Дня дня работы цехов аммофоса

Анализ работы цехов аммофоса [c.105]

Данные по работе распылительных сушилок приведены в табл. 5. Наиболее высокое использование распылительных сушилок на Джамбулском суперфосфатном заводе — 70% на Кедайнском химкомбинате — 61,5%> и на Алмалыкском химическом заводе — 51,1%. Наибольшее время на ремонт оборудования затрачено цехом аммофоса Джамбулского суперфосфатного завода ( . 29%), что объясняется, по-видимому, тем, что этот цех был пущен ранее других (в 1963 г.). [c.34]

Ионавский завод азотных удобрений. Цех жидких комплексных удобрений на Ионавском ЗАУ построен без учета ресурсов фосфорной кислоты, что является причиной недостаточного использования мощности установленного оборудования. Пока не было освоено производство аммофоса на Кедайнском химкомбинате, часть фосфорной кислоты поставляли на Ионавский завод. В настоящее время для обеспечения производства ЖКУ фосфорной кислотой предлагается построить на Ионавском заводе цех по получению термической фосфорной кислоты мощностью 30 тыс. т/год (или 21,5 тыс.т в пересчете на 100 2 5) базе желтого фосфора, поставляемого с фосфорных заводов Южного Казахстана. При решении вопроса об организации указанного производства большое значение имеют экономические показатели работы цеха и Ионавского завода в целом. [c.33]

Производство аммофоса впервые было освоено в 1929—1930 гг. в опытном цехе Чернореченского химического завода. Позднее по другим схемам проводились полузаводские работы на Опытном заводе НИУИФа. [c.153]

Наибольший перерасход сырья во П квартале по сравнению с запланированным был в обоих цехах Уваровского завода, что связано с неритмичной работой оборудования, неудовлетворительной работой приборов КИП и А, употреблением серной кислоты разной концентрации и с большим содержанием огарка. Отсутствие приводов к мешалкам экстракторов, а в цехе аммофоса неудовлетворительное состояние распределительной головки карусельного вакуум-фильтра и др. Все это приводит к нарушению норм технологического режима, к низким показателям по извлечению Р2О5 и отмывке фосфогипса к, как следствие, к большоглу перерасходу агта-титового концентрата и серной кислоты. [c.35]

В декабре 1976 года цех № 1 Сумского п/о "Химпром (ввод -1973г., схема а БГСХ) впервые работал на проектном уровне вы-ауска аммофоса. [c.108]

На Череповецком ПО "Алшофос" в цехе производства аммофоса допущен перерасход природного газа (фактический расход 83,2 кг у.т. при плановом 82,8 кг у.т.) из-за неритгшчной работы производства. [c.71]

На основе работ С. И. были построены в СССР первые цехи по электротермическому получению фосфора, фосфорной кислоты, аммофоса и некоторых фтористых солей освоено опытно-промышленное производство борной кислоты из датолита, некоторых сульфидов и фосфидов, разработаны технические пути использования новых месторождений фосфоритов п хибинского апатита. Им были предложены и разработаны новые способы получения некоторых средств химической защиты, химических обогревателей и антипиренов, методы использования новых видов сырья и рационализации некоторых действующих производств. [c.19]

Разработать положение о премировании для основных рабЬчих. Задача 8.15. В цехе, производящем 144000 т аммофоса в год, работает 280 чел. со средней часовой тарифной ставкой 65,5 коп., в том числе 142 основных рабочих, средняя часовая ставка которых составляет [c.111]

Аммофос NH4H2PO4 и (NH4)2HPO4 с влажностью 40—50% подается насосом 3 в гранулятор 8. В гранулятор подается сухая пыль из циклонов 10 и дробленый продукт. Гранулы с влажностью 6% высушиваются в барабанной сушилке 9. Теплоносителями являются газы с температурой 300—350° С, получаемые от сжигания мазута в топке 4. Отработанные газы идут на очистку в циклоны и далее дымососом 2 подаются в скруббер 16 и затем в атмосферу. Скруббер работает с рециркуляцией слабой кислоты для улавливания аммиака. Сухие гранулы с влажностью 1,5% поступают на грохот 11. Мелкие фракции (<1 мм) идут на грануляцию, крупные (>4 мм) на дробилку 12 и товарные (2— 4 мм) поступают на упаковку. Основным недостатком данной схемы является очень сложная хвостовая часть упарки кислоты, так как улавливание туманообразного 2О5 является трудной проблемой. Чистка выпарного аппарата сопряжена с большими трудностями. Но главным недостатком является то, что для получения гранул обязаны вновь дробить и возвращать готовый продукт на грануляцию из расчета от 5 до 10 весовых частей на 1 весовую часть пульпы. Иначе, при мощности цеха 100 Т/ч готовых гранул мы должны через сушилки, дробилки, грохоты и по транспортерам пропускать материал в количестве 500—1000 Т /ч. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология