Псевдоожижение сухих гранул

В зависимости от требований к гранулометрическому составу сухого продукта и от свойств материала, обезвоживание исходного продукта может проводиться в псевдоожиженном слое собственных гранул или на псевдоожиженном слое како-го-либо инертного материала. Так, если высушенный продукт необходимо получить в виде достаточно крупных гранул, то исходный материал при помощи форсунок грубого распыла подается на псевдоожиженный слой гранул этого же продукта. При этом распыляемая жидкость распределяется тонкой пленкой по поверхности гранул пленка получает теплоту как от самой горячей гранулы, так и от псевдоожижающего сушильного агента. В процессе интенсивного перемешивания в псевдоожиженном слое гранулы периодически поступают в зону орошения, на них попадает новая порция исходного продукта, из которой влага испаряется, а сами гранулы увеличиваются в размерах. [c.353]

Математическое описание. При математическом описании этого процесса следует иметь в виду, что в реальных аппаратах с псевдоожиженным слоем одновременно находится большое число частиц, непрерывно изменяющих свои размеры, движущихся с различными скоростями в переменном температурном поле. У газораспределительной решетки они обдуваются струей горячего газа, поднимаясь вверх, несколько охлаждаются, а в верху слоя орошаются сравнительно холодным раствором. Постепенное наращивание сухого материала на поверхности частиц происходит за несколько циклов при одновременном интенсивном их перемешивании. Таким образом, условия в слое можно считать одинаковыми для всех частиц, что позволяет в математическое описание вводить усредненные характеристики скорости роста гранул. [c.292]

Кроме того, питатель должен обеспечить подачу материала в виде частиц заданного размера, чтобы исключить затруднения с организацией нормального процесса псевдоожижения. Выше отмечалось, что при сушке паст влажностью 70—80% последнее требование является определяющим. Действительно, при использовании питателя, представляющего собой вертикальное шнековое устройство с фильерой и ножом перед ней, длина гранул, дозируемых питателем, сильно колеблется. Влажные гранулы больших геометрических размеров, чем частицы высушенного материала, тонут в слое сухого материала, попадают на газораспределительную решетку и забивают ее. [c.560]

Одновременно с ростом гранул при сушке на слое собственного материала происходят иные процессы, влияющие на гранулометрический состав получаемого сухого продукта. При полном перемешивании состав продукта одинаков в объеме псевдоожиженного слоя и на выгрузке при отсутствии сепарации частиц. Если полного перемещивания не происходит, то может наблюдаться сепарация гранул по их размерам в самом псевдоожиженном слое. [c.354]

Известны способы сушки пербората натрия этиловым и метиловым спиртом, а также серной кислотой. Эти способы не представляют интереса для использования в промышленном масштабе из-за дороговизны сушильного агента. В литературе [1—31 описан способ сушки пербората натрия сухим горячим воздухом с температурой 50 —70° в псевдоожиженном слое. Но и этот способ обладает рядом недостатков здесь возможна грануляция продукта, скопление. и плавление гранул на решетке. Время пребывания частиц в аппарате возрастает, что вызывает разложение продукта с потерей активного кислорода. Используются для сушки также тарельчатые [4, 5] и барабанные сущилки. Процесс сушки в них ведется при низких температурах, что приводит к удорожанию йроцесса. В этих сушилках продукт может ожижаться, налипать на стенки и разлагаться, поэтому потери продукта велики. [c.44]

В последние годы метод псевдоожижения получил широкое применение в процессах сушки. В кипящем слое высушиваются не только зернистые м>атериалы, но также пасты, суспензии, растворы, расплавы [89]. Растворы и суспензии могут обезвоживаться либо на псевдоожиженной инертной насадке (когда высушенный продукт выносится из сушильной камеры в виде мелкой пыли), либо в кипящем слое высушиваемого материала (когда сухой продукт получается в виде гранул). [c.204]

Сушилки кипящего слоя получили широкое распространение во многих отраслях промышленности. В кипящем (псевдоожиженном) слое высушивают не только сыпучие материалы, но и пасты, суспензии, растворы. Растворы и суспензии можно обезвоживать либо на псевдоожиженной инертной насадке, либо в кипящем слое высушиваемого материала. В первом случае высушенный продукт выносится потоком газа из сушильной камеры в виде мелкой пыли, во втором - сухой продукт получается в виде гранул. [c.510]

Тоикоизмельченный порошок сухого или предварительно увлажненного препарата, иногда с добавкой клеящего ингредиента, дозируется питателем сверху или в одну из промежуточных секций многоконусной колонны. Воздух подается газодувкой 4 через калорифер 2 в нижнюю часть колонны и через увлажнитель 3 в одну из промежуточных секций, отделяется от взвеси в сепарационной зоне 5 и выбрасывается в атмосферу через фильтр. При псевдоожижении происходит гранулирование порошка. В каждой секции концентрируются частицы более или менее узкой фракции, причем размер гранул нарастает от верхней секции к нижней. Из различных секций может осуществляться одновременный отбор отдельных узких фракций гранул. [c.491]

Конструкции аппаратов для сушки жидких и пастообразных материалов на псевдоожиженных инертных телах аналогичны аппаратам для сушки на собственных гранулах. Отличие здесь состоит лишь в том, что выгрузка сухого материала осуществляется вместе с сушильным агентом через циклоны и фильтры. В качестве инертных материалов используются тяжелые металлические шарики диаметром несколько миллиметров или более легкие кусковые материалы, например крупный речной песок, гравий, корунд, фторопластовая крошка и т. п. На рис. 5.44 приведена схема установки с аппаратом псевдоожиженного слоя инертных тел для сушки суспензий и паст красителей и других аналогичных продуктов. Производительность установки по испаряемой влаге достигает 1000 кг/ч и по высушиваемому продукту— до 700 кг/ч. Инертный псевдоожиженный материал стабилизирует слой, разрушая своим механическим воздействием образующиеся комки влажного продукта. Использова- [c.381]

На рис. 6.18, б показана схема с неглубоким предварительным упариванием сточной воды в контактном испарителе и последующей ее сушкой. Упаривание сточной воды целесообразно осуществлять в скоростных скрубберах Вентури, в которых одновременно производится и тонкая очистка газов от пыли. В рассматриваемой схеме возможна более глубокая регенерация теплоты отходящих дымовых газов, чем в схеме на рис. 6.18, а, так как после испарителя температура газов ниже, чем после распылительной сушилки. Вместо распылительных сушилок может быть применена сушилка с псевдоожиженны.м слоем, из которой сухой остаток выводится в виде мелких гранул. Тепловая обработка гранулированного сухого остатка вместо порошкообразного может способствовать существенному повышению сепарационной эффективности огневых реакторов. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология