Переходы сварные для труб

При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами — соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами. [c.283]

Для технологических трубопроводов на заводах монтажных заготовок изготовляют следующие детали сварные трубы из легированных сталей диаметром свыше 219—325 мм, переходы, заглушки, тройники, плоские фланцы, прокладки, линзовые компенсаторы, опоры, подвески, детали крепления трубопроводов и т. п. Перечисленные детали состоят из отдельных сборочных элементов или заготовок, изготовляемых из прокатной стали и труб. Изготовлению деталей предшествует подготовка и обработка металла. К операциям подготовки металла относятся подбор, очистка, правка металла к операциям обработки — разметка, резка, обработка кромок, образование отверстий, холодная или горячая гибка, штамповка, ковка и др. [c.135]

При монтаже узлов системы смазки часто применяют сварные соединения труб различного диаметра при помощи переходов (рис. 218). При изготовлении перехода с трубы диаметром Да на трубу [c.394]

Трубы прямые со свободными приварном кольце Трубы прямые со свободными отбортованной трубе Переходы сварные листовые с [c.23]

При охлаждении детали вследствие неравномерной усадки возникают. значительные напряжения, вызывающие трещины в наплавленном и основном металле. Кроме того, при быстром охлаждении чугун отбеливается, т. е. углерод из графита переходит в карбиды железа, что повышает его твердость и хрупкость. Отсюда вытекает необходимость предварительного подогрева перед сваркой и медленного охлаждения сварных труб и фланцев. [c.211]

Взамен ОСТ 34 42—749—85 34 10—750—92 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС Р, <4 МПа (40 кгс/см ). Отводы гнутые. Конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 34 42—750—85 34 10—751—92 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС Р <4 МПа (40 кгс/см-). Трубы крутоизогнутые. Конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 34 42—751—85 34 10—752—92 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС Р <4 МПа (40 кгс/см-). Отводы сварные. Конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 34 42—752—85 34 10—753—92 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС Ру<4 МПа (40 кгс/см-). Переходы сварные листовые. Конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 34 42—753—85 [c.93]

К соединительным деталям трубопроводов относятся колена различных конструкций, служащие для изменения направления трубопроводов переходы — для изменения площади проходного сечения трубопровода тройники, крестовины и развилки для ответвления труб в разные стороны. Обычно элементы стальных трубопроводов (трубы, колена, переходники) соединяют сваркой. Если применение сварных соединений в трубопроводах нецелесообразно, например при необходимости частой разборки соединения, используют фланцевые соединения с приварными, накидными или резьбовыми фланцами. Наиболее часто применяют приварные фланцы. Резьбовые фланцы в химической промышленности устанавливают в основном на трубопроводах высокого давления. [c.301]

При изготовлении сварного трубчатого перехода из сварных труб ось одной из впадин следует располагать по сварному шву трубы. [c.228]

На основной части аммиакопровода применяются сварные трубы, на подводных переходах — бесшовные. [c.207]

При изготовлении сварного трубчатого перехода из сварных труб ось одной из впадин следует располагать по сварному шву трубы. Контроль качества сварного перехода такой же, как и для сварного отвода. [c.239]

Технические требования к сварным деталям. Сварные отводы, секторы, полусекторы, переходы, тройники и штуцеры изготовляют по единым междуведомственным нормалям МН 2877—62 — МН 2893—62. Кроме переходов для изготовления этих деталей используют бесшовные трубы ГОСТ 8732—58 и ГОСТ 8734—58, сварные трубы ГОСТ 4015—58 из стали марок МСт. 3, Ст.З, Ст. 4 по ГОСТ 380—60, 10 и 20 по ГОСТ 1050—60, а также бесшовные трубы ГОСТ 550—58 из стали 1012 по ГОСТ 4543—61. [c.432]

На насосных станциях применяют стальные сварные трубы. Фланцы на трубах приваривают только для при-. соединения арматуры и насосов. Внутри насосной станции трубы могут быть уложены в подвальном помещении в каналах (кирпичных, бетонных и железобетонных), под полом машинного зала с выводом маховиков задвижек в помещение насосной, а также на полу насосной станции и вверху, над агрегатами (в исключительных случаях). В каналах рекомендуется укладывать трубы диаметром до 500 мм. Укладывать трубы под полом станции непосредственно в грунт не допускается. Трубы диаметром более 500. мм укладывают в специальных подвальных помещениях высотой не менее 1,8 м. В заглубленных насосных станциях трубы укладывают на полу станции. При этом обязательно устройство мостиков и лестниц для перехода через трубы. [c.66]

Изготовление лепестковых переходов от одного диаметра трубопровода к другому. Сварные лепестковые трубчатые переходы изготовляют из стальных бесшовных труб условным проходом до 350 мм и из стальных сварных труб условным проходом до 400 мм. Сварные лепестковые листовые переходы изготовляют для труб с условным проходом до 1200 мм [c.214]

Элементы трубопроводов. Трубопровод включает в себя следующие основные элементы трубы, фасонные части или фитинги (отводы, крестовины, переходы с одного диаметра на другой и др.), соединения (фланцевые, муфтовые, цапковые, сварные), арматуру. [c.65]

Трубопроводы разных диаметров соединяют с помощью переходов. Плавный переход исключает большие местные гидравлические сопротивления. При отсутствии штампованных переходов изготовляют сварные переходы, вырезая из трубы лепестки с последующей их подсадкой и сваркой. При этом угол наклона образующей перехода к его оси не должен превышать 12°. После сварки переходы следует подвергать термообработке (отпуску). [c.324]

Трубы змеевика крепятся к стенкам радиантной камеры печи при помощи подвесок и кронштейнов из жаропрочной стали, а в конвекционной камере укладываются на специальные решетки. Между собой они соединяются сварными калачами или разъемными переходами-двойниками. В радиантной камере имеются две группы труб —нижняя (подовый экран) и верхняя (потолочный экран). [c.142]

Конические элементы используются в различного рода переходах в трубах и аппаратуре, а также в качестве днищ для выгрузки из аппарата высоковязких жидкостей, сыпучих или кусковых материалов. Их выполняют вальцоваными из цельной или сварной заготовки. Отклонение сварных швов от образующих конуса допускается не более чем 15 мм на 1 м высоты конуса. После вальцовки и сварки конуса при необходимости производят его отбортовку на цилиндр. Если днище по высоте изготовлено из нескольких заготовок, продольные сварные швы смежных поясов следует смещать относительно друг друга. [c.74]

Резкий переход от металла шва к основному металлу сварных стыков труб является одним из распространенных концентраторов напряжений, обнаруживаемых при проведении диагностики технического состояния нефтепроводов. Указанный дефект (концентратор напряжений) обусловливается чрезмерным усилением шва, допусками на толщину и диаметр труб, применением труб с различной номинальной толщиной стенки и смещением кромок. Заметим, что при наличии разнотолщинности и смещения кромок повышается вероятность появления побочных дефектов, например, непровары швов (рис. 5.1). [c.96]

Концентраторы напряжений, связанные с переходом от валика усиления наружного или внутреннего шва трубы к металлу трубы неизбежны при существующей технологии производства сварных [c.223]

По способу изготовления различают бесшовные и сварные трубы. Бесшовные трубы могут быть холоднотян>аыми, холоднокатаными, горячекатаными. Сварные трубы выполняются электросваркой и могут быть с продольным или спиральным сварным швом. Трубы, наиболее часто встречающиеся при сооружении трубопроводов, показаны в табл. 5.1. Кроме стальных труб, параметры которых приведены в табл. 5.1, в последнее время все более широкое применение находят бесшовные стальные трубы, футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалью, резиной и стеклом. Эти трубы обладают прочностью стальных труб и коррозионной стойкостью материала футеровки. К футерованным трубам поставляются также соединительные детали (тройники, отводы, переходы). Размеры и [c.101]

В последнее время наметилась тенденция к переходу от ручного выборочного контроля к автоматическому контролю сварных швов изделий. Автоматизация процесса целесообразна при контроле сварных швов большой протяженности, например, в таких изделиях, как трубы, большие резервуары и т. д. В научно-исследовательском институте Интроскопии разработан автоматизированный ферритометр ФМ-1 (рис. 101) для контроля сварных труб диаметром от 30 до 102 мм на трубоэлектросварочных стендах аргоно-дуговой сварки [84]. [c.147]

Переходы сварные концентрические и эксцентрические в соответствии с нормалями МН2883—62 и МН2884—62 и техническими условиями ТУ 36-1626—72 разрешается применять для технологических трубопроводов при Ру 40 кгс/см . При этом пределы применения переходов в зависимости от агрессивности среды устанавливают в соответствии с пределами применения присоединяемых труб, рекомендованными в указанных документах. [c.20]

В отдельь ых случаях приходится изготовлять сварные отводы из сегментов, 7рок] и,.) проходные и переходные, переходы из труб больших диаметров. [c.343]

При сборке под сварку штуцеров, тройников, крестовин, бобышек, гильз для термометров, подсоединительных колонок и др. необходимо контролировать положение этих деталей по отношению к основной трубе, в частности положение концов этих деталей, заходящих внутрь трубы, с тем чтобы не уменьшать живого сечения последней. При сборке прямого участка трубопровода с отводами, переходами или другими деталями, при сборке отводов друг с другом или при стыковке сферических заглушек соблюдаются те же требования, что и при стыковке прямых труб, но при сборке штуцеров, тройников, крестовин, бобышек и гильз для термометров дополнительно контролируется правильность положения стыкуемых деталей относительно друг друга по заданному углу. Не допускается размещения штуцеров в местах расположения швов на сварных трубах. Ввар-ка штуцеров того же диаметра, что и трубопровод, а также применение сварных тройников разрешается для всех категорий трубопроводов, кроме I а и I б, по классификации Госгортехнадзора. [c.161]

Детали трубопроводов из труб цветных металлов и сплавов также нормализованы. Применяют гнутые и сварные нормализованные детали трубопроводов из алюминиевых сплавов на Рраб 0,25 МПа полусекторы сварные (МН 1101—60, МН 1102—60), секторы сварные (МН 1103—60, МН 1104—60). отводы сварные (МН 1105—бОч-МН 1109—60), отводы продольносварные (МН 1110 60), переходы сварные (МН 1111—60) из листовой меди маркиМЗ на Рраб 0,6 МПа полусекторы и секторы (МН 1139—60-т-МН 1141—60), отводы сварные (МН 1142—60-i-MH 1145—60), отводы сварные со свободными фланцами (МН 1150—60-нМН 1153—60), отводы гнутые со свободными фланцами (МН 1154—60- MH 1157—60), переходы сварные (МН 1146—60), тройники сварные (МН 1147—60-i-MH 1149—60), тройники сварные со свободными фланцами (МН 1159—60-г-МН 1161—60), фланцы стальные свободные с бортшайбами (МН 1164—60, МН 1165-60). [c.406]

Сварные переходы. Концентрические переходы изготовляют по МН 2883—62, а эксцентрические по МН 2884—62 из стали марки 20 по ГОСТ 1050—60, лист по ГОСТ 1577—53. Для трубопроводов Ру<16 кгс/см и <300° С допускается применение стали марок Ст. 3 и Ст. 4 по ГОСТ 380—60, лист по ГОСТ 500—58. Допускаются переходы из двух половин с двумя сварными швами. Отклонение свободных размеров переходов по 8-му классу точности ОСТ 1010. Размеры, пределы применения и другие характеристики концентрических переходов указаны по МН 2883—62 пределы применения эксцентричных переходов — по МН 2884—62. Лепестковые сварные переходы для труб размером от 100 x 50 до 400 X 350 мм на Ру до 16 кгс1см изготовляют по МН 2885—62. [c.433]

Получающийся фосфат переходит в шлаки, которые применяются как минеральное удобрение (до 25% Р2О5) или как флюс в доменной плавке для введения фосфора в чугун. Полученный металл при томасовском процессе также нуждается в раскислении. Но в этом случае, чтобы избежать восстановления содержащегося в шлаке фосфора кремнием, марганцем или другими раскислителями, его предварительно перед раскислением удаляют из конвертора. Раскисление производится ферромарганцем или ферросилицием, а науглероживание зеркальным чугуном. По качеству бессемеровские стали выше томасовских, так как раскисление кислой стали производится более полно. Бессемеровские стали используются для изготовления сварных труб, рельсов, проволоки, винтов и т. д. [c.185]

Переходы сварные трубчатые изготовляют для труб с Ду 150—1200 мм и только для давления от 2 до 16 кГ1см . [c.104]

Технические требования и принятые обозначения. 1. При из ГОТО ален и и-тройников и крестовин из труб должны Применяться типы сварных соединений, устаноа1енные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с труба.ми или фланцами - соответственно типы сварных соединений труб е трубами или труб с фланцами. [c.80]

Конусный переход из полиэтиленовой трубы можно изготовить также с помощью пресс-формы, имеющей деревянные матрицу и пуансон. Формовка перехода осуществляется после предварительного разогрева патрубка. Вырезка клиньев и сварка при этом не требуются. Гнутье фторопластовых труб проводится так же, как и металлических. Труба набивается песком, нагревается до 260 °С, изгибается и охлаждается. После охлаждения трубы песок высыпается. Аналогичным образом изготавливаются отводы из фторопластовых труб. Для получения отводов с малым радиусом гиба набитая песком труба разогревается до 200 °С и забивается в разрезной крутозагнутый стальной отвод. При эксплуатяцни отводы могут ломаться под действием веса проходящих продуктов. Для повышения срока службы отводы армируются или монтируются на опорах. Соединение концов труб осуществляется сваркой, склеиванием, резьбовым или фланцевым соединением. Наиболее часто применяется сварка. На рис. 5.5 представлены конструкции сварных соединений. Беспрутковая сварка встык (рис, 5.5, а) осуществляется при разогреве торцов труб до оплавления поверхностного слоя путем контакта с нагретыми до 220 — 260 °С металлическими поверхностями. Затем торцы труб со- [c.182]

В местах сварных швов, а также в углах. аппарата н переходах накладываются шпонки (промазанные с двух сторон клеем), которые после высыхания клея (20—30 мин) тщательно прикатываются к металлу зубчатым узким роликом. Углы и края деталей, которые подлежат гуммированию, должны иметь радиус закругления не менее 5 мм. Конструкции сложных конфигураций, с недоступными для гуммирования участками, должны быть разделены па несколько частей. Обкладка резирюй труб возможна при внутреннем диаметре не менее 37 мм. Общая длина тройника при диаметре 37 мм не должна превышать 150 мм, нри диаметре [c.443]

С аварийной катушки из стали 17ГС отработавшей более 20 лет были вырезаны участки трубы со сварным соединением с резким угловым переходом, который образовался при сварке разнотолщинных труб со смещением кромок более 30%. Угол перехода от металла шва к основному метсшлу составляет в среднем около 110°. Было принято решение наложить дополнительный сварочный валик с целью увеличения угла перехода р.Было проведено микроструктурное исследование с измерением микротвердости в характерных участках сварного соединения до и после наложения дополнительного сварочного валика. [c.97]

Величина коэффициента концентрации напряжений, зависящаяся, согласно [82], от формы сварного шва, определялась путем непосредственного измерения параметров сварного шва (ширина шва, высота усиления, радиус перехода от металла сварного шва к основному металлу) на трубах различных заводов-изготовителей (Челябинского, Волжского трубопрокатных заводов и фирмы Валлурек ). Данные параметры колебались в следующих пределах радиус перехода от шва к основному металлу 0,002-0,0025 м, ширина сварного шва 0,015 - 0,020 м, высота усиления сварного шва 0,002-0,003 м. Для найденных усредненных параметров была получена величина коэффициента концентрации напряжений от формы шва аф == 1,525. [c.113]

Для прямошовных труб характерными геометрическими концентраторами являются участки ремонтной подварки швов на концах экспандированных труб, а также неполное снятие валика внутреннего шва и его смятие конусом экспандера, для спиральношовных — неплавный (резкий) переход усиления шва к основному металлу, наличие угловатости сварного соединения ( домиков ). Кроме того, на наружной поверхности труб возможны концентраторы в виде вмятин, задиров, царапин, возникающих в процессе строительных и транспортных операций, которые могут быть отнесены к разряду случайных. [c.223]

Испытания по симметричному циклу при чистом изгибе образцов со сварными швами из прямошовных труб (сталь 17ГС) показали, что зарождение трещин начинается всегда со стороны шва, имеющего более резкий переход к основному металлу (на трубах менее благоприятную форму усиления имеет обычно внутренний шов). [c.230]

Долговечность образцов, вырезанных из трубы в направлении действия наибольших нанряжений от внутреннего давления (со швом под углом), приближается к долговечности образцов металла вдоль прокатки. Это объясняется тем, что разрушение таких образцов начинается с концентратора напряжений у сварного шва, а затем переходит на основной металл и проходит под некоторым углом к направлению волокон. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология