Дробление крупность продукта

Питанием стержневых мельниц служит продукт конусных дробилок мелкого дробления крупностью до [c.167]

Конусная инерционная дробилка, предназначенная для мелкого дробления горных пород, строительных, огнеупорных, абразивных материалов и т. д., приведена на рис. 18.7. Конструкция ее отличается от конструкций известных конусных дробилок применением вибратора дебалансного типа в качестве привода дробящего конуса. Достоинства конусной инерционной дробилки 1) обеспечивается степень измельчения до 18 (значение I может регулироваться от 4 до 18) 2) отпадает необходимость сооружения массивных фундаментов 3) исключается возрастание крупности продукта измельчения при увеличении разгрузочной щели в результате абразивного износа футеровки 4) обеспечивается пуск и остановка под нагрузкой 5) исклю- [c.513]

Плотность загрузки определяли в лабораторных условиях с навеской около 200 г неуплотненного продукта. Крупность продукта, взятого для этих определений, составляла 98% зерен с размерами менее 0,5 мм дробленые продукты имели более высокую плотность загрузки, чем мелкие, так как дробление разрушает крупную пористость. [c.267]

Наклон прямых изменяется обычно немного при различных дроблениях. Это означает, что для данной степени измельчения гранулометрическое распределение зерен мало зависит от типа дробилки и режима ее работы. Другими словами, можно в большинстве случаев практики (но не всегда) ограничиться одной точкой кривой, что дает возможность характеризовать простое дробление подрешетным продуктом, проходящим сквозь отверстие данного размера. В дальнейшем часто будет использоваться подрешетный продукт крупностью 2 мм, так как частицы этого размера, вероятно, играют важную роль в механизме влияния гранулометрического состава на другие показатели. [c.306]

Питанием стержневых мельниц служит продукт конусных дробилок мелкого дробления крупностью до 25 мм или продукт стержневых мельниц крупностью до 5 мм. Последний является идеальным питанием. Загружать шаровые мельницы исходным материалом крупностью более 25 мм не рекомендуется. [c.173]

В результате дробления получают продукт, крупность которого превышает 3—6 мм, а в результате измельчения — продукт мельче 3—6 мм. [c.205]

Часть боковых стенок станины, входящих в камеру дробления, футеруют сменными футеровочными плитами. Режим работы щековой дробилки изменяется регулировкой выходной щели. Ширина выходной щели определяет крупность продукта дробления и производительность дробилок. [c.209]

Последовательность операций при дроблении называется схемой дробления. Такие схемы поясняются чертежом, на котором кроме наименования стадий указываются масса, выход и крупность продуктов дробления, а также размеры выпускных щелей дробилок в каждой стадии. [c.723]

Под законами дробления понимается зависимость между затраченной на дробление энергией (работой) и крупностью продукта, получаемого в результате дробления (измельчения). [c.726]

Повышение скоростей до 80-100 м/с позволяет выйти на качественно новый уровень технологии измельчения. Промышленные испытания показали, что при дроблении гранита крупностью до 100 мм степень сокращения достигает 15-20 при расходе электроэнергии до 3,5-4,0 кВт ч/т. При этом крупность продукта дробления составляет 85-95 % класса менее 5 мм, 50-60 % класса менее 1 мм и 25-30 % класса менее 0,1 мм. [c.728]

Измельчение производится по двум, основным схемам— в открытом или в замкнутом цикле. При работе по первому способу весь материал проходит через дробилку (мельницу) только один раз, при работе по замкнутому циклу большая часть материала проходит через дробилку (мельницу) многократно, так как материал с размерами кусков больше допустимого возвращается для повторного дробления. Это достигается при соединении дробилки или мельницы с устройствами для разделения измельченного материала по крупности частиц—грохотами или классификаторами, описанными в гл. 4. Как будет показано ниже (стр. 66), измельчение в замкнутом цикле позволяет значительно увеличить производительность установки и получить более равномерный по крупности продукт. [c.43]

Вспомогательное грохочение применяют в сочетании с операциями дробления, для выделения готового по крупности продукта перед дробилками и контроля крупности дробленого продукта. Первый вид грохочения часто называют предварительным, а второй — контрольным, или поверочным. [c.5]

Определенное распространение получили в качестве аппарата для тонкого дробления клинкера стержневые мельницы. Стержневые мельницы обеспечивают выпуск равномерного по крупности продукта, практически не содержащего тонкого продукта, что позволяет исключить классификацию после первой ступени. При установке стержневых мельниц их питают материалом крупностью 25—30 мм. Стержневые мельницы относительно производительны мельница 0=2,8 м имеет С=50т/ч). Стержневые мельницы работают с невысоким коэффициентом заполнения мелющими телами, что позволяет работать при низких удельных расходах энергии. При расходе энергии на дробление в стержневой мельнице 14— 18 кВт-ч/т ее применение позволяет сэкономить до 20—30% энергии в мельнице второй ступени (при открытом цикле с применением двухкамерной мельницы с шарами с1=30—40 мм), что снижает энергозатраты по установке в целом. Делаются попытки объединить стержневую мельницу с трубной в один агрегат. Однако полной ясности о целесообразности создания такого комбинированного агрегата пока нет. [c.325]

В конической мельнице наиболее крупные шары располагаются в цилиндрической части барабана, оттесняя мелкие шары в конусную часть, при этом чем меньше шар, тем ближе он располагается в разгрузочной цапфе. Высота подъема шаров при вращении барабана также будет наибольшей в цилиндрической части, убывая к разгрузочной цапфе, т. е. кинетическая энергия шаров изменяется от максимума в цилиндрической части барабана, где находятся наиболее крупные куски материала, до минимума у разгрузочной цапфы, где размеры частиц минимальные. Это дает более равномерный по крупности продукт и снижает расход энергии на дробление. [c.422]

Контрольное или поверочное грохочение. Применяют для контроля крупности продукта после дробления. [c.144]

При переработке земель (мумии, сурика, смитсонита) на щековой дробилке с шириной пасти 170 мм и при конечной крупности продукта дробления 25—30 мм потребная мощность не превышает 3—4 кет при среднечасовой производительности дробилки 1,5— 3 г/час. [c.258]

Данные, иллюстрирующие влияние на крупность продукта дробления изменения размера отверстий решетки и зазора между решеткой и бьющей кромкой молотков, полученные при измельчении тяжелого и легкого шпатов на многорядной молотковой дробилке, приведены в табл. У1-4 и У1-5. [c.271]

Рис. УП-22. Зависимость крупности продуктов дробления от размера отверстий в решетке при различной скорости вращения ротора.

Рис. У1-16. Влияние числа оборотов ротора и размера отверстий в решетке на крупность продуктов дробления

Основные преимущества мельницы с ситами получение при дроблении материалов первой группы равномерного по крупности продукта дезагрегация материалов четвертой группы, состоящи.х в основном из материалов второй группы, содержащих небольшое количество твердых частиц с минимальным измельчением последних. Учитывая указанные особенности цилиндрических ситовых мельниц, их применяют в пигментных цехах при работе [c.297]

Многорядная молотковая дробилка служит для среднего и мелкого дробления неабразивных материалов всех групп. Она дает более мелкие продукты дробления материалов первой и третьей групп, чем однородная молотковая дробилка. Недостатком многорядной дробилки С-218 является закрепление решетки, поэтому крупность дробления может в ней меняться только в результате изменения длины молотков и размера отверстий в решетке по мере износа молотков увеличивается крупность продуктов дробления. Этот недостаток устранен в многорядных молотковых дробилках других конструкций, в которых предусмотрена возможность регулировки величины зазора за счет подвижности решетки. [c.323]

При определении производительности молотковых дробилок необходимо исходить из эксплуатационных или каталожных данных с учетом влияния крупности продуктов дробления и свойств материала. [c.323]

Из рисунка видно, что основным фактором, влияющим на крупность продукта дробления, является скорость вылета частиц из ротора, которая обусловлена числом его оборотов. [c.54]

Питанием шаровых мельниц служит продукт конусных дробилок мелкого дробления крупностью до 25 мм. Крупность готового. продукта шаровых мельниц зависит от многих факторов крупно-(Сти питания, физико-механических свойств материала, состава и. объема шаровой загрузки и т.д. Мельницы типа МШР выдают продукт с максимальной крупностью частиц 0,4 мм. Мельницы типа МШЦ выдают продукт с максимальной крупностью не более 0,2 мм. В зависимости от назначения шаровые мельницы могут работать в открытом цикле или в замкнутом цикле с гидравлическими классификаторами, когда измельченный материал делится еще и на фракции. [c.45]

Питанием стержневых мельниц служит продукт конусных дробилок мелкого дробления крупностью до 50 мм. Мельницы типа МСП обеспечивают получение продукта крупностью 1,5-5 мм, могут работать в открытом цикле или, если необходимо разделить измельченный материал на фракции и избежать переизмельчения, в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами — грохотами, воздушными сепараторами. Мельницы типа МСЦ позволяют получить продукт крупностью 0,5-2 мм и работают обычно в открытом цикле. [c.46]

Изменением продолжительности и температуры вспенивания регулируется крупность продукта. Из мелких гранул (0,1—0,2 мм) можно получить зерна размером до 0,3—0.8 мм с объемной насыпной массой от 100 до 150 кг/м , а из более крупных (0,3—2,0 мм) — гранулы 0,5—6,0 мм с объемной насыпной массой от 150 до 12 кг/м . Для улучшения технологических свойств плавающей загрузки применяется дробление исходного полистирола. [c.21]

Б сепаратор, где осуществляется его сушка. Так как сепараторы могут работать как сушильное оборудование при температуре газового потока с температурой не выше 300°, в таких установках осуществляется размол сырья с влажностью не больше 6%. Установку обслуживает один элеватор, в который подается первичный материал и материал, размолотый в мельнице. Эта смесь поднимается в сепаратор, через который просасываются горячие газы. Газы просасываются и через мельницу, и общий поток отработанных газов направляется на обеспыливание. Крупка из сепаратора возвращается в мельницу, а тонкая фракция является готовым продуктом. Установка может работать только на материале, прошедшем тонкое дробление (крупность кусков питания мельниц не должна превышать 6—8 мм). [c.237]

Номинальная крупность продуктов дробления х , мм, дробилок КСД и КМД определяется по формуле [c.44]

Была проведена оценка степени разупрочнения частиц фосфорита, прошедших стадию измельчения в валковом прессе. С этой целью определялась удельная поверхность характерного класса крупности продукта, прошедшего через пресс, а также этого класса, полученного дроблением в щековой дробилке. Удельная поверхность зерен крупностью 0,063 < 5 < 0,315 мм, прошедших через валковый пресс, оказалась в три раза выше, чем зерен той же крупности, раздробленных в лабораторной щековой дробилке (2,2 и 6,4 м /г соответственно). По кривым кинетики установлено, что затраты электроэнергии на измельчение фосфоритов, прошедших через валки, меньше, чем при измельчении исходного дробленого продукта. Аналогичные результаты получены и при многократном пропускании материала через валковый пресс в открыгом цикле. [c.737]

С увеличением ширины разгрузочной щели потребляемая мощность при заданном расходе питания значительно уменьшается (см. рис. 12.2), а крупность продукта увеличивается. Изменения ширины разгрузочной щели могут быть использованы в контурах управления а) для избежания чрезмерного потребления мощности при постоянном расходе питания б) для поддержания постоянной крупности продукта при изменении расхода питания в) для изменения крупности продукта, которое сопровождается изменением расхода питания. Управление третьего типа может быть очень важным для передачи нагрузки с одной стадии дробления на другую. Эти контуры регулирования осуществимы только на установках, оборудованных устройствами автоматического воздействия на ширину разгрузочной щели. [c.248]

На обогатительной фабрике II установлены новая дробилка первичного дробления и радиальный распределитель, который подает руду на склад, снабжающий питанием обогатительные фабрики I и II. Детальное описание работы фабрик имеется в литературных источниках (Рамзи, 1976). Продукт первичного дробления крупностью — 203 мм подается со склада на обогатительную фабрику II двумя парами лотковых питателей, причем каждая пара питает отдельный конвейер. Цикл измельчения состоит из двух идентичных секций, которые можно использовать как отдельные циклы или объединить. Разгрузка лотковых питателей подается [c.296]

При установке системы автоматического управления производительность дробления в течение первых шести месяцев работы увеличилась до 650—700 т/ч при среднем значении 675 т/ч. Средняя крупность продукта дробления при ручном управлении с производительностью 580—600 т/ч и при автоматическом с производительностью 660—680 т/ч приведена в табл. 13.6. [c.312]

Система автоматического управления процессом дробления, которая позволила уменьшить содержание материала крупностью +9,5 мм, имеет существенное значение при максимизации производительности измельчения без нарушения флотационных требовании к крупности продукта. Имитационная модель предсказала увеличение на 50 т/ч объема переработки материала при несколько меньшей крупности, а фактическая производительность цикла дробления после оснащения системой управления подтвердила адекватность моделей гирационной конусной дробилки и вибрационного грохота. При имитационном моделировании цикла должны быть использованы достаточно чувствительные модели, позволяющие точно определять влияние изменений переменных процесса на основные эксплуатационные параметры. Только тогда на основе имитационного моделирования могут быть спроектированы надежные системы управления. [c.313]

Под действием инерционной силы, развиваемой при вращении дебаланса, ось дробящего конуса описывает коническую поверхность с вершиной в центре сферы, по которой обработан сферический подпятник. Конус обкатывается по конической неподвижной чаше и дробит материал, находящийся в камере дробления. В отличие от обычных конусных дробилок, в инерционной дробилке нет фиксированной амплитуды качаний конуса. При постоянных частоте вращения и массе дебаланса в зависимости от сопротивления, которое оказывает материал в зоне дробления, конус может приближаться или отходить от чаши. Поэтому в инерщюнной дробилке отсутствует зависимость между крупностью продукта и размером выходной щели. [c.749]

Режиы работы щековых дробилок изменял11 регулировкой рая-мера выходкой щели tSK как она однозначно определяет мйк-симальную крупность продукта дробления. [c.114]

Приведенные в каталогах числа оборотов вал а щековой дро-5илки и потребные мощности обычно исчисляются исходя из дробле-зия определенного объема весьма твердых материалов с о = = 1400 кгЫсм . Для природных пигментов (сурика, мумии, охры, змитсонита), тяжелого и легкого пшата и аналогичных материалов можно снизить мощность электродвигателя, указанную в каталогах, яа 30—50%. При дроблении мумии, сурика, охры и смитсонита на щековой дробилке с шириной пасти 170 мм при конечной крупности продукта дробления 25—30 мм потребная мощность не превышает 3—4 кет при среднечасовой производительности дробилки [c.309]

На огнеупорных заводах мелкое дробление и помол шамота производятся в шаровых мельницах (диаметром 2,2—2,7 м) с периферийной разгрузкой и ситами. В зависимости от спечениости шамота и крупности продукта их производительность варьирует от 2,3 до 10 г/ч при удельном расходе энергии от 6 до 8 кет - ч1т и металла (шары и бронеплиты) — около 1 кг/г. Вес шаровой мельницы диаметром 2,26 м составляет 15 т. [c.51]

На второй стадии дробления обычно применяют молотковые дробилки. В последние годы молотковые дробилки значительно усовершенствованы, что повысило их производитатьность и увеличило предельный размер камня, который способна переработать дробилка. Кроме того, современные молотковые дробилки имеют высокую степень измельчения. Быстроходные молотковые дробилки п = 750—1000 об1мин) принимают камень размером до 300—350 мм и могут выдавать материал крупностью О—10 мм. Однороторные быстроходные дробилки выпускаются производительностью 150—200 т/ч. Относительно невысокая производительность однороторных молотковых дробилок усложняла схему, так как приходилось на одну щековую дробилку устанавливать две молотковые. Сейчас созданы ударные двухроторные молотковые быстроходные дробилки, способные перерабатывать до 500 т камня в час при конечной крупности продукта О—20 мм. У таких дробилок молотки неподвижно закреплены на двух массивных роторах, вращающихся навстречу один другому. [c.218]

Часто необходимо изменение цели в соответствии с изменением услосий в технологической цепи. Например, там, где дробленый продукт поступает в цикл измельчения, производительносгь дробильной установки может быть ограничена при некоторых производственных условиях производительностью цикла измельчения, а в других случаях дробильная установка сама может быть ограничивающим фактором. Некоторые цели могут быть физически недостижимы. Так, требование постоянства крупности продукта при максимальной производительности при некоторых условиях подачи свежего питания не должно быть очень строгим. В этих случаях следует определить допустимые нормы качества продукта. [c.240]

На обогатительной фабрике НБХК нет благоприятных успо-вий для хранения на поверхности запасов руды, поступающей из рудника, а вместимость бункера дробленой руды может обеспечить работу отделения измельчения только в течение четырех смен. Таким образом, существует тесная зависимость между режимами работы рудника и секций измельчения. Периодически из-за перебоев в транспортировке руды обогатительная фабрика вынуждена работать. при максимально возможном расходе руды, что исключает получение продукта оптимальной крупности. Однако все остальное время ЭВМ регулирует массовый расход руды с целью обеспечить максимальную производительность при ПОСТОЯННОЙ крупности продукта. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология