кгс-см1см ). Для снижения хрупкости полисилоксановую смолу можно совмещать [c.555]

Методы изотопных меченых атомов могут дать много дополнительных сведений относительно тонких деталей механизмов реакций. В настоящее время эти методы настолько хорошо разработаны, что ими можно пользоваться, как обычным (и в то же время очень гибким) методом исследования. Хорошим введением в методы работы с радиоизотопами является вышедшая недавно книга Фейрса и Паркса [88] имеется еще рядболее подробных изданий [59, 92]. Помимо кислорода и азота, имеются еще подходящие радиоизотопы всех элементов, которые могут встретиться в комплексах, и, поскольку методы их обнаружения проще, во многих исследованиях эти радиоизотопы являются предпочтительными. Единственным исключением является водород, так как использование трития не дает явных преимуществ перед дейтерием. [c.88]

За счет сцепления отливки с формообразующим знаком, которое было дополнительно увеличено введением выточек на знаке, изделие вынимается из формующей полости со стороны сопла. Одновременно при раскрытии по плоскости разъема П, достигается частичное сталкивание с формообразующего знака (рис. 4, Ь). В конце хода подвижной плиты гидравлический выталкиватель втягивается обратно. В конце его хода каждое изделие через пневматическую систему управления с помощью шести толкателей 50 и центрального выталкивателя 27 сталкивается с формующей полости в разъем I. Три отверстия в центральном выталкивателе при ходе выталкивателя покидают зону упорной втулки 28. При этом через эти отверстия на формообразующий знак 64 со стороны цилиндра устремляется сжатый воздух из пространства и знак дополнительно охлаждается (рис. 2, деталь Yb). Воздушное охлаждение знаков заканчивается с обратным ходом центрального выталкивателя и толкателей за счет пневматической системы управления, как только опорная плита 29 знаков покинет свое конечное положение при выводе гидровыталкивателя. [c.161]

По технологическому оформлению процесс прифор-мовки похож на контактное формование. Как прифор-мовку, а точнее заформовывание, можно рассматривать введение металлической арматуры (вставок) в отверстия пластмассовых деталей с помощью ультразвука и контактного или индукционного нагрева арматуры без дополнительных накладок из полимерного материала. К приформовке целесообразно, видимо, отнести также присоединение металлических деталей к изделиям из полимерных пленок без промежуточных слоев. [c.125]

Это широко распространенный метод нанесения металлических покрытий, толщину которых варьируют в зависимости от назначения изделий. Он предполагает электропроводность металлизируемого предмета, поэтому пластмассы, являющиеся, как известно, прекрасными изоляторами, нуждаются в специальной подготовке. С этой целью в исходный акриловый материал можно ввести при его изготовлении токопроводящие вещества или дополнительно придать ему поверхностную электропровод1 Юсть металлизацией изделия другим методом. Электропроводность акрилового полимера достигается введением неметаллических токопроводящих веществ на основе углерода (порошкообразного графита) в качестве наполнителей. Металлы для этого не подходят из-за большого удельного веса и сравнительно высокой стоимости. Перед гальванической металлизацией с изделия механическим путем снимают непроводящий поверхностный слой вместе с жиром и загрязнениями и покрывают слоем меда. Омедненные изделия можно подвергать метатлизации или обработку как обычные металлы [56]. Поскольку проводимость таких издели11 наполовину меньше, чем металлических, плотность тока вначале для них должна быть соответственно ниже, чем для металлов. Чтобы избежать перегрева или обгорания материала, в местах закрепления деталей важно поддерживать малое переходное сопротивление. [c.229]

Другим элементом, упростивошм конструкцшо "Гланор", явилось введение титана для образования анодного пространства и деталей из арщрованного полиэфира для дополнительных частей, находящихся в соприкосновении с рассолом и влажным хлором. [c.7]

Окончание процесса формирования фосфатной пленки проявляется в прекращении газовыделения на поверхности обрабатываемых деталей, но после этого следует выдержать их в растворе дополнительно 10—15 мин. Введение в фосфатирующий состав нитратов, главным образом нитрата цинка, позволяет уменьшить продолжительность процесса. [c.275]

Специфичной проблемой для работы смазок во влажных тропи-ка является грибковая и бактериальная опасность. Общеизвестно, что некоторые тропические виды грибков и бактерий способны поражать кожаные изделия, многие органические материалы, пищевые продукты и пластмассы. Зарубежные стандарты предусматривают испытание материалов для механизмов в тропическом исполнении на грибо- и бактериоустойчивость. Достоверных данных о поражении пластичных смазок микроорганизмами нет. Однако широко распространено априорное мнение о возможности такого поражения. Известны работы по заражению смазочных материалов плесенью и грибками в лабораторных условиях. В ряде публикаций указывается на введение в смазки для тропиков антисептиков, предотвращающих возможную опасность их поражения плесенью По-видимому, опасность поражения смазок микроорганизмами сильно преувеличена. Однако не исключено, что в отдельных случаях возможно вредное воздействие микрофлоры на смазочные материалы Введение в смазки антисептиков может предотвратить поражение их грибками. В этом случае смазки дополнительно действуют как антисептические материалы, предотвращающие поражение деталей механизмов. В качестве антисептиков в смазки можно добавлять нафтенат меди и гексилрезорцин. Эти соединения, однако, могут оказывать вредное влияние на эксплуатационные характеристики смазок. [c.163]

В связи с тем, что введение дизельного топлива в топливную смесь необходимо для смазки деталей топливоподающей аппаратуры, минимальное количество его ограничивается, а дополнительное улучшение самовоспламеняемости смеси достигается введением соответствующих присадок. Так, добавление в бутан-пропановую смесь 15 % дизельного топлива повышает ее ЦЧ на 8 ед., а дополнительное введение 1-1,5 % присадок (бутилнитрата) - еще на 6-8 ед. (рис. 6.96) [6.60]. [c.273]

Для того чтобы нормально протекали операции сборки деталей из промазанных тканей, каландрованных листов или шприцованных заготовок, необходимо обеспечить достаточную клейкость смесей путем введения соответствующих ингредиентов. Кроме того, поверхность заготовки следует дополнительно протереть растворителем, для чего может быть применен метнл-этилкетон или бутилацетат. К этим растворителям рекомендуется добавлять смолу. [c.329]

Формование методом посадки на пуансон. Получение деталей сложной формы, отличающейся от формы тел вращения, и достаточно большой высоты (глубины) сопровождается существенной вытяжкой листа. Для таких деталей пригоден метод, предусматривающий предварительное получение пневмо- или вакуум-формованием полуфабриката в виде тела вращения с последующей посадкой стекла на пуансон, соответствующий форме изделия. Схема метода представлена на рис. 6.4. Завершающие операции предусматривают введение внутрь предварительно отформованной заготовки в виде тела вращения пуансона и повторный нагрев, вследствие чего стекло плотно облегает контактную поверхность пуансона. Это обусловлено интенсивно развивающимися терморелаксационными процессами, приводящими к усадке отформованного материала. Конечная стадия формования обычно завершается при температурах на 10—15 °С выше температуры стеклования. При формовании этим методом можно использовать дополнительное вакуумное или пневмовакуумное воздействие, [c.147]

Этот коэффициент является условным и не совсем точным, так как он не учитывает время на техническое и организационное обслуживание. Кроме того, введение некоторых дополнительных элементов автоматизации, например устройств, управляющих циклом, или сигнализации о неисправностях, или автоматизации счета обрабатываемых деталей и т. п., повышает кося и может быть учтено дополнительным коэффициентом йдоп- [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология