Выпарные аппараты питание

Выпарные аппараты применяются при получении различных солей из растворов, при сгущении едких щелочей и производстве щелочей определенной концентрации, при производстве минеральных удобрений, клея и желатина и во многих других случаях. Не менее важным является использование выпарных аппаратов и во вспомогательных производственных звеньях, например, при приготовлении воды для питания котлов высокого давления, для повышения концентрации сточных вод, которые могут затем использоваться для получения целого ряда веществ. [c.118]

Кроме своего основного назначения— сгущения раствора — выпарная установка может выполнять и другие функции снабжение завода экстра-паром разного давления и конденсатом для питания паровых котлов и других технологических нужд. Выпарную установку надо рассматривать как единое целое, в увязке со схемой теплосилового хозяйства завода. Выпарная установка в простейшем оформлении — это однокорпусный выпарной аппарат. В такой установке расход тепла велик, так как на выпаривание 1 кг воды расходуется примерно 1 кг пара поэтому однокорпусные аппараты применяют в малых по масштабу производствах, где имеет значение простота устройства. [c.208]

Кожухотрубные выпарные аппараты. Известной конструкцией является кожухотрубный аппарат с горизонтальными трубками, внутри которых конденсируется греющий пар, а в межтрубном пространстве выпаривается раствор при кипении. Трубки обычно имеют диаметр 22 32 мм и длину 1,2—4,9 Л1. Площадь поверхности теплообмена достигает 465 м . Стоимость изготовления этих аппаратов небольшая. Такие аппараты применяются ири малых удельных тепловых нагрузках для выпаривания маловязких, непенящихся растворов, не образующих накипи (главным образом при приготовлении воды для питания паровых котлов). Очистку от накипи осуществляют резким охлаждением поверхности теплообмена разбрызгиваемой холодной водой [135]. [c.119]

Рассмотрим в общих чертах вычислительную программу, применение которой наиболее эффективно для определения оптимальной технологической структуры химического производства . Пусть требуется отыскать оптимальную технологическую схему выпарной системы пз трех выпарных аппаратов. Возможны два варианта организации потоков пара и раствора прямоточный с предварительным подогревом питания (рис. УП-З, а) и противоточный (рис. УП-З, б). Для решения задачи необходимо иметь три типа математических моделей — выпарного аппарата, теплообменника и разделителя потоков, связывающих входные и выходные параметры соответствующих процессов (рис. УП-4). Так, выпарной аппарат [c.468]

При нормальной работе выпарного аппарата отводимый вторичный пар не должен содержать капель упариваемого раствора по ряду причин. Прежде всего, унос капель вторичным паром приводит к безвозвратным потерям самого раствора. Капли агрессивных жидкостей вызывают коррозию аппаратуры, к которой ведут паропроводы. Кроме того, капли загрязняют вторичный пар, затрудняя использование его конденсата для питания паровых котлов. Наконец, капли в паре являются причиной инкрустации обогреваемых им поверхностей. [c.730]

Рис. 9.4. Влияние способа питания выпарной батареи на ХПК конденсатов соковых паров по отдельным аппаратам питание — а — прямоточное б — протнвоточное заштрихованы аппараты, находящиеся

Дегазация воды производится путем нагревания ее до кипения при давлении 0,11...0,12 МПа. Для подготовки воды применяется также метод испарения и конденсации пара на выпарных аппаратах. При выпарке получают воду высокого качества, поступающую для питания котлов высокой производительности, а также котлов-утилизаторов. [c.155]

Во всех случаях следует стремиться к минимальному уносу, потому что при сжатии пар перегревается и все капли жидкости в нем испаряются, загрязняя его растворенным в них твердым веществом. В некоторых случаях для защиты компрессора от коррозии пар пропускают через скруббер. Механическая выпарка с повторным сжатием вторичного пара обычно требует больше греющего пара, чем может дать компрессор. Частично недостающее тепло можно компенсировать, предварительно нагревая исходный раствор за счет тепла конденсата, а если возможно, — то и продукта. При этом оправдывают себя теплообменники с низкой разностью температур и сильно развитой поверхностью нагрева, тогда выпарной аппарат работает при высокой температуре (уменьшается объем пара, подлежащего сжатию).. Когда необходимо получать продукт в твердом состоянии, очень удобно пользоваться аппаратом, снабженным рукавом для отстаивания, в который поступает питание (рис. 1У-17,6), так как шлам здесь охлаждается почти до температуры кипения. Недостающее тепло должно поступать в выпарной аппарат из внешних источников. При наличии электродвигателей дополнительный пар может быть получен в электрических кипятильниках, но это повышает расход энергии. Если пользуются дизельным двигателем, то дополнительный пар можно получить за счет тепла отходящих газов (или всей охладительной системы двигателя). [c.296]

При прямотоке начальный раствор вводится в первый корпус и проходит из корпуса в корпус параллельно потоку пара. Продукт получается из последнего корпуса. Этот метод имеет преимущества в тех случаях, когда начальный раствор поступает на выпарку горячим, когда продукт разлагается при высокой температуре или образует накипь. Здесь отпадает надобность в насосах для перекачивания раствора, так как он засасывается из корпуса в корпус благодаря разности давлений. Когда начальный раствор поступает на выпарку холодным, прямоточный метод неэкономичен, так как большое количество тепла тратится на нагревание раствора др температуры кипения, а не на испарение. В подобных случаях питание можно подогревать в теплообменнике вторичным паром из промежуточных корпусов. Греющая поверхность такого теплообменника невелика, и стоимость I ниже стоимости 1 поверхности выпарного аппарата. [c.298]

Если увеличивать отношение расхода начального раствора к количеству выпаренной воды в прямоточной выпарной установке с предварительным подогревом питания вторичным паром из этого же корпуса, то можно достичь такого состояния, когда весь вторичный пар из корпуса будет расходоваться на нагревание начального раствора и для обогрева следующего корпуса пара не останется. В таком случае вся греющая поверхность как бы перемещается в нагреватель, а корпус выпарного аппарата служит паровым пространством или испарительной камерой. Часто паровое пространство выпарного аппарата называют просто испарителем. [c.298]

Тип выпарного аппарата и материалы для его постройки подбираются на основе прежнего опыта работы с данным раствором. Способ подачи питания выбирают, исходя из температуры начального раствора и физических свойств питания и продукта. Следует учесть, что лишь немногие из перечисленных переменных независимы. Например, если предполагается установить большое число корпусов с низкой (как следствие) полезной разностью температур в каждом корпусе, то непрактично пользоваться аппаратами с естественной циркуляцией. Если для конструкции желательно использовать дорогие материалы, то может случиться, что дополнительные расходы окажутся оправданными для установки с принудительной циркуляцией и небольшим числом корпусов. [c.299]

Вакуум-вьшарная установка с вертикальной выносной греющей камерой для выпаривания растворов сульфатов меди, никеля и цинка производительностью 1000 /сг/ч по выпаренной влаге разработана УкрНИИХИММАШем. Выпарной аппарат имеет трубчатую выносную греющую камеру с поверхностью нагрева 15 м , работающую под за- ливом с вынесенной зоной кипения. Предусмотрена установка автоматических регуляторов расхода охлаждающей воды, поступающей в конденсатор, уровня раствора в выпарном аппарате и давления греющего пара, а также приборов, указывающих температуру исходного раствора, греющего пара, охлаждающей и барометрической воды, давления греющего и вторичного паров. В установке применен сепаратор циклонного типа, который должен обеспечивать отсутствие уноса щелоков с вторичным паром. Вакуум в сепараторе — 650 мм рт. ст. Цирку- ляционный контур выпарного аппарата обеспечивает интенсивную циркуляцию выпариваемого раствора, что способствует увеличению производительности аппарата и исключает засоление греющей камеры. Конструкция аппарата обеспечивает периодическую работу установки и разовую работу с продолжительными перерывами между операциями. Периодическая работа заключается в непрерывном питании при постоянном уровне и в периодическом спуске упаренных щелоков (при достижении заданной концентрации) до установленного уровня. [c.205]

При периодическом выпаривании или дистилляции с непрерывным удалением паровой фазы, а также при выпаривании или дистилляции в выпарных аппаратах непрерывного действия, где жидкость и образующийся пар движутся в противотоке друг к другу, составы кубового остатка и дистиллята не будут равновесными. Тогда расходы питания и кубовой жидкости связаны с составами жидкой и паровой фаз через интеграл дистилляции [c.181]

Запас свежих инвертированных щелоков в баках выпарного отделения должен быть постоянным, так как при отсутствии запаса наруш ается своевременное питание выпарных аппаратов свежими щелоками, что приводит к увеличению расхода пара и снижению производительности выпарных аппаратов. [c.82]

Интенсификация теплообмена в котельных установках, выпарных аппаратах, теплообменниках и других аппаратах связана с предотвраш,ением осаждения кристаллов на теплообменной поверхности. При этом используют импульсное питание магнитострикторов, излучающая поверхность которых имеет акустический контакт со стенкой или самой жидкостью. Типичная схема введения ультразвуковых колебаний в паровой котел приведена на рис. 105. Излучающая поверхность соединена с мембраной, закрепленной по контуру в патрубке, последний заполнен водой и связан с основной емкостью котла через специальный дисковый кран. [c.205]

Выпарной аппарат (испаритель, кристаллизатор)—аппарат для к онцентрирования растворов или частичного выделения из 1их растворенных твердых веществ с удалением растворителя в виде пара. Обычно представляют собой трубчатые нагревательные камеры. Выпарные аппараты для выпаривания воды, поступающей на питание котлов, а также хладагента в холодильных установках, называют испарителями. К теплообме -ным аппаратам можно отнести и сушилки. По конструкции различают испарители горизонтальные паротрубные, в которых греющий пар проходит внутри труб, а испаряемая вода омывает трубы снаружи, и вертикальные водотрубные, в которых вода проходит внутри труб. [c.51]

Большинство выпарных аппаратов с принудительной циркуляцией составляют аппараты с выносной грею- щей камерой (рис. IV-17,6). Греющую камеру располагают ниже линии питания (или обратной линии), испарительной камеры, с тем чтобы предотвратить вскипание раствора в трубках. Гидростатическое давде- ние должно быть таким, чтобы, исключить вскипание даже в заглушенной трубке (следовательно, имеющей температуру пара), так как при этом кристаллы в трубках Не выпадают. Часто у выпарных аппаратов этого типа греющая камера горизонтальная (обычно это двухходовой кожухотрубный теплообменник) вертикальные одноходовые теплообменники применяются в качестве греющих камер в тех случаях, когда это позволяет высота помещения. Потери на трение в вертикальных камерах обычно меньше кроме того, в них легче чистить или заменять трубки. В аппаратах с по-, гружными трубками относительно мала опасность выделения солей в трубках, так как в них в процессе выпаривания не происходит перенасыщения раствора. Возможность образования накипи также уменьшена благодаря тому, что перенасыщение в греющей камере может возникнуть только под действием нагревания (которое можно регулировать), а не нагревания и выпаривания одновременно. [c.281]

При расчете экономичности многокорпусной выпарной установки необходимо учитывать предварительные капитальные затраты на ее постройку. В качестве примера рассмотрим работу однокорпусного выпарного аппарата температура греющего пара 12ГС, раствор кипит в вакууме при 52° С, температура питания 52° С, теплотой дегидратации раствора можно пренебречь. Расход энергии составляет около 300 кет на выпаривание [c.297]

Как уже бьио упомянуто выше, абсолютно точный расчет выпарных аппаратов пратстически невозможен за счет достаточно произвольного выбора значений и к, при этом произвольность выбора к в МВУ оказывает большее влияние на результат, чем при однокорпусном выпаривании (см систему уравнений (11.3.2.3)). В процессе работы может по тем или иным причинам изменяться давление первичного греющего пара, давление в конденсаторе, концентрация исходного раствора. Кроме того, существует и характерный для МВУ фактор, влияющий ш 61 о работу, — количество инертных (не-конденсирующихся) газов, растворенных в исходном растворе, постуттающем на питание МВУ. В этой связи разработка системы управления работой МВУ, позво-Jтяющeй в той или иной степени корректировать погрешности, допущенные в расчетах, имеют большое значение при проектировании МВУ. [c.204]

На первой ступени воду обесфеноливают бензолом, затем ее направляют на вторую ступень очистки — удаление аммиака. На третьей ступени в четырехкорпусном выпарном аппарате испаряется 90% первоначального объема сточной воды. На четвертой ступени упаренный остаток подвергают экстракции феносольваном для извлечения высших фенолов. Затем упаривают остаток, из которого после охлаждения выделяют хлористый аммоний. В маточном растворе остаются тиоцианаты и тиосульфаты, метод разделения которых не разработан. На пятой ступени конденсат из выпарных аппаратов очищается в фильтрах с активированным углем от остатков фенолов и других органических примесей. Фильтрат после адсорберов используют для питания паровых котлов. [c.190]