Листоформовочная асбестоцементная машина

Работа листоформовочной машины происходит в следующей последовательности. Асбестоцементная масса из ковшовой мешалки поступает в ванны, в которых вращаются сетчатые цилиндры. [c.170]

Листоформовочная асбестоцементная машина [c.422]

Листоформовочные машины предназначены для изготовления сырого асбестоцементного наката, из которого нарезаются листы требуемых форматов (размеров). [c.165]

Отработанная вода от листоформовочной и трубоформовочной машин возвращается на очистку в рекуператоры. Ниже рассматривается специальное оборудование, предназначенное для изготовления асбестоцементных изделий. [c.162]

Процесс производства асбестоцементных листовых материалов в основном складывается из распушки асбеста, смешения и обработки его в машине для приготовления массы вместе с цементом и водой, формования изделий на листоформовочной машине, последующей обработки асбестоцементных изделий и их твердении. [c.420]

Для повышения качества асбестоцементной массы сырые обрезки перерабатываются в специальной мешалке, а не загружаются непосредственно в аппарат для приготовления асбестоцементной массы. Этот аппарат работает периодически, поэтому из него нельзя подавать массу в непрерывно работающую листоформовочную машину. [c.422]

При изготовлении асбестоцементных материалов и изделий используется большое количество воды расход ее по одному листоформовочному агрегату составляет около 120 м ч, а при изготовлении труб на четырехметровой машине — до 158 м /н. Отработанные воды уносят с собой некоторое количество асбеста и цемента, которое не улавливается формовочными машинами. При изготовлении асбестоцемепиных листов количество этих отходов не должно превышать 2% в отработанных водах в сетчатых цилиндрах и не должно быть больше 0,2 г/л в промывных водах. Такой, казалЬсь бы небольшой унос сырья, по одной листоформовочной машине составляет от 0,6 до 1,2 т/сутки. Использование же в производстве только свежих вод нерационально вследствие повышенной растворимости гипса, содержащегося в цементе, что приводит к обеднению цемента гипсом и к замедлению нарастания прочности в процессе твердения. В связи с этим очистка и рекуперация отработанных вод в производстве представляют большой технико-экономический интерес. [c.336]

Асбестоцементная промышленность. Очистка сточных вод цеха листоформовочных машин асбестоцементной промышленности производится в рекуператорах [40]. Рекуператоры по своей конструкции не отличаются от обычных вертикальных отстойников. Известно, что основным недостатком вертикального отстойника является низкий коэффициент использования объема (не более 50%). [c.148]

Суспензия волокон асбеста и частиц цемента разделяется на листоформовочн ой машине [308]. Эта машина представляет собой безъячейковый вращающийся барабанный фильтр, работающий под действием гидростатического давления самой суспензии, в которую погружена нижняя часть фильтра. Таким образом, процесс разделения асбестоцементной суспензии осуществляется при переменной разности давлений, которая по мере вращения барабана фильтра возрастает от нуля до некоторой максимальной величины в самой нижней точке и затем снова уменьшается до нуля. При этом продолжительность стадии фильтрования составляет 2—4 сек. Особо усложняющим обстоятельством является то, что фильтрование сопровождается оседанием твердых частиц под действием силы тяжести, причем волокна асбеста и частицы цемента оседают с различными скоростями. Оседание твердых частиц с различной скоростью влияет не только на закономерности фильтрования, но и на структуру получающегося на фильтре асбестоцементного слоя и, следовательно, на его качество. [c.92]

Водное хозяйство. На 1 т асбеста и цемента требуется 95—98 т воды. Кроме того, вода требуется для промывки сукна. Для уменьшения потерь асбеста при промывке и для того, чтобы использовать воду в производстве, она поступает в рекуператоры (конусы). Для асбестоцементного производства большое значение имеет также применение отработанной воды, так как в свежей воде содержится СО , которая вызывает карбонизацию Са(0Н)2, и кристаллы СаСО, могут образовываться на сетках сетчатых цилиндров, в сукнах и стенках трубопроводов. Конический сгуститель (рекуператор) для водоочистки представляет металлический конус, на дне которого собирается сгущенная масса мелкого асбеста и цемента, которая по отдельному трубопроводу подается к листоформовочным машинам. Осветвленная вода подается к формовочной машине, где она промывает сетчатые цилиндры сукна и используется также при распушке асбеста. [c.427]

Работа ротационных ножниц состоит в следующем. После срезания асбестоцементного наката с форматного барабана листоформовочной машины включается электродвигатель 24, приводящий во вращение транспортирующий барабан 1, прижимные ролики 2, 3, ножевое устройство 4 продольной резки и приводную шестерню 23 ножевого устройства 5 поперечной резки. Асбестоцементный накат подающим ленточным конвейером направляется по мостику 35 на транспортирующий барабан под прижимной ролик 2 и далее на продольную резку под ножевое устройство 4. Для обеспечения полного прорезания наката лезвия дисковых ножей заглублены в кольцевые канавки, имеющиеся на транспортирующем барабане. Когда под прижимным роликом 3 отсутствует асбестоцементный накат, рычаг 36 (рис. 107, г, <3), шарнирно соединенный со штоком 37, упирается в собачку 21 однооборотной муфты. [c.173]

Процесс формования асбестоцементных труб аналогичен процессу изготовления листовых изделий на круглосеточных листоформовочных машинах периодического действия. [c.190]

Савицкий Е. Е, Исследование процесса распушки асбеста и формирования асбестоцементного слоя на сетке цилиндра круглосеточной листоформовочной машины Автореферат дис,, ,, канд, техн. наук. - Л. ЛТИЦБП, 1969,- 14 с, [c.199]

Во многих случаях в процессе производства асбестоцементных изделий прочность их характеризуется величиной предела прочности при разрыве свежеотформованных образцов. Испытание проводят на разрывной машине марки РМ-50 Московского экспериментального завода испытательных машин и весов. Образцы для испытаний (размером 130X130 мм) вырезают из средней части испытуемого листа в поперечном направлении и на каждом отмечают номер листоформовочной машины, номер листа и номер образца. Испытывают образцы не позже 30 мин после снятия листа с машины. Перед испытанием образцы закрепляют в клеммах разрывной машины так, чтобы расстояние между клеммами составляло 8 сл1. Разрывное усилие отсчитывается по малой шкале прибора и выражается в кГ. [c.312]

Влажность свежесформованного листа при съеме его с форматного барабана составляет не более 30%, температура асбестоцементной массы в ваннах сетчатых цилиндров и промывной воды —. не менее 30°, давление промывной воды в опрыскивающих трубках — не менее 2,5 атм. Фильтрат сетчатых цилиндров содержит не более 5 г сухого вещества на 1 уг. Уровень массы в ваннах листоформовочной машины рекомендуется поддерживать на такой высоте, чтобы глубина погружения сетчатого цилиндра была не менее 0,7 его диаметра. Концентрация асбестоцементной массы поддерживается наиболее высокой в первой ванне сетчатого цилиндра (считая от форматного барабана) и постепенно убывает в остальных ваннах. Концентрация массы в последней при работе [c.424]

Конструкция ванны 8 сетчатого цилиндра трубоформовочной машины отличается от. констру1 ци и ванны сетчатого цилиндра листоформовочной машины введением дополнительной мешалки 20, корпус 21 которой крепится к ванне. Мешалка 20 предназначена для обеспечения равномерного распределения асбестоцементной суспензии в ванне. В нижней части ванны установлено две мешалки 22. Вращение мешалок осуществляется от привода, состоящего из электродвигателя 23, клиноременной передачи 24, промежуточного вала 25 и цепных передач 26. Вращается сетчатый цилиндр от движущегося бесконечного сукна 7. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология