Фосфор электротермическое получение

В производстве фосфора электротермическим способом при его водной конденсации из печного газа образуется фосфорсодержащий шлам, который содержит от 30 до 40% фосфора. Из известных способов переработки шлама — отгонки фосфора с водяным паром, экстракции органическими растворителями, центрифугирования и сжигания с получением фосфорной кислоты предпочтение отдается последнему. [c.194]

Рис. 6. Принципиальная технологическая схема получения фосфора электротермическим путем.

Рис. 195. Схема электротермического получения желтого фосфора

Применяют для получения фосфора электротермическим методом. [c.42]

Полученные данные свидетельствуют, что при производстве фосфора электротермическим способом >80% фтора в обычных условиях переходит в силикатный шлак. Содержание фтора в последнем составляет —2,5%, что соответствует — 5% СаРа- На 1 кг фосфора при электровозгонке получается 8—12 кг шлака и решение задачи использования содержащегося в нем фтора представляет важную задачу. [c.128]

ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРА ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИМ МЕТОДОМ [c.42]

Еще в начале двадцатых годов впервые у нас в стране он провел исследования электротермического получения фосфора из отечественных фосфоритов, после чего этот процесс был освоен в промышленности. [c.6]

ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТАРНОГО ФОСФОРА [c.48]

Схема электротермического получения фосфора изображена на рис. 130. Исходные материалы — природный фосфат кальция и восстановитель — предварительно дробят, сушат и отсевают от пыли. Затем их смешивают и загружают в электропечь 1 [c.312]

Процесс получения ортофосфорной кислоты из элементарного фосфора электротермическим методом состоит из двух стадий окисление фосфора в фосфорный ангидрид [c.314]

Производство фосфорной кислоты и двойного суперфосфата. Фосфорная кислота является полупродуктом в производстве двойного суперфосфата, сложных концентрированных удобрений и других соединений фосфора. Фосфоррсую кислоту получают электротермическим и экстракционным методами, т. е. извлечением Н3РО4 из природных фосфатов при помощи кислот. Основной метод получения технической экстракционной фосфорной кислоты — сернокислотный метод. Этот метод заключается в обработке природного измельченного фосфата избытком серной кислоты с получением фосфорной кислоты и твердой фазы — сульфата кальция, содержащего неразложившиеся фосфаты (фосфогипс). При смешении серной кислоты и фосфата образуется нульпа, в которой соотношение Ж Т поддерживается в пределах от 2,5 1 до 3,5 1. Для этого серную кислоту разбавляют раствором, полученным смешением части продукционной фосфорной кислоты с промывной водой, которую получают от промывки фосфогипса. Таким образом, экстракция ведется смесью фосфорной и серной кислот и может быть выражена суммарной реакцией [c.150]

Таков далеко не полный перечень требований к сырым материалам, которые необходимо учитывать при определении целесообразности их применения для получения фосфора электротермическим способом. [c.9]

Рис. 25, Схема электротермического получения фосфора

В заключение добавим, что для получения чистой экстракционной фосфорной кислоты следует удалить тримеси, имеющиеся в природных фосфатах. К примесям относятся соединения редких элементов цериевой группы, лантанидов, ванадия, урана, которые можно выделить и использовать. Получение фосфора электротермическим методом и фосфорной кислоты из него описаны далее (стр. 219). [c.175]

Продукты нейтрализации, хотя и называют полифосфатами, но они, в отличие от истинных полимерных форм фосфатов, представляют собой смесь фосфатов, как правило, низкомолекулярных, начиная от орто-, пиро- и далее до п = 8-ь10 атомов фосфора в цепи. Технология производства этих соединений разработана недостаточно и изучалась применительно к использованию жидкой ортофосфорной кислоты. Широкое развитие электротермического производства фосфора и получение полифосфор-пых кислот выдвигает задачу их переработки в различные формы концентрированных удобрений. Из большого числа известных в настоящее время фосфорных кислот наибольший практический интерес представляют нолифосфорные кислоты, содержащие от 75 до 77% Р2О5. Это объясняется тем, что в интервале этих концентраций полифосфорные кислоты всегда образуются в виде сиропообразных жидкостей (т. пл. 16° С) и не кристаллизуются при длительном хранении, как это имеет место для высоких концентраций ортофосфорной кислоты. Кроме того, в отличие от обычной [c.155]

Схема электротермического получения фосфора изображена на рис. 195. Исходные материалы — природный фосфат (стр. 520) и восстановитель — раздельно дробят, сушат и отсе- [c.497]

В 1891 г. за рубежом появился новый, более экономичный и менее вредный, электротермический способ производства фосфора, быстро вытеснивший несовершенный кислотно-термический. Однако старый способ применялся до 1926 г. После прекращения выпуска фосфора в начале первой мировой войны его получение этим способом было возобновлено в 1915 г, в Троицке в связи с необходимостью обеспечить военные нужды. В том же году у пас в стране было организовано товарищество Русский фосфор , начавшее в 1916 г. производство фосфора на ст. По-меранья (Петроградская губерния). Вскоре после Февральской революции завод в Померапье был закрыт, а завод в Троицке проработал до 1926 г. [2], когда было начато производство фосфора электротермическим способом. [c.63]

Открытие месторождения апатитонефелиновых руд в Хибинской тундре и наличие в Мурманском крае больших- гидроэнергетических ресурсов послужили предпосылкой для совершенствования высокоэффективного способа электротермического получения фосфора как базы для производства концентрированных удобрений (двойного суперфосфата, аммофоса и др.). Исследования процесса электровозгонки фосфора из апатитонефелиновых руд выполнены в НИУ автором настоящей главы и Ю. М. Рабиновичем [4]. В результате этих исследований на опытном заводе НИУ в 1928—1932 гг. были освоены следующие полузаводские установки а) первая в СССР трехфазная фосфорная электропечь мощностью 400 кВт с треугольным расположением электродов б) установка для получения термической 75—95%-ной фосфорной кислоты по одноступенчатому и двухступенчатому методам. [c.64]

В 1879 г. Лидс [18] сообщил, что фосфор даже при комнатной температуре может восстанавливать двуокись углерода и воду в окись углерода и фосфин [22]. В 20-х годах XX в. применение фосфора для получения водорода из воды и восстановления СОа в окись углерода стали рассматривать как метод комплексного использования сырья и энергии и повышения экономической эффективности электротермического и доменного способов переработки природных фосфатов в удобрения, сделанные тогда предложения имели целью использование химической активности фосфора (нанример, восстановительного действия) и рекуперацию части энергии, затраченной на его иолучеппе. Действительно, на первом этапе развития электротермического способа для изготовления 1 т фосфора расходовалось до 17—20 тыс. квт-ч электроэнергии. При окислении фосфора кислородом воздуха в фосфорную кислоту затраченная на фосфор энергия не только не рекуперируется, но теряется и то тепло (около 6000 ккал на 1 кг фосфора), которое выделяется при горении Р . В связи с этим в 20-х годах процессы взаимодействия фосфора с водой и двуокисью углерода стали объектами обширных исследований во многих странах (СССР, Швеции, Франции, Германии, США п др.). [c.248]

После разработки в 1981 году более экономичного и экологически чистого электротермического метода и исследований процесса электровозгонки фосфора, в 1926 году в Черноречье и Ленинграде были пущены два цеха по производству желтого фосфора и его переработки в красный, сначала на костном, а затем на фосфатном сырье. В1936 году в Кировске был введен в строй первый опытный фосфорный завод, в состав которого входили печное отделение с электропечами мощностью 2,0 кВт, отделение фосфорной кислоты и отделение двойного суперфосфата непрерывного действия. На основе полученных результатов в 1938—40 гг. были созданы первые промышленные фосфорные цехи по производству фосфора, фосфорной кислоты и фосфорных минеральных удобрений. [c.247]

В царской России электротермическое производство фосфора отсутствовало. До 1926 г. фосфор получался в нашей стране по ретортному способу на небольших кустарных установках. Лишь после Октябрьской Революции в результате ряда исследовательских и опытных работ (Вольфкович и Жуковский [1,2], Брицке [31, Пестов [4], Постников [5], Загвоздкип [6, 7], Н. П. Федотьев и др.), начатых в 1921—22 г., электротермическое производство фосфора было полностью освоено и внедрено в промышленность [4, 8]. Одновременно за последние 25 лет советскими учеными был внесен большой вклад в дело изучения теории восстановления фосфатов, а также выдвинут и осуществлен ряд оригинальных конструктивных и технических идей, двигающих вперед электротермическое получение фосфора и фос юрной кислоты. [c.259]

В. Брицке. Первые опыты получения фосфора в модельной электропечи из подмосковных низкокачественных фосфоритов произведены С. И. Вольфковичем и Е. И. Жуковским в 1922—1923 гг. на основе этих опытов были построены первые промышленные электропечи на Чер-нореченском заводе. Дальнейшее развитие работ по электротермической возгонке фосфора, по получению из него фосфорной кислоты и двойного суперфосфата проведены учениками Э. В. Брицке —Н. Н. Постниковым, И. И. Орловым, М. Н. Болотиным и другими эти работы оказали значительное влияние на строительство новых заводов и рационализацию производства фосфора и термической фосфорной кислоты в СССР. [c.10]

На основе работ С. И. были построены в СССР первые цехи по электротермическому получению фосфора, фосфорной кислоты, аммофоса и некоторых фтористых солей освоено опытно-промышленное производство борной кислоты из датолита, некоторых сульфидов и фосфидов, разработаны технические пути использования новых месторождений фосфоритов п хибинского апатита. Им были предложены и разработаны новые способы получения некоторых средств химической защиты, химических обогревателей и антипиренов, методы использования новых видов сырья и рационализации некоторых действующих производств. [c.19]

Изучение условий электротермического получения фосфора из русских низкоцроцентных фосфоритов. [Реферат].— Там жо, с. 17—18. табл, [Совместно с Э. В. Брицке. [c.26]

Электротермическое производство элементарного фосфора и получение на его основе кормовых фосфатов, компонентов синтетических моющих средств, фосфорной кислоты, удобрений и других фосфорсодержащих веществ характеризуется, с одной стороны, большими энергосырьевыми затратами, а с другой стороны, необходимостью учитывать непостоянство химического состава фосфоритов, извлекаемых из недр различных месторождений [48]. Запасы кондиционных фосфоритов в нашей стране ограничены. Поэтому увеличение масштабов производства фосфора невозможно без полного использования всех руд, в том числе и с низким (менее 23%) содержанием Р2О5. [c.42]

Для обеспечения нормального ведения электротермического процесса при получении фосфора необходимо стабильно поддерживать заданное качество шихты и соблюдать режим слива шлака, феррофосфора и отвода печных газов. Однако эти основные условия не всегда соблюдаются. Загрз зка в печь шихты со значительными отклонениями химического состава сырья, повышенное содержание пыли, нарушение соотношения фосфорного сырья, кварцита и кокса, плохое перемешивание компонентов шихты и другие нарушения приводят к спеканию шихты в верхней части печи и ее зависанию — образованию так называемых ложных сводов. При обрушениях зависшей шихты происходит всплеск расплава, что сопровождается резким повышением давления печных газов и выбросом их через гидрозатворы и маслочаши электрофильтров. При контакте расплавленного феррофосфора с медными водоохлаждаемыми элементами леток последние мгновенно прогорают и вода попадает в печь, что может привести к взрыву и обломам электродов. [c.63]

Электротермический метод получения фосфорной кислоты основан на восстановлении фосфора из фосфата кальция ири высоких температурах (1400—1600°С) в электрических печах. Пары фосфора, выходящие из печи, окисляют (сжигают) с образованием иентаоксида фосфора, гидратацией которого получают фосфорную кислоту (так называемую термическую фосфорную кислоту). Фосфорную кислоту вырабатывают также сжиганием желтого фосфора, иолученного возгонкой в электропечах и конденсацией паров. Оср[овное преимущество электротермического способа -перед экстракционным заключается в возможности получения фосфорной кислоты любой концентрации (вплоть до 100%-ной фосфорной кислоты и полифосфорной кнслоты, содержащей до 89% Р2О5) и высокой степени чистоты сырьем для электротермической возгонки фосфора могут служить любые фосфаты, в том числе низкокачественные, без необходимости их обогащения. Однако велики расходные коэффициенты по электроэнергии. [c.151]

Фосфорную кислоту производят двумя способами— экстракционным и элсктрртсрмическим. Экстракционный способ основан на разложении природных фосфатов сильными кислотами, чаще всего серной, электротермический — на высокотемнератлзном восстановлении элементного фосфора из природных фосфатов, с последующим его окислением и гидратацией полученного фосфорного ангидрида в фосфорную кислоту. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология