Двухвалковая вакуум-сушилка

Двухвалковая вакуум-сушилка. Эта машина служит для сушки растворов резины, получаемых при регенерации резины по методу растворения. [c.88]

Рис. 36. Схема устройства двухвалковой вакуум-сушилки /—кожух 2—валки 3—змеевики 4 — барботер 5 —труба для загрузки 5 —ножи 7 —регулировочные винты в —разгрузочный шнек 9—трубы к вакуум-насосу.

ДЛЯ откачки фильтрата 9, компрессором 10, узлом с ингибированной соляной кислотой 13 и насосом для промывки фильтрующей ткани 14. Обезвоженный ил (кек) после вакуум-фильтра по транспортеру 15 поступает в приемную камеру сушилки 16, откуда через двухвалковые шнековые питатели 17 попадает в сушильную камеру 18. Здесь под воздействием встречных струй нагретого газа из камер сгорания 19 ил подсушивается и по вертикальному стояку 20 поднимается в продуктовый циклон 22. Из продуктового циклона сухой ил поступает в продуктовый бункер 23, а оттуда в самосвал 24 для транспортирования к потребителю. [c.41]

Обезвоженный на вакуум-фильтрах или центрифугах осадок подается при помощи ленточного транспортера / и двухвалковых шнековых питателей 3 в сушильный элемент 4 со встречными струями. Элемент 4 выполняется в виде двух горизонтальных разгонных труб, врезанных соосно в вертикальный стояк 6. При этом сушка производится по ретурной схеме с добавкой мелких высушенных частиц 7 к механически обезвоженному осадку и выгрузкой сухого гранулированного осадка 11 непосредственно из аэрофонтанного аппарата 9. Кек с ретуром смешивается в двухвалковом шнековом питателе 3, обеспечивающем выдачу однородной по составу и влажности смеси. Добавление ретура улучшает условия прохождения смеси через питатель и сушилку. Как показали расчеты, сопротивление сушилки при применении ретура в количестве до 20 % массы механически обезвоженного осадка, увеличивается всего на 2—3 %. [c.162]

На одном из заводов работают двухвалковые вакуум-сушилки с диаметром валков 550 мм и длиной 2100 мм. При указанных размерах поверхность нагрева валков составляет около 6 м . Производительность таких сушилок (в расчете на готовый продукт) составляет около 100 кг1час. Двухвалковые сушилки снабжаются манометрами для измерения давления в змеевиках и валках и вакуумметром для контроля вакуума в рабочей камере. Для наблюдения за работой сушилки в корпусе ее имеются смотровые окна. [c.89]

По кончании процесса вся масса из автоклава выгружается в промежуточную емкость 22. Оттуда она поступает в двухвалковую вакуум-сушилку 23 для отделения растворителя от девулканизата. [c.122]

При сущке растворов резины в двухвалковых вакуум-сушилках придерживаются следующего порядка работы. До подачи раствора в сушилку пускается в ход разгрузочный шнек, расположенный в нижней части кожуха сушилки, приводятся в движение валки сушилки, открываются вентили на линиях подачи пара во внутреннюю полость валков и в змеевики, обогревают,ие корпус сушилки. [c.187]

Иногда сушка растворов резины от начала и до конца ведется на двухвалковых вакуум-сушилках. В этом случае они устанавливаются последовательно одна за другой. На первой валковой сушилке, заменяющей сушилку лВенулет , производится предварительная упарка раствора, а на последующей—его окончательная сушка. [c.188]

На рис. 31 представлена схема сушилки со встречными струями (по разработкам НИИКВОВ и ВНИИхиммаш). Обезвоженный на вакуум-фильтрах или центрифугах осадок транспортером подается в приемно-раздаточный бункер 5, туда же поступает высушенный осадок. Смесь равномерно подается в два двухвалковых шнековых питателя 6, с помощью которых продавливается через фильтры в разгонные трубы 2, куда с большой скоростью поступают горячие газы, выходящие из сопел камер сгорания 3. Осадок захватывается потоком газа и выбрасывается через разгонные трубы в стояк сушильной камеры 1. В стояке 1 оба потока сталкиваются, в результате чего происходит измельчение частиц осадка, увеличение суммарной площади поверхности тепло- и массообмена, что способствует интенсивной сушке осадка. [c.89]

Предложенная суш илка как показано на рис. 53, является двухстуненчаты.м аппаратом, нижняя ступень которого — элемент со встречными струями 4, а верхняя — аэрофонтанный аппарат 9. Обезвоженный на вакуум-фнльтрах или центрифугах осадок подается с помощью ленточного транспортера I и двухвалковых шнековых питателей 3 в сушильный элемент со встречными струями 4. Для обеспечения равномерной подачи осадка из питателя и его гранулирования в выгрузочном отверстии последнего устанавливается фильера с отверстиями. Элемент 4 выполняется в виде двух горизонтальных разгонных труб, врезанных соосно в вертикальный стояк 6. При этом сушка производится по рет фной схеме с добавкой мелких высушенных частиц 7 к механически обезвоженному осадку и выгрузкой сухого гранулированного осадка 11 непосредственно из аэрофонтанного аппарата 9. Смешивание кека с ретуром производится в двухвалковом шнековом питателе 3, обеспечивающем выдачу однородной по составу и влажности смеси. Добавление ретура улучшает условия прохождения смеси через питатель и сушилку. Как показали расчеты, сопротивление сушилки при применении ретура в количестве до 20% массы механически обезвоженного осадка, увеличивается всего на 2 — 3%. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология